专利名称：储气钢瓶水压试验自动测试系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压力容器的检测装置，特别是涉及一种储气钢瓶水压试验自动测试系统。
背景技术：
众所周知，储气钢瓶是一种被广泛应用于工业、农业、军事、医疗和生活等的压力容器，其质量好坏直接关系到人民生命财产安全，因此储气钢瓶出厂时必须抽检，经过水压爆破试验来检测耐压性能。中国专利ZL 01228002.X公开了一种气瓶水压试验微机自动检测装置，包括箱体、微机控制装置和电子及机械检测装置，可在微机管理控制下，对气瓶水压试验全过程自动跟踪、自动检测，检测结果自动存储、打印；气瓶注水采用微小流量传感器检测控制，水压试验过程中水压的升压、保压、泄压等可连续进行。
上述气瓶水压试验微机自动检测装置的缺点是因为柱塞式试压水泵的活塞每次动作都会产生回水现象，采用微小流量传感器来检测试压水泵打入钢瓶中的进水量时检测不到回水量，因此，不能精确检测打入钢瓶的实际进水量；而且微小流量传感器价格高昂，增大了整个检测装置的制造成本；另外，由于该装置没有设置测量水温的温度传感器，因此不能消除温度对水体积的影响，这些都会影响检测精度。而且该装置也没有计算钢瓶残余变形率的功能。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是克服上述已有的气瓶水压试验微机自动检测装置的缺点，提供一种结构合理、测量精确的储气钢瓶水压试验自动测试系统。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是本实用新型储气钢瓶水压试验自动测试系统包括计算机、电气控制部分、检测钢瓶进水量的量管及液体压力传感器部分、试压水泵、液体高压压力传感器、待测钢瓶、高压球阀、检测残余变形率用量管和打印机。
所述的电气控制部分和两个检测钢瓶进水量的量管及液体压力传感器部分设置在一个柜体内；所述的计算机通过电气联线分别与柜体中的电气控制部分和打印机相连接；所述的电气控制部分通过电气联线分别与试压水泵和液体高压压力传感器相连接，并在柜体内通过电气连线分别与两个检测钢瓶进水量的量管进水电磁阀、出水电磁阀、温度传感器以及液体压力传感器相连接；所述的试压水泵的出口通过高压管路分别与待测钢瓶、液体高压压力传感器、高压球阀相连接；所述的高压球阀通过管路与检测残余变形率用量管相连接。
所述的柜体设有柜体量管进水管和量管出水管；所述的柜体量管进水管的一端与外部水源相连接，另一端经过球阀分别与两个进水电磁阀的入口相连接，两个进水电磁阀的出口分别通过管路与两个量管的上部入口相连接；所述的两个量管的下部出口分别与一个排水球阀入口相连接；所述的两个排水球阀的出口与分别柜体量管出水口相连接；所述的两个液体压力传感器分别与两个量管的下部出口相连接；所述的两个检测钢瓶进水量的量管出水电磁阀的入口分别与两个量管的下部出口相连接；所述的两个检测钢瓶进水量的量管出水电磁阀的出口分别与温度传感器及试压水泵的入口相连接。
所述的柜体量管出水口的出口通过管路与试压水泵4的入口相连接。
下面对本实用新型储气钢瓶水压试验自动测试系统的工作过程加以说明先打开进水管处的球阀，然后在计算机的控制下开启两个量管的进水电磁阀，开始向两个量管注水，计算机读取液体压力传感器的信号，根据读取的信号判断两个量管是否已经注满水，以防外溢；计算机判断出量管已注满水之后，便发出指令关闭两个量管的进水电磁阀，同时使两个量管的出水电磁阀其中之一开启，同时启动试压水泵，开始向待测储气钢瓶高压注水；与此同时，计算机读取液体压力传感器的变化信号，根据该信号实时地判断向储气钢瓶注入了多少体积的水量；当第一个量管中的水用完后，按照上述方法使第二个量管向待测储气钢瓶高压注水，同时由计算机控制重新向第一个量管注水；两个量管如此交替使用直至将待测储气钢瓶打爆；在上述过程中，注入的水量、压力变化及温度等数据被记录储存在计算机中，并由打印机打印出来。
两个量管上排水管用于万一量管注水溢出时，将溢出水排出。
两个量管下排水管和两个球阀用于检修时排尽量管中的余水。
设置在柜体外的高压管路上的高压球阀和量管，用于计算钢瓶的残余变形率，即通过试压水泵将水打入钢瓶，达到某一压力时停止打压，并保持一段时间，然后打开上述高压球阀，使钢瓶内压力为零压，此时将有水进入量管，通过读取上述量管中的水量及计算机1已计算的打入钢瓶中的水量可以计算出钢瓶的残余变形率。
