专利名称：一种配合煤自动取样装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种焦化行业配煤生产过程中的辅助技术装置，尤其涉及一种配合煤自动取样技术装置。
背景技术：
在焦化行业配煤生产过程中，各单种煤通过配料秤小皮带落到配料皮带上进行混勻得到配合煤，为预测焦炭质量、更好地对调整配煤比进行指导，必须对配合煤取样进行化验分析。在现有技术中，公知的配合煤取样是采用人工在流动的煤流上用取样铲取样的方法进行取样，每半小时取样一次，最后混合到一起送化验室进行分析。这种结构存在以下缺陷人工从流动的煤流上取样时，取样铲不能插入煤流的底部，虽然分左、中、右三个部位进行取样，但所取样品的代表性不强；人工取样，对于取样时间的控制，受人为的因素影响较大，使样品的代表性下降；人工从快速转动的皮带上截取煤样，危险性高，极易发生皮带伤害事故。
发明内容为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、安装调节方便，安全、高效、使取样更具代表性的配合煤自动取样装置。为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下一种自动取样装置，包括置于机头斜下方的取料装置，取料装置的落口处设有受料装置。上述的自动取样装置，所述取料装置为取料斗，取料斗为筒状结构，筒体上开设有与之相通的朝向筒体下斜的取料板口。上述的自动取样装置，与取料装置连接有动力装置；所述取料装置在动力装置带动下沿其筒体中心轴旋转。上述的自动取样装置，所述的受料装置为受料箱，受料箱上设有自动密封装置。上述的自动取样装置，所述的自动密封装置包括接料槽，接料槽上设有弹性部件， 弹性部件一端固定、另一端连接位于接料槽底端的密封件。上述的自动取样装置，所述的接料槽下端为圆形，弹性部件为拉紧弹簧，拉紧弹簧的上端固定、下端连接有吊球，吊球紧贴接料槽下方且其直径大于接料槽下端圆直径。上述的自动取样装置，所述的筒状取料斗外至少设有一套滚动轴承；所述取料斗角度倾斜角度可调；动力装置连接有控制装置。本实用新型的工作原理及有益效果表现在本实用新型的包括主要包括——取料装置以及与之相配合的受料装置及动力装置。所述取料装置位于机头部位且配合煤皮带，使得煤皮带的物料正好落入取料装置内，物料由取料装置落入受料装置内。所述取料装置设计为筒状取料斗形式，在物料下落或者取料斗旋转时物料不至于脱离取料装置，所得下落更加顺畅并同时避免了外界环境对物料的影响。取料斗设计为筒状且由动力装置带动旋转，可实现间歇取料；取料斗旋转时，在落下的煤帘中扫过，旋转过程中只有当取料板口面对煤皮带时才能实现取料、取到的煤料进入受料箱。与动力装置连接有控制装置，控制装置可用于设定了电机转速，在保证全过程连续取料的同时，可根据需要调节转速，进而调节取料间隔时间，保证所取煤料能将每层上、 中、下层全部取到，使取样更具代表性。所述受料箱为密封结构，本实用新型采取拉紧弹簧及吊球密封的形式，在没有物料落入时，拉紧弹簧处于拉紧状态中，使得吊球与受料箱输送槽的紧密接触，从而实现将受料箱进行密封；当有物料落下时，在物料重力的作用下，拉紧弹簧被拉伸，吊球与输送槽底端脱离，物料送入受料箱内，然后吊球在拉紧弹簧的作用下，重新将受料箱密封。煤料进入封闭的接料槽，可保持水分尽量不失真，而后继续旋转进行下一次取料。由此可见，本实用新型结构简单、改造安装方便、调节方便，与现有技术相比，具有实质性的特点和进步，能够安全、高效进行对配合煤自动取样，且使取样更具有代表性。

图1为本实用新型创造工作状态示意图；图2为自动密封装置主视结构剖面示意图；图3为自动密封装置左视结构剖面示意图；图4为取料斗结构示意图。
具体实施方式
