专利名称：分度圆测量定位量规的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及分度圆上孔的钻削及检测，具体是一种用于实现浮动钻模和分度
圆检测的分度圆测量定位量规。
背景技术：
在大型零件的机械加工中，钻分度圆(直径为1000mm 4000mm分度圆上孔)时， 在划线工划出分度圆孔位线后，主要以下述三种方法加工 1、钳工用台式钻或手电钻钻孔，孔位置度最佳可控制在0.5mm范围内，因人为因 素比较严重，孔位置度无法保证，加工成本低，但加工精度更低； 2、在普通摇臂钻床上钻孔，孔位置度最佳可控制在0.3mm范围内，主要依靠钻床 精度和工人个人技术水平，加工成本不高，但精度也不高； 3、使用大型数控镗铣加工机床加工分度圆孔，排除钻孔工具原因，孔位置度可控 制在0. lmm范围内，对钻头刃的精度要求较高，虽然加工成本高，但加工精度更高。 因此，在大分度圆上钻削有位置度要求的孔时，使用普通摇臂钻床钻孔，存在孔位 置度无法保证的问题，但使用大型数控机床加工，尽管可以高精度保证孔位置度，但加工成 本较高。 另外，在检测有位置度要求的大型零件分度圆孔时，由于孔距和分度圆直径较大， 必须使用大型游标卡尺测量，并在检验前按孔的大小一一配做孔位销钉，才能对分度圆孔 的位置度进行检测，检测工作量大，成本高，且存在外出检测时大型游标卡尺携带非常不方 便的问题。

发明内容本实用新型为了解决目前分度圆孔的加工不能同时兼顾加工精度和成本要求，及
孔位置度检测不便、检测精度难以保证等问题，提供了一种分度圆测量定位量规。
本实用新型是采用如下技术方案实现的分度圆测量定位量规，包括两直导轨，两
直导轨的一端分别固定有铰接头，两铰接头以具备端面正对及端面处于同一平面两种转动
极限的铰接方式连接在一起，两铰接头的铰接处开设有固定销孔，且两铰接头上分别设有
在两铰接头端面正对时位置正对的固定件，并配有将两铰接头上固定件固定在一起的锁紧
螺栓和螺母(即在两铰接头端面正对时，以锁紧螺栓和螺母锁紧两铰接头，两直导轨之间
的夹角成180° ，两直导轨在一条直线上，而在锁紧螺栓和螺母松开时，两直导轨之间的夹
角可随意在O。
-180°范围内调整)；每一直导轨上设有能沿其本身滑动的中间滑块和定
距滑块，且中间滑块置于铰接头与定距滑块之间，中间滑块和定距滑块上分别设有与固定
销孔处于直导轨同一侧的结构件，结构件上开设有定位销孔，且所述定位销孔与固定销孔
在水平面上的投影处于与直导轨平行的同一直线上；所述中间滑块和定距滑块上分别设有
实现滑块本身在直导轨上定位的锁紧螺栓，两直导轨上中间滑块的上表面分别固定有旋转
球体，且旋转球体的转动轴线与两直导轨所在平面垂直；两旋转球体上分别开设有与两直导轨所在平面平行的通孔，经所述通孔两旋转球体上穿设有定位直杆，且旋转球体上设有 锁紧定位直杆的锁紧螺栓。 应用本实用新型所述量规辅助实现分度圆上孔的钻削前，首先确定所加工象限的 三孔位置，按图样要求的孔距调整固定销孔与两直导轨的定距滑块上定位销孔的距离，锁 紧两直导轨上的定距滑块，再扳动两直导轨，在0 180°范围内调整两直导轨间的夹角， 确定两直导轨的定距滑块上定位销孔间的距离，使其达到最佳理论尺寸后，锁紧两直导轨 上的中间滑块、及贯穿两中间滑块上旋转球体的定位直杆，实现了三销孔(固定销孔、两定 距滑块上的定位销孔)之间距离的确定。