专利名称：在线多管的称重装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属涉及钢管加工生产制造过程中对钢管进行自动测量的设备，具体为在线多管的称重装置。
背景技术：
目前，在我国钢管制造业中基本上是靠人工或半自动的方法来进行对钢管重量和支数统计，而现有在线多管称重装置一般设置在传输辊道中，可能因为传输辊道的对称体安装的不对称，造成称体重心偏离，影响称重模块的准确性，同时传输辊道的每一次启动形成对称体振动，又会造成称重模块的测量灵敏度大大降低，从而进一步导致测量数据产生误差。
发明内容针对现有在线多管称重装置存在上述缺陷，本实用新型提供了另外一种在线多管称重装置，能够避免称体偏离重心，达到测量数据精准的目的。其技术方案是这样的，其包括称重模块、称体和电器自动控制系统，其特征在于 其还包括电液推杆、导向杆和托爪；所述电液推杆、导向杆、托爪分别设置在称体的宽度中心线上；所述的电液推杆由电机泵组、油箱和油缸构成，安装在所述的称体上方；所述的导向杆由导杆、滑套、导向座构成，安装在所述的电液推杆的油缸两侧，所述的导向杆底部与所述称体的上面板固定；所述的托爪由托爪座和面板构成，安装在所述的电液推杆的油缸上，所述的托爪座与所述的导向杆顶部连接。其进一步特征在于所述的托爪座表面设有V型角度，所述的V型角度为175°。本实用新型采用上述结构之后，由于电液推杆、导向杆、托爪分别设置在称体的宽度中心线上，工作时避免了称体偏离重心，提高测量数据的准确度；而托爪的V型表面设计使得钢管在托起时的重心稳定，电液推杆的抬升和下降动作，形成称重模块的受力方向为单一的垂直方向，进一步提高测量数据的准确度。

图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的总体布置图；图3为本实用新型电液推杆结构示意图；图4为导向杆结构示意图；图5为托爪结构示意图。
具体实施方式
见图1、图2、图3、图4、图5，本实用新型包括称重模块1、称体2、电液推杆3、导向杆4、托爪5和电器自动控制系统，称重模块1由顶板、衬板、连接件、传感器和底板构成，安装在整个装置的最底部，称体2由上面板、下底板和28#槽钢面对面焊接构成，安装在称重模块1的上方，称重模块1的顶板与称体2下底板支撑连接，电液推杆3、导向杆4、托爪5 分别安装在称体2的宽度中心线上，电液推杆3由电机泵组3-1、油箱3-2和油缸3-3构成， 安装在称体2上方，导向杆4由导杆4-1、滑套4-2和导向座4-3构成，安装在电液推杆3的油缸两侧，导向杆4底部与称体2的上面板固定，托爪5由托爪座5-1和面板5-2构成，安装在电液推杆3的油缸3-3上，托爪5的托爪座5-1与导向杆4顶部销轴连接，托爪座5-1 上表面有175° V型角度，当输送链床将钢管移至称体2上方时，电液推杆3抬升，带动托爪5举起钢管开始由电器自控系统进行称重，通过称重模块1的压力传感器将信号传输给上位机，然后由数据处理系统将相关信号转换为重量数值与钢管支数，最后完成存储、输出或打印，称重数秒结束后，电液推杆3下降，带动托爪5将钢管复位。
权利要求1.在线多管的称重装置，其包括称重模块、称体和电器自动控制系统，其特征在于其还包括电液推杆、导向杆和托爪；所述电液推杆、导向杆、托爪分别设置在称体的宽度中心线上；所述的电液推杆由电机泵组、油箱和油缸构成，安装在所述的称体上方；所述的导向杆由导杆、滑套、导向座构成，安装在所述的电液推杆的油缸两侧，所述的导向杆底部与所述称体的上面板固定；所述的托爪由托爪座和面板构成，安装在所述的电液推杆的油缸上， 所述的托爪座与所述的导向杆顶部连接。
2.根据权利要求1所述在线多管的称重装置，其特征在于所述的托爪座表面设有V 型角度。
3.根据权利要求2所述在线多管的称重装置，其特征在于所述的V型角度为175°。
专利摘要本实用新型提供了在线多管的称重装置，能够避免称体偏离重心，达到测量数据精准的目的。其包括称重模块、称体和电器自动控制系统，其特征在于其还包括电液推杆、导向杆和托爪；所述电液推杆、导向杆、托爪分别设置在称体的宽度中心线上；所述的电液推杆由电机泵组、油箱和油缸构成，安装在所述的称体上方；所述的导向杆由导杆、滑套、导向座构成，安装在所述的电液推杆的油缸两侧，所述的导向杆底部与所述称体的上面板固定；所述的托爪由托爪座和面板构成，安装在所述的电液推杆的油缸上，所述的托爪座与所述的导向杆顶部连接。
文档编号G01G19/52GK202141512SQ20112022049
公开日2012年2月8日 申请日期2011年6月27日 优先权日2011年6月27日
发明者叶庆华, 廖涛, 蔡晓东 申请人:无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司