专利名称：新型瓶盖检测装置的制作方法
技术领域：
新型瓶盖检测装置
技术领域：
本实用新型涉及新型瓶盖检测装置，属于瓶盖生产技术领域。背景技术：
目前在瓶盖生产技术领域，很多塑胶瓶盖在成型时温度较高，在冷却过程中，因为热胀冷缩的原因，瓶盖的尺寸大小多少会有些误差，有些误差超出允许范围，就会影响产品的密封性能，因此，就需要对瓶盖的大小进行检测，现有技术中利用动力设备检测，结构复杂，生产成本高，检测误差大，人工检测则比较耗时耗力。

实用新型内容本实用新型的目的就是针对以上问题，提供了一种结构简单，生产成本低，检测误差小，能够流水线检测，省时省力的新型瓶盖检测装置。本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案新型瓶盖检测装置，其特征在于其包括一检测基板和一检测本体，所述检测本体活动固定在检测基板上，在所述检测本体上设有至少一个通道，所述通道包括导入通道和检测通道，在所述的检测通道上设有防止异常瓶盖受到后续下落瓶盖挤压而通过所述检测通道的阻挡件。如上所述的新型瓶盖检测装置，其特征在于所述阻挡件上设有阻止异常瓶盖后面的瓶盖进入检测通道的斜面。如上所述的新型瓶盖检测装置，其特征在于所述斜面有两个，包括第一斜面和第二斜面，所述两斜面呈阶梯状与检测本体为一体成型。如上所述的新型瓶盖检测装置，其特征在于所述的通道有三个。如上所述的新型瓶盖检测装置，其特征在于所述的导入通道呈倒八字状，所述检测通道的内壁宽度与瓶盖外壁宽度相等。如上所述的新型瓶盖检测装置，其特征在于所述检测通道两边的内壁上分别设有
一避空槽。如上所述的新型瓶盖检测装置，其特征在于所述检测本体上设有一防止瓶盖不经检测通道跌落的挡板。如上所述的新型瓶盖检测装置，其特征在于所述检测本体上设有固定通孔，所述检测本体可以用螺栓穿过固定通孔固定在检测基板上。如上所述的新型瓶盖检测装置，其特征在于所述检测基板的背面连接有一固定
架 O如上所述的新型瓶盖检测装置，其特征在于所述固定架包括两固定角板和一固定横板，所述固定角板上设有用于固定检测基板的“ U，，型卡槽。本实用新型与现有技术相比，有以下优点本实用新型结构简单，安装方便，利用瓶盖自身重力通过检测通道，阻挡件对检测通道内异常瓶盖后面的下落瓶盖的阻挡，保证了异常瓶盖不会受到后续瓶盖的挤压而通过检测通道，使得检测误差小，可以流水作业，提高了瓶盖出货质量的同时提高了工作效率。

[0017]图1为本实用新型立体结构图之一。[0018]图2为本实用新型立体结构图之二。[0019]图3为本实用新型俯视图。[0020]图4为本实用新型左视图。[0021]图5为本实用新型检测本体的立体结构图。[0022]图6为本实用新型检测本体的主视图。[0023]图7为本实用新型检测本体的俯视图。[0024]图8为图6的A-A向剖视图。[0025]图9为本实用新型的使用状态图。[0026]图10为图9的B-B向剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细描述如图1-8所示，新型瓶盖检测装置，包括一检测基板1和一检测本体2，所述检测本体2活动固定在检测基板1上，在检测本体2上设有至少一个通道3，通道3包括导入通道 31和检测通道32，在检测通道32上设有防止异常瓶盖受到后续下落瓶盖挤压而通过检测通道32的阻挡件4。所述阻挡件4上设有阻止异常瓶盖后面的瓶盖进入检测通道32的斜面，该斜面有两个，包括第一斜面41和第二斜面42，两斜面呈阶梯状与检测本体2为一体成型。阻挡件4还可以与检测本体2卡接或者以其他活动固定方式连接。本实用新型中的通道3设有三个。所述导入通道31呈倒八字型引导流水线上的瓶盖进入检测通道32，检测通道32 呈直线型，其内壁宽度与瓶盖的外壁宽度相等，检测通道32两边的内壁上分别设有一避空槽21供瓶盖上的凸出的折边通过。瓶盖因自身重力可以刚好通过检测通道32，一旦瓶盖尺寸稍大，没有其他外力的作用下，只靠自身重力是不能够通过检测通道32的。检测本体2上还设有一防止瓶盖堆积时不经检测通道直接从检测本体2的上方跌落的挡板5。检测本体2上设有固定通孔22，所述检测本体2可以用螺栓穿过固定通孔22固定在检测基板1上。本实用新型设有两排固定通孔22，可以根据流水线上传送带7的松紧度来调整检测本体2的位置，这样更有利于瓶盖从传送带7上进入导入通道31。