专利名称：用于试样侧面标距打点的夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于试样侧面标距打点的夹具。
背景技术：
在金属板材的拉伸试验过程中，拉伸试验前需要在金属板材试样上打原始标距 点，用于试样拉断后测量其断后延伸率。金属板材试样在打原始标距点时，目前通常采用的 打点方法是让试样自由的平放或者立放在标距打点机工作平台上，有些表面有氧化皮的试 样平放打出来的标点在试验过后有时不易看清打点痕迹，这样计算出来的试样的延伸率准 确率较低；因此，通常选择侧面打点方式对金属板材试样进行原始标距，但如果只是把试样 直接侧面立放在标距打点机的工作平台上，打原始标距的过程中经常会因失稳而倾到，影 响试样上打出的原始标距点的精确度和工作效率。

实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够方便、准确的在金属板材试样 侧面打原始标距点的夹具。解决上述技术问题的技术方案是用于试样侧面标距打点的夹具，包括试样卡槽 和固定装置，所述试样卡槽通过所述的固定装置固定。进一步的是，所述试样卡槽为一个沿长度方向的上表面有一个凹槽的长方体结 构；所述固定装置为一个在长度方向的中间部位有一个凹槽的长方体底座，该卡槽位于底 座的上部；所述试样卡槽安装在所述底座的凹槽内，其上部伸出底座的上表面。。上述方案的优选方式是，所述底座凹槽两端的凸起处分别设置有至少一个孔，所 述试样卡槽的两端各设置有至少一个螺孔；所述试样卡槽通过位于所述底座两端的孔内的 固定螺栓安装在所述底座的凹槽内。进一步的是，所述试样卡槽由两块钢板组成，该每块钢板的两端各设置有至少一 个螺孔；所述固定装置为一个在长度方向的中间部位有一个凹槽的长方体底座，该凹槽位 于底座的上部，在该底座凹槽每端的凸起处设置有至少两个孔；所述两块钢板通过位于所 述底座两端的孔内的固定螺栓平行的固定在所述底座的凹槽内，所述每块钢板的上部伸出 底座的上表面。上述方案的优选方式是，所述底座凹槽两端的凸起处设置的孔为条孔，所述的固 定螺栓与所述的条孔滑动配合。进一步的是，所述试样卡槽侧壁沿长度方向的中间部位设置有螺孔，在该螺孔中 安装有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉长度大于卡槽每块夹板的厚度。上述方案的优选方式是，所述长方体底座下部的两侧分别具有一向下延伸的凸 起，使整个底面呈一个两侧高中间低的凹槽结构。本实用新型的有益效果是通过将需要打点的板材试样，卡在试样卡槽内，再将 试样卡槽通过固定装置固定到打点机的工作台上，从而避免了试样在进行侧面打点的过程中，因这失稳而倾倒，保证了标距打点的准确性和标距点痕迹的清晰度，提高了工作效率， 同时该夹具的结构简单、制作成本低廉，适于广泛推广应用。

图1为本实用新型用于试样侧面标距打点的夹具的主视图；图2为本实用新型用于试样侧面标距打点的夹具的侧视图；图3为本实用新型试样卡槽通过压紧螺栓固定在工作台上的示意图。图中标记为试样1、试样卡槽2、锁紧螺钉3、固定螺栓4、底座5、打点机工作平台 6、支撑件7、压板8、压紧螺栓9、工作台T型槽10。
具体实施方式
如图1、图2所示，是本实用新型提供的一种能够方便、准确的在金属板材试样侧 面打原始标距点的夹具。所述的夹具包括试样卡槽2和固定装置，所述试样卡槽2通过所 述的固定装置固定。这样，通过将需要打点的板材试样1，卡在试样卡槽2上，再将试样卡槽 2通过固定装置支撑到打点机的工作台上，从而避免了试样1在进行侧面打点的过程中，因 失稳而倾倒，保证了标距打点的准确性和标距点痕迹的清晰度，提高了工作效率，同时该夹 具的结构简单、制作成本低廉，适于广泛推广应用。