专利名称：磨边轮的测试装置及其操作方法
技术领域：
本发明涉及一种测试装置，特别是一种磨边轮的测试装置及其操作方法。
背景技术：
现有的磨边轮在测试时，基本是在陶瓷的生产厂或者石材生产厂的流水线进行的，通过手工记录安装磨边轮的主轴转速、主轴功率、主轴进给量以及进给速度等，在一定的时间内加工工件多少，来估算磨边轮的磨耗比,锋利性。整个测试时间长、操作难度大、测速数据时间长、统计不够准确，并且最后获得的磨边轮的性能参数的准确性也比较差。

发明内容
本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、操作灵活、自动化程度高、测试效率高·的磨边轮的测试装置及其操作方法，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种磨边轮的测试装置，包括机架，其结构特征是机架上设置有由伺服机构驱动的主轴，机架上还设置有导轨，装夹机构通过传动机构滑动的设置在导轨上，主轴上还设置有扭力传感器和电流互感器，机架或主轴上设置有工业噪声传感器，磨边轮设置在主轴上。所述机架上还设置有带有触摸屏的主控器，伺服机构、传动机构、扭力传感器、电流互感器和工业噪声传感器分别与主控器电连接。所述主轴横向设置在导轨的一侧。所述磨边轮朝向装夹机构。一种磨边轮的测试装置的操作方法，其特征是包括以下步骤步骤一，首先将待测试的磨边轮安装在主轴上，步骤二，将待测试的磨削料安装在装夹机构上，通过传动机构移动装夹机构及磨削料并与磨边轮对刀，步骤三，然后设置好主轴的转速、进给速度和进给量，步骤四，启动，通过主控器记录磨边轮在磨削过程中产生的数据通过扭力传感器记录主轴的扭力，通过电流互感器记录伺服机构的工作电流，通过工业噪声传感器记录噪声，步骤五，测量磨边轮的损耗量、待测试的磨削料的损耗量，记录数据，步骤六，重复上述步骤，并记录所有的数据。本发明采用上述的技术方案后，可以迅速的获得磨边轮的性能参数磨耗比、锋利度、切削力以及损耗功率，并且具有结构简单合理、测量精确、操作灵活、自动化程度高的特点。


图I为本发明一实施例结构示意图。
图2为图I的后视结构示意图。图中1为机架,2为主轴,3为装夹机构,4为导轨,5为磨边轮,6为主控器。
具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。参见图I-图2，本磨边轮的测试装置，包括机架1，该机架I上设置有由伺服机构驱动的主轴2，机架I上还设置有导轨4，装夹机构3通过传动机构滑动的设置在导轨4上，主轴2上还设置有扭力传感器和电流互感器，机架I或主轴2上设置有工业噪声传感器，磨边轮5设置在主轴2上。所述机架I上还设置有带有触摸屏的主控器6，伺服机构、传动机构、扭力传感器、电流互感器和工业噪声传感器分别与主控器6电连接。
所述主轴2横向设置在导轨4的一侧。所述磨边轮5朝向装夹机构3。磨边轮的测试装置的操作方法，包括以下步骤步骤一，首先将待测试的磨边轮5安装在主轴2上，步骤二，将待测试的磨削料安装在装夹机构3上，通过传动机构移动装夹机构3及磨削料并与磨边轮5对刀，步骤三，然后设置好主轴2的转速、进给速度和进给量，步骤四，启动，通过主控器6记录磨边轮5在磨削过程中产生的数据通过扭力传感器记录主轴2的扭力，通过电流互感器记录伺服机构的工作电流，通过工业噪声传感器记录噪声，步骤五，测量磨边轮5的损耗量、待测试的磨削料的损耗量，记录数据，步骤六，重复上述步骤，并记录所有的数据。在实际操作中，可以设定主轴2的进给速度为15 30M/s，主轴2的进给量或主轴2的吃刀量为O. 5-1_。这个主轴的进给量是指在整个测试过程中的总进给量。以下为一个磨边轮在前后二次测试中的数据记录，该数据记录可以通过主控器6