在检测基板1的背面连接有一固定架6，该固定架6包括两个固定角板61和一个固定横板62，在固定角板61上设有“ U ”型卡槽，可以将检测基板1固定在传送带7的基架 8上，所述固定横板62可以保持检测基板1的稳定使其不会上下摆动。如图9-10所示，使用本实用新型时，将检测基板1通过固定角板61上的“ U ”槽口 63卡接在传送带7的基架8上，将带有挡板5的检测本体2通过固定通孔22固定在检测基板1上使得检测本体2的端面23与传送带7的端面71相齐。 当传送带7开始传送成型的瓶盖时，瓶盖走到传送带7的端面71时由于惯性瓶盖自动进入导入通道31，由于检测基板1的倾斜，瓶盖在自身重力作用下滑入检测通道32，当瓶盖尺寸合格时，瓶盖通过检测通道32进入下一环节，当瓶盖尺寸不合格时，瓶盖卡在检测通道32中，下一个瓶盖因前一个瓶盖卡在检测通道32中不能进入检测通道32，此时阻挡件4的第一斜面41就会撑住后一个瓶盖使卡在检测通道32的异常瓶盖不受任何压力，这样便可以保证瓶盖检测的准确性，瓶盖成型的重量是一样的，重力是相等的，当瓶盖尺寸偏大时，自身重力不足以使瓶盖通过检测通道32，流水线便出现阻滞，监控人员便可将异常瓶盖挑出。阻挡件4的第二斜面42是第一斜面41的第二保障，当后续瓶盖滑过第一斜面41 时，第二斜面42会撑住该瓶盖。
权利要求1.新型瓶盖检测装置，其特征在于其包括一检测基板(1)和一检测本体0)，所述检测本体( 活动固定在检测基板(1)上，在所述检测本体( 上设有至少一个通道(3)，所述通道C3)包括导入通道(31)和检测通道(32)，在所述的检测通道(3 上设有防止异常瓶盖受到后续下落瓶盖挤压而通过所述检测通道(3 的阻挡件G)。
2.根据权利要求1所述的新型瓶盖检测装置，其特征在于所述阻挡件(4)设有阻止异常瓶盖后面的瓶盖进入检测通道(3 的斜面。
3.根据权利要求2所述的新型瓶盖检测装置，其特征在于所述斜面有两个，包括第一斜面Gl)和第二斜面(42)，所述两斜面和0 呈阶梯状与检测本体O)为一体成型。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的新型瓶盖检测装置，其特征在于所述通道(3)有三个。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的新型瓶盖检测装置，其特征在于所述的导入通道(31)呈倒八字状，所述检测通道(3 的内壁宽度与瓶盖外壁宽度相等。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的新型瓶盖检测装置，其特征在于所述检测通道(32)两边的内壁上分别设有一避空槽01)。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的新型瓶盖检测装置，其特征在于所述检测本体 (2)上设有一防止瓶盖不经检测通道(3 跌落的挡板(5)。
8.根据权利要求1-3中任一项所述的新型瓶盖检测装置，其特征在于所述检测本体 (2)上设有固定通孔(22)，所述检测本体⑵可以用螺栓穿过固定通孔02)固定在检测基板⑴上。
9.根据权利要求1-3中任一项所述的新型瓶盖检测装置，其特征在于所述检测基板 (1)的背面连接有一固定架(6)。
10.根据权利要求9所述的新型瓶盖检测装置，其特征在于所述固定架(6)包括两固定角板(61)和一固定横板(62)，所述固定角板(61)上设有用于固定检测基板的“U”型卡槽 (63)。
专利摘要本实用新型公开了一种新型瓶盖检测装置，包括一检测基板和一检测本体，检测本体活动固定在检测基板上，在检测本体上设有至少一个通道，所述通道包括导入通道和检测通道，在检测通道上设有防止异常瓶盖受到后续下落瓶盖挤压而通过检测通道的阻挡件，在阻挡件上设有阻止异常瓶盖后面的瓶盖进入检测通道的斜面。本实用新型结构简单，安装方便，利用瓶盖自身重力通过检测通道，阻挡件对检测通道内异常瓶盖后面的下落瓶盖的阻挡，保证了异常瓶盖不会受到后续瓶盖的挤压而通过检测通道，使得检测误差小，可以流水作业，提高了瓶盖出货质量的同时提高了工作效率。
文档编号G01B5/00GK202133345SQ20112017673
公开日2012年2月1日 申请日期2011年5月30日 优先权日2011年5月30日
发明者甘松绍 申请人:中山环亚塑料包装有限公司