专利名称：一种组合称重装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种称重装置，特别是涉及一种组合称重装置。
背景技术：
目前，大多包装生产厂家仍维持原有的单斗称重或人工称重方式进行包装生产， 这使的生产效率十分低下，而一些厂家虽使用组合称重装置称重，但这些装置自动化程度 不高，称重装置设计也不合理，给使用带来了不便，也影响了工作效率。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供 一种自动化程度高、称重效率高、结构合理的组合称重装置。本发明的目的可以通过以下技术方案来实现一种组合称重装置，包括振动送料器、上称重斗、上称重控制器、下称重斗、下称重 控制器、电气控制器，所述的上称重控制器与上称重斗连接，所述的下称重控制器与下称重 斗连接，所述振动送料器设置在上称重斗上方进料口处，所述上称重斗设置在下称重斗上 方，上称重斗的出料口与下称重斗的进料口连通，所述电气控制器分别与上称重控制器、下 称重控制器连接。所述的上称重控制器包括传感器和电机，所述下称重控制器包括传感器和电机， 所述传感器设置在电机下。传感器可根据感应到重斗内重量的大小，发出信号给所述电机 以控制重斗出料口开启或关闭，组合称重装置其单体重斗组合数量至少有8组。与现有技术相比，本实用新型采用上称重控制器和下称重控制器同时称重，避免 了由于上称重斗不称重而导致的振动送料器下料量控制迟钝，使振动送料器可以持续送 料，提高了称重效率。采用电气控制器驱动送料器送料增加了送料程序的自动化程度，提高 了工作效率。

图1为本实用新型结构示意图。其中1-上称重斗、2-上称重控制器、3-下称重斗、4-下称重控制器、5-振动送料 器、6-电气控制器。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。如图所示，一种组合称重装置，包括振动送料器5、上称重斗1、上称重控制器2、下 称重斗3、下称重控制器4、电气控制器6，所述的上称重控制器2与上称重斗1连接，下称重 控制器4与下称重斗3连接，振动送料器5设置在上称重斗1上方进料口处，上称重斗1设 置在下称重斗3上方，上称重斗1的出料口与下称重斗3的进料口对通，电气控制器6分别与上称重控制器2、下称重控制器4连接。上称重控制器2包括传感器和电机，下称重控制 器4包括传感器和电机，传感器可根据感应到重斗内重量的大小，发出信号给所述电机以 控制重斗出料口开启或关闭，传感器设置在电机下方。 振动送料器5通过电气控制器6控制振动送料，上称重控制器2对进料进行称重， 当称重机构内的感应器感应到预先设定值时控制上称重斗3出料口打开下料，下料完毕后 的上称重斗2关闭出料口继续对振动送料器5的送料进行称重，下称重控制器4统计上称 重斗1下料的总值，当下称重斗3的累积值达到设定重量时，下称重控制器内的电机控制打 开相应的下称重斗3的出料口出料，组合称重装置其单体重斗组合数量至少有8组，以满足 大称量的要求。
权利要求一种组合称重装置，其特征在于该装置包括振动送料器(5)、上称重斗(1)、上称重控制器(2)、下称重斗(3)、下称重控制器(4)和电气控制器(6)，所述的上称重控制器(2)与上称重斗(1)连接，所述的下称重控制器(4)与下称重斗(3)连接，所述振动送料器(5)设置在上称重斗(1)上方进料口处，所述上称重斗(1)设置在下称重斗(3)上方，上称重斗(1)的出料口与下称重斗(3)的进料口对通，所述电气控制器(6)分别与上称重控制器(2)、下称重控制器(4)连接。
2.根据权利要求1所述的一种组合称重装置，其特征在于所述的上称重控制器(2) 包括传感器和电机，所述下称重控制器(4)包括传感器和电机，所述传感器设置在电机下。
3.根据权利要求1或2所述的一种组合称重装置，其特征在于组合称重装置其单体 称重斗组合数量至少有8组。
专利摘要本实用新型涉及一种组合称重装置，该装置包括振动送料器(5)、上称重斗(1)、上称重控制器(2)、下称重斗(3)、下称重控制器(4)、电气控制器(6)，所述的上称重控制器(2)与上称重斗(1)连接，所述的下称重控制器(4)与下称重斗(3)连接，所述振动送料器(5)设置在上称重斗(1)上方进料口处，所述上称重斗(1)设置在下称重斗(3)上方，上称重斗(1)的出料口与下称重斗(3)的进料口对通，所述电气控制器(6)与上称重控制器(2)、下称重控制器(4)连接。与现有技术相比，本实用新型具有称重效率高，进料速度快，结构合理，自动化程度高等优点。
文档编号G01G13/08GK201740580SQ20102025637
公开日2011年2月9日 申请日期2010年7月12日 优先权日2010年7月12日
发明者郑善兴 申请人:郑善兴