本实用新型的有益效果是结构合理、检测效率和精度高，避免了采用柱塞式试压水泵在活塞往复动作时产生的回水导致的计算误差以及水温变化对水体积的影响导致的误差，同时具有计算钢瓶残余变形率的功能。


图1为本实用新型储气钢瓶水压试验自动测试系统具体实施方式
的 结构示意图；图2为本实用新型储气钢瓶水压试验自动测试系统具体实施方式
中检测钢瓶进水量的量管及液体压力传感器部分的结构示意图。
图中1计算机 2电气控制部分3检测钢瓶进水量的量管及液体压力传感器部分4试压水泵5液体高压压力传感器6待测钢瓶7高压球阀8测残余变形率用量管 9打印机10进水管球阀 11进水电磁阀12进水电磁阀 13量管14量管 15排水球阀16排水球阀 17液体压力传感器18液体压力传感器 19出水电磁阀20出水电磁阀 21温度传感器具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明如图1和图2所示，本实施方式储气钢瓶水压试验自动测试系统包括计算机1、电气控制部分2、检测钢瓶进水量的量管及液体压力传感器部分3、试压水泵4、液体高压压力传感器5、待测钢瓶6、高压球阀7、检测残余变形率用量管8和打印机9。
所述的电气控制部分2和两个检测钢瓶进水量的量管及液体压力传感器部分3设置在一个柜体内；所述的计算机1通过电气联线分别与柜体中的电气控制部分2和打印机9相连接；所述的电气控制部分2通过电气联线分别与试压水泵4和液体高压压力传感器5相连接，并在柜体内通过电气连线分别与电磁阀11、电磁阀12、电磁阀19、电磁阀20、温度传感器21、液体压力传感器17以及液体压力传感器18相连接；所述的试压水泵4的出口通过高压管路分别与待测钢瓶6、液体高压压力传感器5、高压球阀7相连接；所述的高压球阀7通过管路与检测残余变形率用量管8相连接。
所述的柜体设有柜体量管进水管和量管出水管；所述的柜体量管进水管的一端与外部水源相连接，另一端经过球阀10分别与电磁阀11和电磁阀12的入口相连接，电磁阀11和电磁阀12的出口分别通过管路与量管13和量管14的上部入口相连接；所述的量管13的下部出口与排水球阀15的入口相连接，排水球阀15的出口与柜体量管出水口相连接；所述的量管14的下部出口与排水球阀16的入口相连接，排水球阀16的出口与柜体量管出水口相连接；所述的液体压力传感器17与量管13的下部出口相连接；所述的液体压力传感器18与量管14的下部出口相连接；所述的电磁阀19的入口与量管13的下部出口相连接；所述的电磁阀20入口与量管14下部出口相连接；所述的电磁阀19和电磁阀20的出口分别与温度传感器21和试压水泵4的入口相连接。
所述的柜体量管出水口的出口通过管路与试压水泵4的入口相连接。
下面对本实施方式储气钢瓶水压试验自动测试系统的工作过程加以说明打开进水管处的球阀10，在计算机1的控制下电磁阀11和电磁阀12随即开启，开始向量管13和量管14注水；计算机1读取液体压力传感器17和液体压力传感器18的信号，根据该信号判断量管13和量管14是否已经注满水，以防溢出；计算机1判断出量管13和量管14已注满水之后，发出指令使电磁阀11和电磁阀12关闭；然后，计算机1使电磁阀19和电磁阀20中一个电磁阀开启，同时控制试压水泵4启动，开始向待测储气钢瓶高压注水；这时量管13或量管14中的水位将逐渐下降，计算机1实时读取液体压力传感器17或液体压力传感器18的信号，以判断量管13或量管14中的水位下降了多少，从而通过已知量管直径计算出向储气钢瓶注入了多少体积的水量，当第一个量管水用完后，随即采用上述方法使用第二个量管中的水，并且同时由计算机1控制把第一个量管重新注满水，如此两个量管交替使用直至将储气钢瓶打爆，计算机1将注入的水量、压力变化及水温变化等数据记录储存，并通过打印机9打印输出。
由于系统中采用液体压力传感器17和液体压力传感器18分别检测量管13和量管14中水位的变化，由计算机1计算出经试压水泵4打入钢瓶6中的水量，因此避免了若采用柱塞式试压水泵4在活塞往复动作时产生的回水导致的计算误差。因为若有回水，必然反映在量管13或量管14中水位有变化，而水位的变化可由液体压力传感器17或液体压力传感器18检测出来。由于系统还安装有检测水温的温度传感器21，因此水温变化可由计算机1检测出来，避免了水温变化对水体积的影响导致的误差。
