专利名称：漆膜划格器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种测试漆膜附着力的检测设备，更具体地说，它涉及一种漆膜 划格器。
背景技术：
目前，汽车车身涂装大部分都采用电泳底漆+中涂+面漆的三涂层涂装体系，在漆 膜的所有技术指标中，漆膜附着力一项一般都是汽车车身涂装过程中的必检项目。而电泳 底漆的附着力一般要求用Imm刀头的漆膜划格器检测，中涂及面漆用2mm刀头的划格器检 测，3mm刀头为特殊用途。中国专利公开号为CN2921826Y，
公开日为2007年7月11日的实 用新型专利名称为百格测试装置，它申请公开了一种百格测试装置，包括手柄、安装部和刀 头，刀头通过安装部固定安装在手柄上，此实用新型的百格测试装置在操作时能够均勻施 力，使得划痕深度基本一致，并且可根据不同被测表面的厚度来调节百格刀头露出长度，以 保证划痕可以完全穿透装饰面，而百格刀与漆膜划格器一样都是测试漆膜附着力的检测装 置，但是百格刀和漆膜划格器同样只带有一个刀头，因此，在汽车车身涂装过程中化验人员 必须同时带刀头为lmm、2mm和3mm的三个检测装置去制造现场检测，由于还有很多其它检 测仪器，因此同时带三个漆膜划格器去现场很不方便，而且购买成本也比较高。
发明内容本实用新型的目的是克服现有漆膜划格器的上述技术问题，提供一种携带方便、 操作简单、价格较低的漆膜划格器。为实现上述目的，本实用新型的技术方案是，漆膜划格器包括刀头和手柄，刀头位 于手柄左端下侧，所述的手柄上有一个或两个副刀头，刀头和各副刀头均有若干个刀片组 成，刀头和各副刀头中刀片均相互平行排布，刀头和各副刀头中刀片的刀尖分别齐平，刀头 和各副刀头中各相邻刀片的间距分别相等，刀头中各相邻刀片的间距与各副刀头相邻刀片 的间距均不相同。本方案的漆膜划格器将两种不同类型的刀头集成在一个手柄上，使原本 需要两把或三把的漆膜划格器变为只需要一把新型漆膜划格器。作为优选，所述的刀头中刀片之间的间距为2mm，当副刀头有一个时，副刀头中刀 片之间的间距为1mm，当副刀头有两个时，副刀头中刀片之间的间距分别为Imm和3mm。本 方案的漆膜划格器给出两种或三种类型刀头相邻刀片之间的间距的数值。作为优选，所述的副刀头位于手柄右端上侧或手柄右端下侧或手柄左端上侧。本 方案的漆膜划格器，当副刀头有一个时，副刀头位于手柄右端下侧，当副刀头有两个时，副 刀头位于手柄右端下侧和右端上侧。作为优选，所述的手柄有凹槽，凹槽位于手柄与刀头和各副刀头的连接处，刀头和 各副刀头通过手柄上的转轴与凹槽连接，转轴与凹槽两侧连接。本方案的漆膜划格器，使刀 头和各副刀头可以以转轴为中心进行旋转，能够让刀头和各副刀头收入凹槽内，方便使用 者携带。[0008]作为优选，所述的刀头和各副刀头的尾部均有一个限位把，在凹槽底部有一限位 槽，限位槽的后侧为限位面，当刀头和各副刀头均与手柄垂直时，刀头和各副刀头的限位把 位于限位槽内，并且限位把紧贴限位槽的限位面。本方案的漆膜划格器设置了一个卡位结 构，使刀头和副刀头在使用时不会因为用力过猛而转动。作为优选，所述的刀头和各副刀头尺寸大小比例为2:1。本方案的新型漆膜划格 器便于区分刀头和副刀头。作为优选，所述的手柄中间表面成波浪形。本方案的漆膜划格器在手柄中间表面 设有的防滑结构，通过增加摩擦力来达到防滑的效果。本实用新型的特点是1)、方便汽车制造现场使用，减轻了化验人员携带检测仪器 的工作量；2)、由于将多种规格的刀头集成到同一个划格器手柄上，因此降低了漆膜划格器 的制造成本；3)、方便划格器采购及使用过程中的管理；4)、操作简单方便；5)、刀头和副刀 头容易区分。

图1是当有一个副刀头时的漆膜划格器的结构示意图；图2是当有两个副刀头时的漆膜划格器的结构示意图；图3是当有两个副刀头时的漆膜划格器的剖面图；图4是刀头的结构示意图；图5是副刀头的结构示意图；图中转轴1手柄2螺母3刀头4副刀头5凹槽6限位面7限位把8 限位槽9
具体实施方案
