专利名称：机械式自动圆度测量机构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械测量技术领域，涉及一种机械式自动圆度测量机构。
背景技术：
长期以来，在通用的零件表面精度测量指标中，跳动值即最高点与最低点之差常常作为衡量精度等级的一个重要指标。圆径向跳动值是表面跳动值分类中的一种，用途十分广泛，在实际的操作中，大部分是以机械千(百)分表作为工具，以人为的判读加上心算为主；由于人为带来的不确定因素的存在而导致测量精度不高，同时测量效率也较低。

发明内容
本实用新型为了解决现有的圆度测量工具存在的人为不确定因素导致的测量精度、测量效率低的问题，提出一种机械式自动圆度测量机构，其特征在于所述测量头包括本体、摩擦副、压簧、端盖；所述本体为一个腔体，一端接端盖，另一端外接千分表，所述千分表测头位于所述本体腔体内与所述摩擦副接触；所述摩擦副位于所述本体的腔体内，通过所述压簧浮动于所述本体内，端部穿过所述端盖，顶端压装有测头；所述压簧由所述摩擦副压紧套在所述本体内壁的过渡套上；所述定位销穿过所述过渡套的长腰孔位于所述摩擦副的限位槽中，并可与所述摩擦副产生轴向相对滑移。
该机械式自动圆度测量机构降低了人为带来的不确定因素，有效地提高了测量精度和测量效率，尤其适合于大批量机械零件表面圆度等表面的直接测量。


图1是本实用新型机械式自动圆度测量机构的结构示意图；图2是本实用新型机械式自动圆度测量机构摩擦副结构示意图主视图；图3是本实用新型机械式自动圆度测量机构摩擦副结构示意图俯视图。
具体实施方式
如图1所示，该机械式自动圆度测量机构包括测量头本体4、摩擦副14、端盖11、压簧8；其中本体4为一个腔体，一端外接千分表1，千分表1通过顶丝3和固定弹簧套2固定在本体4上，千分表测头位于本体4腔体内与摩擦副14接触；本体4另一端与端盖11螺纹连接；摩擦副14位于本体4的腔体内，与千分表1的测杆同轴，摩擦副14由外套9和内轴10组成，通过压簧8浮动于本体4内，内轴10的端部穿过端盖11，顶端压装有合金测头12；压簧8由摩擦副内轴10的轴肩13压紧在过渡套7上，过渡套7套在本体4的内壁；定位防转销6固定在测量头本体4上，另一端穿过过渡套7的长腰孔16位于摩擦副外套9的限位槽15中，并可与外套9产生轴向相对滑移。
为了保证千分表1的回零准确，提高测量精度，在摩擦副外套9与本体4接触的端面设有定位球头5，由面面接触改为点面接触，从而保证了回零准确。摩擦副可以采用多种结构，当采用套筒式摩擦副时，如图2、图3所示，在摩擦副外套9上沿轴向用线切割方法开出长缝17，可以是一条或者多条，目的是在内应力的作用下，使得外套9产生向内的径向弹力；再沿径向开设长槽18，长槽18不超过长缝17的轴向长度，其目的是用以调节弹力，进而达到调节摩擦力的目的。
其技术原理为利用摩擦副精确控制测量力与弹簧力、重力等的平衡关系，通过刚性的合金测头与零件表面接触并传给该测量机构，在零件旋转的第一圈中测量头自动找出表面的“最高点”，在以后的旋转中能将各点的相对“高度”传递到仪表显示。即是利用摩擦副自动寻找“最高点”，并自动定义为零，同时将跳动值直接传给相应仪表，无须人工计算，直接显示圆跳动值。该测量机构能有效地提高测量精度、测量效率，降低了人为带来的不确定因素，且造价十分低廉，最适合于大批量机械零件表面圆度等表面的直接测量。
权利要求1.一种机械式自动圆度测量机构，其特征在于所述测量机构包括本体、摩擦副、压簧、端盖；所述本体为一个腔体，一端接端盖，另一端外接千分表，所述千分表测头位于所述本体腔体内与所述摩擦副接触；所述摩擦副位于所述本体的腔体内，通过所述压簧浮动于所述本体内，端部穿过所述端盖，顶端压装有合金测头；所述压簧由所述摩擦副压紧套在所述本体内壁的过渡套上；所述定位销穿过所述过渡套的长腰孔位于所述摩擦副的限位槽中，并可与所述摩擦副产生轴向相对滑移。
2.如权利要求1所述的机械式自动圆度测量机构，其特征在于所述摩擦副为套筒式摩擦副，由外套和内轴组成；所述摩擦副外套沿轴向开有长缝，在不超过所述长缝长度的位置沿径向开设有长槽。
3.如权利要求1所述的机械式自动圆度测量机构，其特征在于所述摩擦副外套与所述干分表测头接触的端面设有定位球头。
专利摘要本实用新型涉及一种机械式自动圆度测量机构，包括本体、摩擦副、压簧、端盖；所述本体为一个腔体，一端接端盖，另一端外接千分表，所述千分表测头位于所述本体腔体内与所述摩擦副接触；所述摩擦副位于所述本体的腔体内，通过所述压簧浮动于所述本体内，端部穿过所述端盖，顶端压装有合金测头；所述压簧由所述摩擦副压紧套在所述本体内壁的过渡套上；所述定位销穿过所述过渡套的长腰孔位于所述摩擦副的限位槽中，并可与所述摩擦副产生轴向相对滑移。该测量机构降低了人为带来的不确定因素，有效地提高了测量精度和测量效率，尤其适合于大批量机械零件表面圆度直接测量。
文档编号G01B5/20GK2676142SQ20032012549
公开日2005年2月2日 申请日期2003年12月18日 优先权日2003年12月18日
发明者孔令博 申请人:东风汽车有限公司