然后在本实用新型所述量规锁紧达到的上述状 态下实施钻孔， 一次性完成三个分度圆孔的加工；如待钻削分度圆孔的孔数为奇数，则从第 四个分度圆孔开始重新调整固定销孔和两直导轨的定距滑块上定位销孔之间的距离，以已 加工好的其中两个孔为基准，完成第四个分度圆孔的钻削；以此类推每钻销一个分度圆孔， 调整一次固定销孔和两直导轨的定距滑块上定位销孔之间的距离来完成其余孔的加工，能 达到一种浮动钻模的效果；如待钻削分度圆孔的孔数为偶数，则把所述量规旋转180°加 工第四个分度圆孔，从第五个分度圆孔重新调整固定销孔和两直导轨的定距滑块上定位销 孔之间的距离，以已加工好的其中两个孔为基准，完成第五个孔的钻削；以此类推每钻销两 个孔，调整一次固定销孔和两直导轨的定距滑块上定位销孔之间的距离来完成其余孔的加 工。不但减少了大量的机械加工辅助时间，而且提高了零件的加工效率。 经检验，本实用新型所述量规辅助实现分度圆孔加工时的主要技术指标可以达 到(1)、分度圆(孔距)在q)500mm Cpl000mm范围内，位置度为q)0. 05mm;(2)、分度圆(孔 距)在tp 1000mm (p2000mm范围内，位置度为cp0. lmm;(3)、分度圆(孑L距)在Cp 2000mm (p 4000mm范围内，位置度为Cp 0. 15mm ; 在应用本实用新型所述量规检测分度圆孔位时，首先在固定销孔、两直导轨定距
滑块上的定位销孔内分别插入销钉，移动两直导轨上的定距滑块，并同时扳动两直导轨，改
变两直导轨间的夹角，使插在固定销孔、两直导轨定距滑块上的定位销孔内的销钉分别落
入需要测量的三个孔中，以固定销钉为基准调整移动两直导轨上的定距滑块，使三个孔中
的销钉距离移动到最大后，锁紧两直导轨上的定距滑块、中间滑块和定位直杆，然后垂直移
出本实用新型所述量规，用卡尺分别测量三个销钉之间的距离，从而获得三孔间的距离，再
由三孔间的距离计算出分度圆(三孔外接圆)的直径，有效降低了检验难度；可多次任意选
择三个分度圆孔重复上述步骤的测量，以此来确定已加工孔的分度圆直径的大小。 经检验，本实用新型所述量规对分度圆孔位置度的检测指标可以达到(1)、分度
圆在Cp 2000mm范围内，测量精度达0. 05mm ; (2)、分度圆在9 2000mm (p 5000mm范围内，测
量精度达0. lmm ; 本实用新型所述分度圆测量定位量规主要适用于直径为1000mm 4000mm分度 圆上孔的加工与检测，在大分度圆上加工孔和检测孔的分度圆直径时，完全不受加工设备 性能和大型量具的影响，无需高性能机床和大型游标卡尺，只需划线工划出分度圆孔位线 (作为参考)，钳工便可使用普通摇臂钻床(台式钻或手电钻)进行直线距离和分度圆孔的 钻削。检验人员检测孔的分度圆直径时，一次性就可测出其分度圆直径，加工成本低，准确 度高，检测费用低等特点。 本实用新型结构简单、合理，在没有大型数控机床的条件下，可以辅助普通摇臂钻床实现高精度分度圆孔的加工，降低了加工成本，且携带方便，能快速准确实现直径为 1000mm以上分度圆上孔的孔距检测。

图1为本实用新型的结构示意图； 图中l、2-直导轨；3、4-铰接头；5_固定销孔；6、7_固定件；8_锁紧螺栓；9_螺 母；10-中间滑块；ll-定距滑块；12、13-结构件；14_定位销孔；15_锁紧螺栓；16_旋转球 体；17-定位直杆；18-锁紧螺栓；19、20_防护球。