两个量管上排水管用于万一量管注水溢出时，将溢出水排出。
两个量管下排水管和球阀15及球阀16用于检修时排尽量管中的余水。
设置在柜体外的高压管路上的高压球阀7和量管8，用于计算钢瓶的残余变形率，即通过试压水泵4将水打入钢瓶，达到某一压力时停止打压，并保持一段时间，然后打开上述高压球阀7，使钢瓶内压力为零压，此时将有水进入量管8，通过读取上述量管8中的水量及计算机1已计算的打入钢瓶中的水量可以计算出钢瓶的残余变形率。
权利要求1.一种储气钢瓶水压试验自动测试系统，包括计算机、电气控制部分、检测钢瓶进水量的量管及液体压力传感器部分、试压水泵、待测钢瓶、高压球阀、计算机和打印机；其特征在于还包括液体压力传感器(17)、液体压力传感器(18)、检测残余变形率用量管(8)和温度传感器(21)；所述的电气控制部分(2)和两个检测钢瓶进水量的量管(13)和量管(14)及液体压力传感器部分(3)设置在一个柜体内；所述的液体压力传感器(17)和液体压力传感器(18)的输入端分别与量管(13)和量管(14)的下部出口相连接，输出端分别与计算机(1)相连接，计算机(1)通过读取液体压力传感器(17)和液体压力传感器(18)可以准确地判断出量管(13)和量管(14)是否已被注满水；所述的所述的检测残余变形率用量管(8)通过管路与高压球阀(7)相连接，计算机(1)通过读取检测残余变形率用量管(8)中的水量信息可以计算出待测钢瓶的残余变形率；所述的温度传感器(21)的输入端分别与量管(13)和量管(14)的出水电磁阀相连接，输出端与计算机(1)相连接，计算机(1)通过读取温度传感器(21)的信息可计算出水温对体积的影响。
2.根据权利要求1储气钢瓶水压试验自动测试系统，其特征在于所述的电气控制部分(2)和两个检测钢瓶进水量的量管及液体压力传感器部分(3)设置在一个柜体内；所述的计算机1通过电气联线分别与柜体中的电气控制部分(2)和打印机(9)相连接；所述的电气控制部分(2)通过电气联线分别与试压水泵(4)和液体高压压力传感器(5)相连接，并在柜体内通过电气连线分别与电磁阀(11)、电磁阀(12)、电磁阀(19)、电磁阀(20)、温度传感器(21)、液体压力传感器(17)以及液体压力传感器(18)相连接；所述的试压水泵(4)的出口通过高压管路分别与待测钢瓶(6)、液体高压压力传感器(5)、高压球阀(7)相连接；所述的高压球阀(7)通过管路与检测残余变形率用量管(8)相连接；所述的柜体设有柜体量管进水管和量管出水管；所述的柜体量管进水管的一端与外部水源相连接，另一端经过球阀10分别与电磁阀11和电磁阀12的入口相连接，电磁阀11和电磁阀12的出口分别通过管路与量管13和量管14的上部入口相连接；所述的量管13的下部出口与排水球阀15的入口相连接，排水球阀15的出口与柜体量管出水口相连接；所述的量管14的下部出口与排水球阀16的入口相连接，排水球阀16的出口与柜体量管出水口相连接；所述的液体压力传感器17与量管13的下部出口相连接；所述的液体压力传感器18与量管14的下部出口相连接；所述的电磁阀19的入口与量管13的下部出口相连接；所述的电磁阀20入口与量管14下部出口相连接；所述的电磁阀19和电磁阀20的出口分别与温度传感器21和试压水泵4的入口相连接；所述的柜体量管出水口的出口通过管路与试压水泵(4)的入口相连接。
专利摘要本实用新型公开了一种储气钢瓶水压试验自动测试系统，包括计算机、电气控制部分、检测钢瓶进水量的量管及液体压力传感器部分、试压水泵、待测钢瓶、高压球阀和打印机；还包括液体高压压力传感器、检测残余变形率用量管和温度传感器；所述的液体压力传感器和液体压力传感器的输入端分别与两个量管的下部出口相连接，输出端分别与计算机相连接；所述的检测残余变形率用量管通过管路与高压球阀相连接；所述的温度传感器的输入端分别与两个量管的出水电磁阀相连接，输出端与计算机相连接。其优点是结构合理、检测效率和精度高。
文档编号G01N3/12GK2685866SQ0325796
公开日2005年3月16日 申请日期2003年7月2日 优先权日2003年7月2日
发明者陈乃克 申请人:博益(天津)气动技术研究所有限公司