专利名称：重力下压式干式水表表头测试装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及产品测试装置，特别是涉及用于对干式水表的表头进行测试的装置。
背景技术：
现有技术具备自动抄表功能的水表顶大多是光电式水表，包括表头和壳体。所述表头内安装有其柱面上印有数字码的若干字轮，每个字轮代表一位读数，通过表头表面的窗ロ可以清楚地读出水表的计数值。所述光电式水表还包括用于自动抄表的光电模块，并且在字轮柱面上设置光反射带或者在字轮柱体上设置透光窗ロ，使得光电模块在字轮不同的角位移处采集到不同编码信息，从而利用光电模块从字轮上采集编码信息，以确定字轮的转动角位移，进而分别确定各字轮应当显示的数字，以实现远程电子抄表功能。利用电子抄表容易出现误读数或者错读数问题，这是现有技术光电式水表需要解决的问题，导致上述问题的主要因素是表头内微型控制単元MCU对光电模块采集信息的判断计数准确性。所述微型控制单元MCU对光电模块采集信息的判断计数准确性主要受微型控制单元MCU的判断方法和各字轮计数信息的协调性影响，例如当出现进位的情况时，如从19进位至20，由于微型控制单元MCU的判断方法不同，或者光电模块对各字轮计数配合问题，就容易在这种情况下出现10、19或者29的可能读数，这就是由微型控制単元MCU判断计数准确性决定。因此，现有技术需要能够在水表出厂前，亦或在水表出现上述误读数或者错读数问题吋，测试表头整体运行情况的装置或者方法。现有技术微型控制单元MCU对光电模块采集信息的判断计数准确性的测试，需要驱动字轮旋转，用人エ读数与电子抄表计数数据比对，以判断表头的故障原因。对于干式水表，水表字轮驱动是采用间接驱动的方式，例如利用磁カ牵引，使表头内的字轮旋转，那么在测试时在表头外部没有直接驱动字轮转动的机构，只能直接拨动表头上外露的字轮。显然，现有技术对干式水表表头的测试方法以人工操作比对为主，而且缺乏驱动字轮的高效便捷方式，测试效率低，测试效果也不能得到保证，因此现有技术需要能够高效便捷驱动字轮并自动完成上述测试的装置。

实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于避免现有技术的不足之处而提出ー种重力下压式干式水表表头测试装置，以实现高效便捷驱动字轮并自动完成对干式水表表头的测试验收。本实用新型解决所述技术问题可以通过采用以下技术方案来实现设计、制造ー种重力下压式干式水表表头测试装置，包括盒状测试基台，测试压板，以及安装在该测试基台上用于令所述测试压板下压或者抬起的压动器。被测的干式水表表头设置在所述测试基台上，所述测试压板上安装有其驱动轴上固定安装有压轮的驱动电机，所述压轮随所述驱动轴一起旋转。当所述测试压板下压后，所述压轮正好压在所述干式水表表头的字轮上，从而确保所述驱动电机输出转矩时，借助所述压轮令所述干式水表表头的字轮旋转。所述压动器包括板面平行竖立安装在所述测试基台的顶部面板上的两定位轴板，所述测试压板借助枢轴可转动地连接在所述两定位轴板之间。另外，所述测试基台的盒体内安装有印刷电路板PCB，以及为所述装置各电器部件提供电能的电源模块。在所述印刷电路板PCB上安装有微型控制器MCU。所述测试基台的顶部面板安装有显示器。为便于数据传输，所述测试基台的顶部面板上还设置有输入输出接ロ，用于数据的输入输出，所述输入输出接ロ电连接所述印刷电路板PCB。 为便于表头固定，所述测试基台的顶部面板上设置有表头定位座。测试时所述干式水表表头被表头定位座固定，并且使干式水表表头的表面向上。为获得更好的字轮驱动效果，所述测试压板还设置有限位立柱，用于在测试压板下压至预定位置时支撑所述测试压板不再转动。同现有技术相比较，本实用新型“重力下压式干式水表表头测试装置”的技术效果在于用驱动电机驱动的压轮作用于字轮，实现高效便捷地驱动字轮，同时还通过控制驱动电机的转速有针对性对字轮运转情况进行测试；借助微型控制器MCU实现自动完成测试，减少测试的人工成本。

图I是本实用新型“重力下压式干式水表表头测试装置”优选实施例正投影俯视示意图；图2是图I中A —A剖视示意图；图3是图I中B — B剖视示意图。
具体实施方式
以下结合附图所示各实施例作进ー步详述。本实用新型提出ー种重力下压式干式水表表头测试装置，如图I至图3所示，包括盒状测试基台1，测试压板2，以及安装在该测试基台I上用于令所述测试压板2下压或者抬起的压动器3。被测的干式水表表头51设置在所述测试基台I上，所述测试压板2上安装有其驱动轴62上固定安装有压轮63的驱动电机61，所述压轮63随所述驱动轴62 —起旋转。当所述测试压板2下压后，所述压轮63正好压在所述干式水表表头51的字轮上，从而确保所述驱动电机61输出转矩时，借助所述压轮63令所述干式水表表头51的字轮旋转。所述压动器3包括板面平行竖立安装在所述测试基台I的顶部面板11上的两定位轴板31，所述测试压板2借助枢轴可转动地连接在所述两定位轴板31之间。