如前所述，如图3所示，固定装置的主要作用，是用于将试样卡槽2支撑到试样打 点机的工作平台6上，保证装在试样卡槽2上的试样1在打点的过程中不会倾倒，同时打出 点的痕迹清晰度高，故所述的固定装置就有多种结构，接合打点工作平台6上有T形槽10 的结构特点，最简单的结构是，在位于打点机工作平台6上的试样卡槽2两侧或周边的T形 槽10内，配置压紧螺栓9，使压紧螺栓9再穿过压板8，从而使压板8的一端压在试样卡槽 2上，另一端用支持件7支撑，压紧时，只需拧紧压紧螺栓9即可，但是这种结构，对试样卡 槽2的结构要求必须是一个整体，同时，由于有压板8加压紧螺栓9压紧的结构相对较大， 在打点机打点的过程中，操作极不方便。为了克服上述缺点，本实用新型采用的是，所述试 样卡槽2为一个沿长度方向的上表面有一个凹槽的长方体结构；所述固定装置为一个在长 度方向的中间部位有一个凹槽的长方体底座5，该凹槽位于底座5的上部；所述试样卡槽2 安装在所述底座5的凹槽内，其上部伸出底座5的上表面。采用这样的结构，在固定装有试 样1的试样卡槽2时，只需要将试样卡槽2卡入长方体底座5的凹槽中，再将试样1卡到试 样卡槽2内，然后再将整个夹具平置到打点机的工作平台6上即可。上述结构的特点是采 用卡入式安装，但当试样卡槽2卡入底座5时，经过长期使用的磨损，或者为了卡入方便，会 使试样卡槽2与底座5的凹槽配合不紧密，从而造成打点过程中试样1随试样卡槽2的移 动而打出的标距点的间距不均勻，为此，本实用新型作了进一步的改进，即所述底座5凹槽 两端的凸起处分别设置有至少一个孔，所述试样卡槽2的两端各设置有至少一个螺孔；所 述试样卡槽2通过位于所述底座5两端的孔内的固定螺栓4安装在所述底座5的凹槽内， 从而避免了上述缺陷。由于在试样卡槽2的下方设置了长方体底座5，所述的试样卡槽2也可以由两块钢 板组成，该每块钢板的两端各设置有至少一个螺孔；所述底座5凹槽每端的凸起处设置孔 为至少两个；所述两块钢板通过位于所述底座5两端的孔内的固定螺栓4平行的固定在所述底座5的凹槽内，所述每块钢板的上部伸出底座5的上表面。尽管使用了上述两种不同的结构，但是不管试样卡槽2是一个沿长度方向的上表 面带凹槽的长方体结构，还是由两块钢板组成的结构，其所能装卡的试样1的厚度都会受 到较大的限制，通常解决的办法是，设置多个凹槽槽距不同的长方体结构的试样卡槽2;或 制作多个底座5，使每个底座5的凹槽两端凸起处设置的两个孔的孔距不相同，从而使固定 的两块试样卡槽板组成的试样卡槽2的槽距也不同，以此来解决试样1厚度不同的情况，进 而增加制作成本和使用时频繁更换夹具的操作成本。同时，使用上述结构，在要调整试样1 与打点机针头之间的距离，也只能移动整个夹具才能实现。这样的结构不管是哪种情况，使 用起来都十分不方便，为了使用本夹具的适用范围更广，使用更加方便，制作成本更低，本 实用新型提供了一种更进一步的改进结构，即所述底座5凹槽两端的凸起处设置的孔为条 孔，所述的固定螺栓4与所述的条孔滑动配合。采用这样的结构，在使用试样卡槽2是一个 沿长度方向的上表面带凹槽的长方体结构的形式时，调整试样1与打点机针头的距离时十 分方便，在使用由两钢板组成的试样卡槽2时，可以在条孔的长度范围内任意调整两块钢 板之间的距离，来适应不同厚度的试样1，同时要调整试样1与打点机针头的距离也十分方 便。使操作更加简单、方便，制作成本更加低廉。上述各种形式的结构，在使用时，都是将试样1直接卡入试样卡槽2上，这种装夹 方式对试样1的装卡并不是最牢固的，从而使试样1可以在卡槽内移动，在打点时，难免会 出现一边打点，试样由于振动等原因，一边移动的情况，造成打出的点的标距不准确，为了 提高打点的准确度，所述试样卡槽2侧壁沿长度方向的中间部位设置有螺孔，在该螺孔中 安装有锁紧螺钉3，所述锁紧螺钉3长度大于卡槽2每块夹板的厚度。使用时，先装入试样 1，调整好后，拧紧锁紧螺钉3，即可把试样1牢固的卡紧在试样卡槽2上，保证打点的准确 性。在所述试样卡槽2侧壁沿长度方向的中间部位设置的螺孔，可以是只在一侧设置，也可 以在两侧设置，两侧均设置螺孔并配置有锁紧螺钉时，对试样的调整更加方便。当要取下试 样时，首先松开锁紧螺钉3即可轻松实现。前述的夹具均是直接放置在打点机的工作平点上的，所述整个夹具是可移动的， 当进行侧面打点时，由于试样1受到侧面冲击力，常常会使整个夹具移动，同样会造成打出 的点的痕迹不清晰或者打出的点的间距不均勻。为了使打出的点达到最好效果，再结合图 3所示的打点机的工作平台上设置有T型槽10的结构，使所述长方体底座5下部的两侧分 别具有一向下延伸的凸起，使整个底面呈一个两侧高中间低的凹槽结构。使用时，底座5下 部的凸起插入工作台的T型槽内，便可以使整个夹具在打点的过程中不会移动，保证了打 点的效果。