具体实施方式分度圆测量定位量规，包括两直导轨1、2，两直导轨1、2的一端分别固定有铰接头 3、4，两铰接头3、4以具备端面正对及端面处于同一平面两种转动极限的铰接方式连接在 一起，两铰接头3、4的铰接处开设有固定销孔5，且两铰接头3、4上分别设有在两铰接头3、 4端面正对时位置正对的固定件6、7，并配有将两铰接头3、4上固定件6、7固定在一起的锁 紧螺栓8和螺母9 ;每一直导轨上设有能沿其本身滑动的中间滑块10和定距滑块11，且中 间滑块10置于铰接头与定距滑块11之间，中间滑块10和定距滑块11上分别设有与固定 销孔5处于直导轨同一侧的结构件12、 13，结构件12、 13上开设有定位销孔14，且所述定位 销孔14与固定销孔5在水平面上的投影处于与直导轨平行的同一直线上；所述中间滑块 10和定距滑块11上分别设有实现滑块本身在直导轨上定位的锁紧螺栓15，两直导轨上中 间滑块10的上表面分别固定有旋转球体16，且旋转球体16的转动轴线与两直导轨1、2所 在平面垂直；两旋转球体l 6上分别开设有与两直导轨1、2所在平面平行的通孔，经所述通 孔两旋转球体16上穿设有定位直杆17，且旋转球体16上设有锁紧定位直杆17的锁紧螺栓 18。 具体实施时，两直导轨1、2的自由端分别设有防护球19、20 ;所述定距滑块11上 可设电子式或机械式测距机构，这样在进行定距时，能显示定距滑块11与固定销孔5的距 离，无需借助量具。
权利要求一种分度圆测量定位量规，其特征在于包括两直导轨(1、2)，两直导轨(1、2)的一端分别固定有铰接头(3、4)，两铰接头(3、4)以具备端面正对及端面处于同一平面两种转动极限的铰接方式连接在一起，两铰接头(3、4)的铰接处开设有固定销孔(5)，且两铰接头(3、4)上分别设有在两铰接头(3、4)端面正对时位置正对的固定件(6、7)，并配有将两铰接头(3、4)上固定件(6、7)固定在一起的锁紧螺栓(8)和螺母(9)；每一直导轨上设有能沿其本身滑动的中间滑块(10)和定距滑块(11)，且中间滑块(10)置于铰接头与定距滑块(11)之间，中间滑块(10)和定距滑块(11)上分别设有与固定销孔(5)处于直导轨同一侧的结构件(12、13)，结构件(12、13)上开设有定位销孔(14)，且所述定位销孔(14)与固定销孔(5)在水平面上的投影处于与直导轨平行的同一直线上；所述中间滑块(10)和定距滑块(11)上分别设有实现滑块本身在直导轨上定位的锁紧螺栓(15)，两直导轨上中间滑块(10)的上表面分别固定有旋转球体(16)，且旋转球体(16)的转动轴线与两直导轨(1、2)所在平面垂直；两旋转球体(16)上分别开设有与两直导轨(1、2)所在平面平行的通孔，经所述通孔两旋转球体(16)上穿设有定位直杆(17)，且旋转球体(16)上设有锁紧定位直杆(17)的锁紧螺栓(18)。
2. 根据权利要求l所述的分度圆测量定位量规，其特征在于两直导轨(1、2)的自由 端分别设有防护球(19、20)。
3. 根据权利要求1所述的分度圆测量定位量规，其特征在于所述定距滑块(11)上设 置有电子式或机械式测距机构。
专利摘要本实用新型涉及分度圆上孔的钻削及检测，具体是一种用于实现浮动钻模和分度圆检测的分度圆测量定位量规。解决了目前分度圆孔的加工不能同时兼顾加工精度和成本要求等问题，包括两直导轨，两直导轨的一端分别固定有铰接头，两铰接头的铰接处开设有固定销孔；每一直导轨上设有中间滑块和定距滑块，中间滑块和定距滑块上设有结构件，结构件上开有定位销孔；中间滑块和定距滑块上设有锁紧螺栓，中间滑块的上表面固定有旋转球体；两旋转球体上穿设有定位直杆，旋转球体上设有锁紧螺栓。结构简单、合理，在没有大型数控机床的条件下，辅助普通摇臂钻床实现高精度分度圆孔的加工，降低加工成本，携带方便，能快速实现直径为1000mm以上分度圆上孔的孔距检测。
文档编号G01B5/00GK201548157SQ20092029271
公开日2010年8月11日 申请日期2009年12月4日 优先权日2009年12月4日
发明者孟宪明 申请人:中国航天科技集团公司第五研究院第五一八研究所