专利名称：一种宽范围叠加式力标准机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及力标准机领域，特别涉及一种宽范围叠加式力标准机。
背景技术：
近年来称重传感器、负荷传感器在设计部门、机械、电子行业、冶金、国防及建筑行业得到了广泛的应用。各种传感器生产和使用的迅速发展，急需计量部门对其进行全面、准确的检测，并给出一致可靠的技术指标。为此，我国建造了各种类型的力标准机。叠加式力标准机在我国是上世纪八十年代出现的一种新型标准测力机，近年来已得到普遍认可，应用范围逐渐扩大，并成为测力、称重传感器生产的重要设备，目前最高精度已达到O. 03%。 叠加式力标准机是用一个(或一组)比被检测力仪准确度高的测力仪作为标准，与被检测力仪受力串联，以液压或机械方式施加载荷，以确定被检测力仪力学性能的测力机。静重式、杠杆式、液压式式力标准机，基本都是通过砝码直接或间接来产生力的，而砝码的级数可以分配的很细，这样前述的力标准机的量程范围比较宽，而叠加式力标准机由于其方便的可操作、低廉的价格，越来越被客户接受，但叠加式力标准机严重依赖于其使用的标准传感器，而标准传感器的下限使用一般在15%左右，为解决此问题，国内目前的做法是在测量过程中更换小量程的标准传感器，而这样做不仅操作麻烦，无法连续测量，而且在大油缸活塞上使用小量程标准传感器，也容易造成损坏。所以只能专机专用，浪费资源
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型供一种宽范围叠加式力标准机，可实现在无需更换标准传感器的基础上扩展叠加式力标准机的量程范围下限。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种宽范围叠加式力标准机，包括复叠式油缸、油源、数据采集和控制系统、反馈单元；所述复叠式油缸包括中间活塞、内活塞、中间活塞力传感器、内活塞力传感器、中间活塞连接压板及内活塞连接压板；所述油源与所述复叠式油缸连接，所述反馈单元与所述数据采集和控制系统连接，所述数据采集和控制系统再与油源连接。在本实用新型一个较佳实施例中，所述中间活塞设置在复叠式油缸内，且能够在所述复叠式油缸内上下移动，所述内活塞设置在所述中间活塞内，且能够在所述中间活塞内上下移动，所述中间活塞力传感器安装在所述中间活塞上，所述中间活塞连接压板和所述中间活塞力传感器相连接，所述内活塞力传感器安装在所述内活塞上，所述内活塞连接压板和所述内活塞力传感器相连接，所述内活塞连接压板在所述中间活塞连接压板上面。在本实用新型一个较佳实施例中，所述中间活塞连接压板中心开有孔，孔的直径大于所述内活塞的直径。在本实用新型一个较佳实施例中，所述复叠式油缸上设有内活塞进油孔、中间活塞进油孔及间隙油孔。[0009]在本实用新型一个较佳实施例中，所述中间活塞连接压板和所述内活塞连接压板叠加在一起，所述内活塞连接压板在所述中间活塞连接压板的上面。在本实用新型一个较佳实施例中，所述油源内部有控制阀。上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

图I为本实用新型一较佳实施例的结构示意图；I.复叠式油缸，2.中间活塞，3.内活塞，4.中间活塞力传感器，5.内活塞力传感器，6.中间活塞连接压板，7.内活塞连接压板，8.反馈单元；11.数据采集和控制系统， 12.油源，13.内活塞进油孔，14.中间活塞进油孔，15.间隙油孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图I所示，一种宽范围叠加式力标准机包括复叠式油缸I、油源12、数据采集和控制系统11及反馈单元8。油源12与复叠式油缸I连接，反馈单元8与数据采集和控制系统11连接，数据采集和控制系统11再与油源12连接。复叠式油缸I包括中间活塞2、内活塞3、中间活塞力传感器4、内活塞力传感器5、中间活塞连接压板6及内活塞连接压板7。中间活塞2在复叠式油缸I内，可以上下移动，内活塞3在中间活塞2内，并可以在中间活塞2内上下移动，中间活塞力传感器4安装在中间活塞2上，中间活塞连接压板6和中间活塞力传感器4相连接，内活塞力传感器5安装在内活塞3上，内活塞连接压板7和内活塞力传感器5相连接，内活塞连接压板7在中间活塞连接压板6上面。