权利要求用于试样侧面标距打点的夹具，其特征在于包括试样卡槽(2)和固定装置，所述试样卡槽(2)通过所述的固定装置固定。
2.根据权利要求1所述的用于试样侧面标距打点的夹具，其特征在于所述试样卡槽 (2)为一个沿长度方向的上表面有一个凹槽的长方体结构；所述固定装置为一个在长度方 向的中间部位有一个凹槽的长方体底座(5)，该凹槽位于底座(5)的上部；所述试样卡槽 (2)安装在所述底座(5)的凹槽内，其上部伸出底座(5)的上表面。
3.根据权利要求2所述的用于试样侧面标距打点的夹具，其特征在于所述底座(5) 凹槽两端的凸起处分别设置有至少一个孔，所述试样卡槽(2)的两端各设置有至少一个螺 孔；所述试样卡槽(2)通过位于所述底座(5)两端的孔内的固定螺栓(4)安装在所述底座 (5)的凹槽内。
4.根据权利要求1所述的用于试样侧面标距打点的夹具，其特征在于所述试样卡槽 (2)由两块钢板组成，该每块钢板的两端各设置有至少一个螺孔；所述固定装置为一个在 长度方向的中间部位有一个凹槽的长方体底座(5)，该凹槽位于底座(5)的上部，在该底座 凹槽每端的凸起处设置有至少两个孔；所述两块钢板通过位于所述底座(5)两端的孔内的 固定螺栓(4)平行的固定在所述底座(5)的凹槽内，所述每块钢板的上部伸出底座(5)的 上表面。
5.根据权利要求3或4所述的用于试样侧面标距打点的夹具，其特征在于所述底座 (5)凹槽两端的凸起处设置的孔为条孔，所述的固定螺栓(4)与所述的条孔滑动配合。
6.根据权利要求5所述的用于试样侧面标距打点的夹具，其特征在于所述试样卡槽(2)侧壁沿长度方向的中间部位设置有螺孔，在该螺孔中安装有锁紧螺钉(3)，所述锁紧螺 钉(3)长度大于卡槽(2)每块夹板的厚度。
7.根据权利要求5所述的用于试样侧面标距打点的夹具，其特征在于所述长方体底 座(5)下部的两侧分别具有一向下延伸的凸起，使整个底面呈一个两侧高中间低的凹槽结 构。
8.根据权利要求7所述的用于试样侧面标距打点的夹具，其特征在于所述长方体底 座(5)下部的两侧分别具有一向下延伸的凸起，使整个底面呈一个两侧高中间低的凹槽结 构。
9.根据权利要求2 4中任一项所述的用于试样侧面标距打点的夹具，其特征在于 所述试样卡槽(2)侧壁沿长度方向的中间部位设置有螺孔，在该螺孔中安装有锁紧螺钉(3)，所述锁紧螺钉(3)长度大于卡槽(2)每块夹板的厚度。
10.根据权利要求2 4、6中任一项所述的用于试样侧面标距打点的夹具，其特征在 于所述长方体底座(5)下部的两侧分别具有一向下延伸的凸起，使整个底面呈一个两侧 高中间低的凹槽结构。
专利摘要本实用新型公开了一种用于试样侧面标距打点的夹具，提供了一种能够方便、准确的在金属板材试样侧面打原始标距点的夹具。用于试样侧面标距打点的夹具，包括试样卡槽(2)及其固定装置，所述试样卡槽(2)固定在所述的固定装置(5)上。通过将需要打点的板材试样，卡在试样卡槽内，再将试样卡槽通过固定装置固定到打点机的工作台上，从而避免了试样在进行侧面打点的过程中，因失稳而倾倒，保证了标距打点的准确性和标距点痕迹的清晰度，提高了工作效率，同时该夹具的结构简单、制作成本低廉。适用于拉伸试验过程中对试样进行侧面打点的工作场合。
文档编号G01N3/04GK201637626SQ20102016295
公开日2010年11月17日 申请日期2010年4月19日 优先权日2010年4月19日
发明者尤大勇, 胡丽鸣 申请人:攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司;攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司