中的测试软件打印出来。
序主轴转速进给量进给速度电流扭力噪音磨边轮工件消
号(r/min) (mm)(m/min) (A)(N.M)(db)消耗量耗量
(g)( g)
12890 0.824__9.3557.85153.1210.51933
22890 0.824 9.2787.65452.8910.31929通过上面的数据记录，我们可以这个磨边轮的下列技术参数I)磨耗比分别为 1933/10. 5 和 1929/10. 3 ；2)锋利度分别由电流、主轴扭力和噪音来体现；在一般情况下，电流是范围为Γ20Α，主轴扭力是范围为3. 5 50Ν· M。噪音是范围是35飞5db ;锋利度越好，电流、主轴扭力和噪音越小；反之，锋利度越差，电流、主轴扭力和噪音越大；
3)切削力分别为 7. 85IN. M 和 7. 654N. M ；4)损耗功率 分别为 9. 355x380 和 9. 278x380。
权利要求
1.一种磨边轮的测试装置，包括机架(1)，其特征是机架(I)上设置有由伺服机构驱动的主轴(2)，机架(I)上还设置有导轨(4)，装夹机构(3)通过传动机构滑动的设置在导轨(4)上，主轴(2)上还设置有扭力传感器和电流互感器，机架(I)或主轴(2)上设置有工业噪声传感器，磨边轮(5 )设置在主轴(2 )上。
2.根据权利要求I所述的磨边轮的测试装置，其特征是所述机架(I)上还设置有带有触摸屏的主控器(6)，伺服机构、传动机构、扭力传感器、电流互感器和工业噪声传感器分别与主控器(6)电连接。
3.根据权利要求I所述的磨边轮的测试装置，其特征是所述主轴(2)横向设置在导轨(4)的一侧。
4.根据权利要求I至3任一所述的磨边轮的测试装置，其特征是所述磨边轮(5)朝向装夹机构(3)。
5.一种如权利要求I所述的磨边轮的测试装置的操作方法，其特征是包括以下步骤 步骤一，首先将待测试的磨边轮(5)安装在主轴(2)上， 步骤二，将待测试的磨削料安装在装夹机构(3)上，通过传动机构移动装夹机构(3)及磨削料并与磨边轮(5)对刀， 步骤三，然后设置好主轴(2)的转速、进给速度和进给量， 步骤四，启动，通过主控器(6)记录磨边轮(5)在磨削过程中产生的数据通过扭力传感器记录主轴(2 )的扭力，通过电流互感器记录伺服机构的工作电流，通过工业噪声传感器记录噪声， 步骤五，测量磨边轮(5)的损耗量、待测试的磨削料的损耗量，记录数据， 步骤六，重复上述步骤，并记录所有的数据。
全文摘要
一种磨边轮的测试装置及其操作方法，磨边轮的测试装置包括机架，该机架上设置有由伺服机构驱动的主轴，机架上还设置有导轨，装夹机构通过传动机构滑动的设置在导轨上，主轴上还设置有扭力传感器和电流互感器，机架或主轴上设置有工业噪声传感器，磨边轮设置在主轴上。机架上还设置有带有触摸屏的主控器，伺服机构、传动机构、扭力传感器、电流互感器和工业噪声传感器分别与主控器电连接。主轴横向设置在导轨的一侧。磨边轮朝向装夹机构。本发明可以迅速的获得磨边轮的性能参数磨耗比、锋利度、切削力以及损耗功率，并且具有结构简单合理、自动化程度高和测量精确的特点。
文档编号G01M13/00GK102901686SQ201210383049
公开日2013年1月30日 申请日期2012年10月10日 优先权日2012年10月10日
发明者陶洪亮, 罗雪 申请人:广东奔朗新材料股份有限公司