所述盒状的测试基台I是指测试基台I由顶部面板11、底板和侧立壁围成的中空封闭立体结构。所述干式水表表头没有字轮的驱动轴，字轮的转动是通过磁力或者其它非直接连接方式被驱动，因此本实用新型用驱动电机上的压轮借助摩擦カ拨动字轮。通常情况下，所述压轮63用于压在个位读数字轮上，或者专用于被压轮驱动的驱动字轮上，但是也可以将压轮压在其它几位读数字轮上，以实现针对一具体字轮测试其工作情况的功能。为实现自动测试，本实用新型优选实施例所述测试基台I的盒体内安装有印刷电路板PCB 41，以及为所述装置各电器部件提供电能的电源模块。在所述印刷电路板PCB 41上安装有微型控制器MCU。所述测试基台I的顶部面板11安装有显示器43，本实用新型优选实施例采用液晶显示器，用于显示驱动电机61运转情况，表头应当显示的抄表读数，表头的实际自动抄表读数，表头运转的测试結果。为便于将数据传输到其它设备中，在本实用新型优选实施例中，所述测试基台I的顶部面板11上设置有输入输出接ロ 44，用于数据的输入输出，所述输入输出接ロ电连接所述印刷电路板PCB41。为在测试过程中对干式水表表头51固定，所述测试基台I的顶部面板11上设置有表头定位座12。测试时所述干式水表表头51被表头定位座12固定,并且使干式水表表头51的表面向上。为防止测试压板2的下压カ过大，本实用新型优选实施例，如图I至图3所示，所述测试压板2还设置有限位立柱21，用于在测试压板2下压至预定位置时支撑所述测试压 板2不再转动。上述技术方案实现对干式水表表头运行情况的测试，用驱动电机61令字轮旋转，以模拟表头运行过程，通过微型控制器MCU中的程序软件控制测试装置各器件完成测试エ作，从而实现对表头运行情况的高效率测试。通过调整所述驱动电机61的转速使测试速度提高。例如，针对表头进位准确性问题，就可以设置在字轮没有进位的情况下，控制驱动电机61高速运转；在字轮出现进位情况下，降低驱动电机的转速，以便于检测自动抄表读数是否准确；显然本实用新型的测试装置能够提高测试效率。
权利要求1.ー种重力下压式干式水表表头测试装置，其特征在干 包括盒状测试基台(1)，测试压板(2)，以及安装在该测试基台(I)上用于令所述测试压板(2)下压或者抬起的压动器(3)； 被测的干式水表表头(51)设置在所述测试基台(I)上，所述测试压板(2)上安装有其驱动轴(62)上固定安装有压轮(63)的驱动电机(61)，所述压轮(63)随所述驱动轴(62)一起旋转；当所述测试压板(2)下压后，所述压轮(63)正好压在所述干式水表表头(51)的字轮上，从而确保所述驱动电机(61)输出转矩时，借助所述压轮(63)令所述干式水表表头(51)的字轮旋转； 所述压动器(3 )包括板面平行竖立安装在所述测试基台(I)的顶部面板(11)上的两定位轴板(31 )，所述测试压板(2)借助枢轴可转动地连接在所述两定位轴板(31)之间。
2.根据权利要求I所述的重力下压式干式水表表头测试装置，其特征在于 所述测试基台(I)的盒体内安装有印刷电路板PCB (41)，以及为所述装置各电器部件提供电能的电源模块；在所述印刷电路板PCB (41)上安装有微型控制器MCU ;所述测试基台(I)的顶部面板(11)安装有显示器(43)。
3.根据权利要求2所述的重力下压式干式水表表头测试装置，其特征在于 所述测试基台(I)的顶部面板(11)上设置有输入输出接ロ(44)，用于数据的输入输出，所述输入输出接ロ电连接所述印刷电路板PCB (41 )。
4.根据权利要求I所述的重力下压式干式水表表头测试装置，其特征在于 所述测试基台(I)的顶部面板(11)上设置有表头定位座(12 );测试时所述干式水表表头(51)被表头定位座(12)固定,并且使干式水表表头(51)的表面向上。
5.根据权利要求I所述的重力下压式干式水表表头测试装置，其特征在于 所述测试压板(2)还设置有限位立柱(21)，用于在测试压板(2)下压至预定位置时支撑所述测试压板(2)不再转动。
专利摘要一种重力下压式干式水表表头测试装置，包括测试基台，测试压板，以及压动器。被测的干式水表表头设置在所述测试基台上，所述测试压板上安装有其驱动轴上固定安装有压轮的驱动电机。当所述测试压板下压后，所述压轮正好压在所述干式水表表头的字轮上。所述压动器包括板面平行竖立安装在所述测试基台的顶部面板上的两定位轴板，所述测试压板借助枢轴可转动地连接在所述两定位轴板之间。本实用新型用驱动电机驱动的压轮作用于字轮，实现高效便捷地驱动字轮，同时还通过控制驱动电机的转速有针对性对字轮运转情况进行测试；借助微型控制器MCU实现自动完成测试，减少测试的人工成本。
文档编号G01F25/00GK202453049SQ20112055498
公开日2012年9月26日 申请日期2011年12月28日 优先权日2011年12月28日
发明者刘清波, 张系强, 曾国清, 陈俊, 黄家驰 申请人:深圳市兴源智能仪表科技有限公司