以下结合附图与具体实施方案对本实用新型作进一步详细描述实施例一如图1所示，同时参照图3，副刀头5有一个，它位于手柄2的右端下侧， 刀头4中各相邻刀片之间的间距为2mm，副刀头5中各相邻刀片之间的间距为1mm。手柄2 两端各有一个凹槽6，凹槽6位于手柄2与刀头4和副刀头5的连接处，凹槽6的深度与刀 头4和副刀头5中各刀片的宽度分别相同，刀头4和副刀头5通过转轴1安装于凹槽6内， 转轴1两端与凹槽6两侧转动连接，并且转轴1两端露出于手柄2两侧，刀头4和副刀头5 均与转轴1固定连接，转轴1两端各有一个螺母3与之成螺纹连接。图4和图5中，刀头4 和副刀头5尾部均有一限位把8。凹槽6底部各有一限位槽9，限位槽9设有前侧和后侧， 手柄2右端处的限位槽9，其前侧为限位槽9的右侧内壁，其后侧为限位槽9的左侧内壁，而 手柄2左端的限位槽9，其前侧为限位槽9的左侧内壁，其后侧为限位槽9的右侧内壁，限位 槽9后侧有一限位面7。当刀头4和副刀头5均与手柄2垂直时，刀头4和副刀头5的限位 把8均位于限位槽9内，并且限位把8与限位面7紧贴在一起，限定刀头4和副刀头5的转 动方向，使在使用漆膜划格器时，刀头4或副刀头5不转动，限位把8到限位槽9底部的距 离应能够使刀头4和副刀头5完成90度的转动。刀头4各副刀头5之间的尺寸大小比例 为2 :1。手柄2的中间表面成波浪形，能够增加摩擦力，防止在使用时出现滑手现象。本方案的漆膜划格器在不使用时可以将刀头4和刀头5通过旋转都收进凹槽6
4内，使它携带方便，而且不会因为外露的刀头而划伤人。在使用新型漆膜划格器时，只要把 需要的刀头4或副刀头5处对应的螺母3拧松，旋转转轴1使刀头4或副刀头5与手柄2垂 直，再拧紧螺母3就可以进行操作，而需要其他类型的刀头时，将原来刀头4或副刀头5收 回凹槽6内，将需要的刀头用上述同样的方法进行操作，因此，新型漆膜划格操作简单而且 方便。实施案例二图2和图3中，副刀头5有两个，刀头4中相邻刀片之间的间距为 2mm，相邻刀片之间的间距为Imm的副刀头位于手柄2的右端下侧，相邻刀片之间的间距为 3mm的副刀头位于手柄2的右端上侧。本方案在方案一的基础上增加一个用于特殊用途的 副刀头，使漆膜划格器功能更加完善，可以免除因为需要使用特殊用途的副刀头而另外再 携带一个漆膜划格器的麻烦。本实用新型的漆膜划格器有如下优点1)、方便汽车制造现场使用，减轻了化验人 员携带检测仪器的工作量；2)、由于将多种规格的刀头集成到同一个划格器手柄上，因此 降低了漆膜划格器的制造成本；3)、方便划格器采购及使用过程中的管理；4)、操作简单方 便；5)、刀头和副刀头容易区分。
权利要求1.一种漆膜划格器，包括刀头和手柄，刀头位于手柄左端下侧，其特征是，所述的手柄 上有一个或两个副刀头，刀头和各副刀头均有若干个刀片组成，刀头和各副刀头中刀片均 相互平行排布，刀头和各副刀头中刀片的刀尖分别齐平，刀头和各副刀头中各相邻刀头的 间距分别相等，刀头中各相邻刀片的间距与各副刀头相邻刀片的间距均不相同。
2.根据权利要求1所述的漆膜划格器，其特征是，所述的刀头中刀片之间的间距为 2mm，当副刀头有一个时，副刀头中刀片之间的间距为1mm，当副刀头有两个时，副刀头中刀 片之间的间距分别为Imm和3mm。
3.根据权利要求1或2所述的漆膜划格器，其特征是，所述的副刀头位于手柄右端上侧 或手柄右端下侧或手柄左端上侧。
4.根据权利要求3所述的漆膜划格器，其特征是，所述的手柄有凹槽，凹槽位于手柄与 刀头和各副刀头的连接处，刀头和各副刀头通过手柄上的转轴与凹槽连接，转轴与凹槽两 侧连接。
5.根据权利要求4所述的漆膜划格器，其特征是，所述的刀头和各副刀头的尾部均有 一个限位把，在凹槽底部有一限位槽，限位槽的后侧为限位面，当刀头和各副刀头均与手柄 垂直时，刀头和各副刀头的限位把位于限位槽内，并且限位把紧贴限位槽的限位面。
6.根据权利要求1所述的漆膜划格器，其特征是，所述的刀头和各副刀头尺寸大小比 例为2:1。
7.根据权利要求1所述的漆膜划格器，其特征是，所述的手柄中间表面成波浪形。
专利摘要本实用新型公开了一种新型漆膜划格器，旨在提供一种携带方便、操作简单、价格较低的漆膜划格器。它包括刀头和手柄，刀头位于手柄左端下侧，其特征是，所述的手柄上有一个或两个副刀头，刀头和各副刀头均有若干个刀片组成，刀头和各副刀头中刀片均相互平行排布，刀头和各副刀头中刀片的刀尖分别齐平，刀头和各副刀头中各相邻刀头的间距分别相等，刀头中各相邻刀片的间距与各副刀头相邻刀片的间距均不相同。
文档编号G01N19/04GK201859111SQ20102025325
公开日2011年6月8日 申请日期2010年7月9日 优先权日2010年7月9日
发明者宿国栋, 李书福, 杨健 申请人:兰州吉利汽车有限公司, 浙江吉利控股集团有限公司