下面以结合结构示意图和对本实用新型进行详细描述如图1所示，一种配合煤自动取样装置，其包括取料装置以及位于其下并与之配合的受料装置。所述的取料装置采用取料斗4的形式，其结构如图4所示，取料斗4为筒状结构， 筒状取料斗4的中部设有取料板口 41，取料板口 41与取料斗4相通，并向下斜向取料斗4， 所述的取料板口 41仅存在于取料斗4的一个方向上而非整个周向。取料斗4的上方连接有动力装置——联轴器2及电机1，取料斗4的上下部设有滚动轴承3，用于承载整个取料斗4并使得取料斗4在动力装置的带动下可沿滚动轴承3转动。与动力装置连接有控制装置——PLC控制器7，PLC控制器7与电机1通过信号线连接，并控制电机1转速。位于取料斗下方的受料装置采用受料箱5的形式，所述的受料箱5为一密封箱体， 箱体上设有与之相通的接料槽51，所述取料斗4的下端伸入本接料槽51内。所述的接料槽51如图2、3所示，其包括槽体，槽体的下端呈圆弧形状、上端设有挡板，槽体上设有拉紧弹簧6，拉紧弹簧6的一端固定于槽体上端挡板上、另一端固定在吊球9上，所述吊球9位于槽体下方且其直径大于槽体下端圆直径，在拉紧弹簧6的作用下，吊球 9将受料箱5密封。通过调节滚动轴承3来固定筒状取料斗4角度和位置。使用时，在配合煤皮带机头8区域上方安装取料斗4，取料斗4通过滚动轴承3来固定角度和位置，根据配料皮带上料量、取料斗接料面积、接料槽存储量计算出电机转速。 取料斗4在PLC控制器7以及动力装置的作用下，绕其筒体所在轴旋转，当取料板口 41上表面进入下落的煤帘中时，煤料进入取料板口 41从而进入取料斗4，取料斗4旋转到取料板口 41朝上时，取料斗4中的煤料由于重力作用下落，通过筒状取料斗进入自动密封接料槽51，而后继续旋转进行下一个循环。煤料落入接料槽51后，由于重力作用压迫吊球9，使得拉紧弹簧6伸长，原本密封的接料槽口下端露出空隙，煤料进入受料箱5，重力作用不足以使弹簧伸长时，进料口封闭， 煤料进入封闭的受料箱5，可保持水分尽量不失真；同时由于设定了电机转速，可保证全过程连续取料，通过取料斗4横扫煤帘，可以保证所取煤料能将每层上、中、下层全部取到，使取样更具代表性。本实用新型不仅局限在以上实施方式，比如将旋转动作改为取料装置及受料装置的整体朝向机头方向的做有规律的间隔往返运动，或者以取料斗底端为轴心利用连杆进行周向摆动取料。本实用新型结构简单、安装及调节方便，与现有技术相比，具有实质性的特点和进步，能够安全、高效进行对配合煤自动取样，且使取样更具有代表性。
权利要求1.一种配合煤自动取样装置，其特征在于，包括置于机头斜下方的取料装置，取料装置的落口处设有受料装置。
2.根据权利要求1所述的自动取样装置，其特征在于，所述取料装置为取料斗，取料斗为筒状结构，筒体上开设有与之相通的朝向筒体下斜的取料板口。
3.根据权利要求1或2所述的自动取样装置，其特征在于，与取料装置/斗连接有动力装置。
4.根据权利要求3所述的自动取样装置，其特征在于，所述取料斗在动力装置带动下沿其筒体中心轴旋转。
5.根据权利要求1所述的自动取样装置，其特征在于，所述的受料装置为受料箱，受料箱上设有自动密封装置。
6.根据权利要求5所述的自动取样装置，其特征在于，所述的自动密封装置包括接料槽，接料槽上设有弹性部件，弹性部件一端固定、另一端连接位于接料槽底端的密封件。
7.根据权利要求6所述的自动取样装置，其特征在于，所述的接料槽下端为圆形，弹性部件为拉紧弹簧，拉紧弹簧的上端固定、下端连接有吊球，吊球紧贴接料槽下方且其直径大于接料槽下端圆直径。
8.根据权利要求2或4所述的自动取样装置，其特征在于，所述的筒状取料斗外至少设有一套滚动轴承。
9.根据权利要求8所述的自动取样装置，其特征在于，所述取料斗角度倾斜角度可调。
10.根据权利要求3所述的自动取样装置，其特征在于，动力装置连接有控制装置。
专利摘要本实用新型公开了一种配合煤自动取样装置，其特征在于，包括置于机头斜下方的取料装置，取料装置的落口处设有受料装置，与取料装置连接有动力装置，所述取料装置为筒状取料斗，取料斗上设有取料板口，取料斗的下端伸入自动的取料装置中；取料斗通过动力装置带动旋转，当取料斗板口进入下落的煤帘中时，煤料进入取料斗，取料斗旋转到取料板口部分朝上时，取料斗中的煤料由于重力作用下落，通过筒状料斗进入自动密封的取料装置中，而后继续旋转进行下一个取料循环。本实用新型结构简单、安装调节方便，和现有技术相比，可保证全过程连续取料，可取到煤料能将每层上、中、下层全部取到，使取样更具代表性。
文档编号G01N1/20GK202092898SQ20112002380
公开日2011年12月28日 申请日期2011年1月25日 优先权日2011年1月25日
发明者刘剑, 刘士威, 尹逊安, 张兴佐, 张士齐, 李国亮, 李建伟, 林金良, 王小强, 王 锋, 程绍良, 蒋秀香, 赵蒙蒙 申请人:莱芜钢铁股份有限公司