专利名称：轴承灵活性检测盘的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轴承灵活性检测盘，用于检测轴承的灵活性及运转质量。
背景技术：
目前，轴承灵活性的检测方式有传统手工检测和通过专用振动测量仪检测两种。传统手工检测是用人手直接转动外圈，同时握住内圈端面感觉其旋转灵活性，主要识别轴承卡滞、夹球等铆合缺陷，但无法识别轴承运转时暴露的振动缺陷，如滚道渣滓、滚道缺陷 坐寸ο轴承专用振动测量仪S0910，是在芯轴带动内圈高速旋转、对外圈施加轴向载荷限制其转动的情况下，通过传感器系统进行单点测量。加速传感器系统在50Hz 10000 Hz频率范围内，跟随特性良好，虽然能够测量振动具体数值、识别轴承高速运转暴露的振动缺陷，但无法准确识别轴承低速运转暴露的振动缺陷，如滚道内细小渣滓、滚道细小碰伤、滚道细小超精缺陷等。另外，由于传感器是单点测量，对于轴承沟道内的单点缺陷，只有通过反复多点测量，当传感器测头处于该点缺陷位置时，才能识别其缺陷，这样会影响测量的效率，且存在漏检隐患。

实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够识别轴承旋转灵活性及高低速运转暴露的振动缺陷的检测盘。本实用新型的技术方案如下一种轴承灵活性检测盘，在旋转盘的一侧设置联接轴，该联接轴的一端与旋转盘的中部固定相连，在联接轴的另一端设有芯轴，该芯轴的直径小于联接轴的直径，并且芯轴、联接轴和旋转盘三者的轴心线在一条直线上。采用以上技术方案，检测人员一只手紧握住被测轴承整个外圆(施加径向力)，另一只手将检测盘芯轴插入被测轴承内孔，然后转动旋转盘(可随意调整其转速)，轴承内组件由芯轴带动在检测盘重量的载荷下低速运转，通过握轴承外圆的手感受轴承运转质量。轴承在上述方式下运转，轴承零件的弹性变形及除轴承功能所必须的运动以外的其它一切偏离理想位置的运动，都通过外圈暴露出来。握轴承外圆的手不仅可明显识别轴承旋转灵活性及高速运转暴露的振动缺陷，如卡滞、夹球、沟道渣滓、沟道碰伤、沟道超精缺陷等，而且能识别轴承低速运转暴露的振动缺陷，如滚道内细小渣滓、滚道细小碰伤、滚道细小超精缺陷等。轴承滚道的单点碰伤，一次旋转测量即可识别，不需反复多次测量。为了简化结构、方便加工制造，所述芯轴、联接轴和旋转盘为机加工成型的一体结构。作为优选，所述芯轴两端的端部倒有斜角。作为优选，所述旋转盘两端的外沿倒有斜角。有益效果本实用新型采用机械工装、人工旋转手感，不仅可以识别轴承灵活性及高速运转暴露的振动缺陷，还可同时识别低速运转无法暴露的缺陷，具有结构简单、成本低廉、方便易学等特点。

图I为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的使用状态图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明如图I所示，本实用新型由旋转盘I、联接轴2和芯轴3组成，所述芯轴3、联接轴2和旋转盘I为机加工成型的一体结构，三者的轴心线在一条直线上。所述联接轴2的一端与旋转盘I的中部相连，该旋转盘I两端的外沿倒有斜角，联接轴2的另一端与芯轴3相连,该芯轴3的直径小于联接轴2的直径，并且芯轴3两端的端部倒有斜角。图I中，芯轴3的硬度为60HRC-65HRC，芯轴3长度h大于被测轴承高度2mm 4mm,芯轴3直径d与被测轴承内孔配合，其极限偏差见表I。表I
权利要求1.一种轴承灵活性检测盘，其特征在于在旋转盘(I)的一侧设置联接轴(2)，该联接轴(2)的一端与旋转盘(I)的中部固定相连，在联接轴(2)的另一端设有芯轴(3)，该芯轴(3 )的直径小于联接轴(2 )的直径，并且芯轴(3 )、联接轴(2 )和旋转盘(I)三者的轴心线在一条直线上。
2.根据权利要求I所述的轴承灵活性检测盘，其特征在于所述芯轴(3)、联接轴(2)和旋转盘(I)为机加工成型的一体结构。
3.根据权利要求I或2所述的轴承灵活性检测盘，其特征在于所述芯轴(3)两端的端部倒有斜角。
4.根据权利要求I或2所述的轴承灵活性检测盘，其特征在于所述旋转盘(I)两端的外沿倒有斜角。
专利摘要本实用新型公开了一种轴承灵活性检测盘，在旋转盘(1)的一侧设置联接轴(2)，该联接轴(2)的一端与旋转盘(1)的中部固定相连，在联接轴(2)的另一端设有芯轴(3)，该芯轴(3)的直径小于联接轴(2)的直径，并且芯轴(3)、联接轴(2)和旋转盘(1)三者的轴心线在一条直线上。本实用新型采用机械工装、人工旋转手感，不仅可以识别轴承灵活性及高速运转暴露的振动缺陷，还可同时识别低速运转无法暴露的缺陷，具有结构简单、成本低廉、方便易学等特点。
文档编号G01M13/04GK202372349SQ201120526798
公开日2012年8月8日 申请日期2011年12月16日 优先权日2011年12月16日
发明者李建平 申请人:重庆长江轴承股份有限公司