中间活塞力传感器4 一般为三个或三个以上的标准传感器，在中间活塞2的端面上均布安装，接触点等高；内活塞力传感器5 —般为一个或多个标准传感器，在内活塞3端面中心部位安装。中间活塞连接压板6中心开有孔，孔的直径大于内活塞3的直径，内活塞3可以穿过中间活塞连接压板6做上升或下降往复运动。中间活塞连接压板6和内活塞连接压板7叠加在一起，内活塞连接压板7在中间活塞连接压板6的上面，内活塞连接压板7工作时，中间活塞连接压板6不工作，中间活塞连接压板6工作时，内活塞连接压板7被动一起工作。复叠式油缸I上设有三个油孔，内活塞进油孔13、中间活塞进油孔14及间隙油孔15。内活塞3的进油是由内活塞进油孔13进入到复叠式油缸I内壁上的油槽内后再通过中间活塞2上的油孔进入到内活塞3的油腔内。间隙油孔15用来将溢出的油流回油源12内。油源12内部有控制阀控制油流进内活塞进油孔13或中间活塞进油孔14，从而实现单独使用内活塞3工作。本使用新型公开的一种宽范围叠加式力标准机的工作原理为在使用该宽范围叠加式力标准机做小量程测量时，由油源12内的控制阀控制油从内活塞进油孔13进入内活塞3中(此时中间活塞2和中间活塞力传感器4不工作)，由内活塞3及内活塞力传感器5带动内活塞连接压板7工作，由于内活塞3面积一般为中间活塞2面积的1/3，内活塞力传感器5的量程一般为设备满量程的1/3，这样保证设备可以有效工作到满量程的1/3*15% (即满量程的5%)，扩展了设备的下限。而反馈单元8有传感器数据采集仪，可以通过所述数据采集和控制系统11来精确控制和调节油源12内的油压，来控制和调节加载力值，使试验更加准确可靠。区别于现有技术，本实用新型公开的宽范围叠加式力标准机具有复叠式油缸的，进行测量时，先放置好被测传感器，可以通过调节从哪个油孔进油，从而控制加载到被测传感器上的负荷，拓宽了力标准机的量程下限，增加了功能。
·[0025]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作等效结构或等效流程变换或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种宽范围叠加式力标准机，其特征在于，包括复叠式油缸、油源、数据采集和控制系统、反馈单元；所述复叠式油缸包括中间活塞、内活塞、中间活塞力传感器、内活塞力传感器、中间活塞连接压板及内活塞连接压板；所述油源与所述复叠式油缸连接，所述反馈单元与所述数据采集和控制系统连接，所述数据采集和控制系统再与油源连接。
2.根据权利要求I所述的宽范围叠加式力标准机，其特征在于，所述中间活塞设置在复叠式油缸内，且能够在所述复叠式油缸内上下移动，所述内活塞设置在所述中间活塞内，且能够在所述中间活塞内上下移动，所述中间活塞力传感器安装在所述中间活塞上，所述中间活塞连接压板和所述中间活塞力传感器相连接，所述内活塞力传感器安装在所述内活塞上，所述内活塞连接压板和所述内活塞力传感器相连接，所述内活塞连接压板在所述中间活塞连接压板上面。
3.根据权利要求2所述的宽范围叠加式力标准机，其特征在于，所述中间活塞连接压板中心开有孔，孔的直径大于所述内活塞的直径。
4.根据权利要求2所述的宽范围叠加式力标准机，其特征在于，所述复叠式油缸设有内活塞进油孔、中间活塞进油孔及间隙油孔。
5.根据权利要求2所述的宽范围叠加式力标准机，其特征在于，所述中间活塞连接压板和所述内活塞连接压板叠加在一起，所述内活塞连接压板在所述中间活塞连接压板的上面。
6.根据权利要求I所述的宽范围叠加式力标准机，其特征在于，所述油源内部有控制阀。
专利摘要本实用新型公开了一种宽范围叠加式力标准机，包括复叠式油缸、油源、数据采集和控制系统、反馈单元；所述复叠式油缸包括中间活塞、内活塞、中间活塞力传感器、内活塞力传感器、中间活塞连接压板及内活塞连接压板；所述油源与所述复叠式油缸连接，所述反馈单元与所述数据采集和控制系统连接，所述数据采集和控制系统再与油源连接。本实用新型公开的宽范围叠加式力标准机，当大量程测试时，使用中间活塞，当小量程测试时，使用内活塞，从而实现了叠加机小量程的控制，方便了操作，扩展了叠加机量程范围的下限。
文档编号G01L25/00GK202676366SQ20122032226
公开日2013年1月16日 申请日期2012年7月5日 优先权日2012年7月5日
发明者朱剑雄 申请人:苏州力微达机电设备有限公司