专利名称：掣链器单机架检测设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种掣链器的检测设备，更具体地说，本实用新型涉及一种用于 对掣链器的机械强度进行检验的检测装置。技术背景根据中华人民共和国船舶行业标准CBT3844-2000《滚轮闸刀掣链器》规定，船舶 制造企业生产的掣链器都应进行检验，出厂时必须出具合格证书。世界各地的船舶制造企 业基本上都是采用承载支撑架固定掣链器，另一个施载支撑架固定施载装置，再将施载装 置上的锚链架设到掣链器上固定联接，开启施载装置施加规定的负荷在锚链上，锚链将规 定的负荷传递给掣链器，用来检验掣链器的机械强度是否符合国际标准的规定要求。ISO 6032规定掣链器的设计和结构要经得住对其使用的最大链径和最高级锚链规定的破断 负荷的80%，CBT3844-2000中规定规定负荷检验时间需持续5分钟。用于高吨位船舶的掣 链器需要能承受的最高规定负荷高达9136kN，并持续时间5分钟以上。这样对掣链器检验 设备提出了较高的要求，要能承受9136kN以上的拉力，需要有足够强度的支撑架和足够牢 固安装支撑架的钢筋混凝土结构基础，重达几百吨的支撑架体积十分庞大，需要有较大的 空间来容纳。这些要求使得制造掣链器检验设备的投资十分昂贵，一般船舶制造企业难以 承受；而且掣链器检验设备安装好后一般就不能再按实际需要变动检验场所，给检验工作 带来十分不便。
实用新型内容本实用新型解决了现有技术中上述的缺陷，提供一种结构简单、制造成本低、占地 面积小、对地面基础无特殊要求、可以流动检验的掣链器单机架检测设备。本实用新型解决现有技术存在问题的技术方案是一种掣链器单机架检测设备， 包括支撑架、固定联接在支撑架上的施载设备和固定联接在施载设备上的锚链，所述支撑 架具有施载工作面和承载工作面，施载工作面与承载工作面之间的夹角 40°。将 需要检验的掣链器固定联接在承载工作面上，联接在施载设备上的锚链另外一端放到掣链 器的滚轮上用间刀固定，开启施载设备施加规定载荷在锚链上，锚链将规定的载荷传递给 掣链器，从而对掣链器的机械性能进行检验。掣链器和施载设备共享一个支撑架，这样既可 以节省一个支撑架，又可以节约放置支撑架的空间，且掣链器和施载设备对支撑架施加的 载荷形成一对大小相等、方向相反的内力，互相抵消，支撑架对地面除重力外没有其他力的 作用，所以对放置掣链器单机架检测设备的地面没有特殊要求，也不需要用任何东西固定， 当需要移地检验时，只要将掣链器单机架检测设备整体移至检验地点，放到地面上无需安 装即可开始检验，十分方便。再就是锚链与掣链器安装甲板的夹角在实际工作状态时通常 在观°、0°之间，施载工作面与承载工作面之间的夹角设置为观°、0°，使得掣链器单 机架检测设备的检验结果准确、可靠。作为优选，所述施载工作面设在支撑架的一端，承载工作面设在支撑架的另一端。3这样的结构方便锚链能够按掣链器实际工作状态来架设固定。作为优选，所述施载工作面与承载工作面之间的夹角R为34°。锚链与掣链器安 装甲板的夹角在实际工作状态时大部分都在34°左右，所以将施载工作面与承载工作面之 间的夹角R设置为34°，使得掣链器单机架检测设备的检验结果更加准确、可靠。作为优选，所述施载设备固定联接在施载工作面上。将施载设备固定连接在倾角 为34°的施载工作面上，这样就可将承载工作面设置为水平，固定联接在施载工作面上的 掣链器处于水平状态，方便检验时掣链器的安装和拆卸。作为优选，所述施载工作面与承载工作面同侧的端部设有止动板；承载工作面与 施载工作面同侧的端部设有梯形凸起。在施载工作面与承载工作面同侧的端部设有止动 板，使得固定联接在施载工作面上的施载设备在负载时可以获得足够大的固定力；在承载 工作面与施载工作面同侧的端部设有梯形凸起，使得固定联接在承载工作面上的掣链器在 负载时可以获得足够大的固定力。作为优选，所述施载设备包括液压缸、推力连接板、双头螺杆、拉力连接板和拉板， 液压缸的载荷输出轴与推力连接板的中心固定联接，推力连接板与双头螺杆的一端固定联 接，双头螺杆的另一端与拉力连接板固定联接，双头螺杆数量为2根，拉力连接板与呈等腰 三角形的拉板底边端固定联接，拉板的另一端与锚链的一端部可拆式固定联接，拉板的数 量为2个。液压缸、推力连接板、双头螺杆、拉力连接板、拉板和锚链两两互相联接，将液压 缸的推力传递为对锚链的拉力；拉板与锚链可拆式固定联接，使得检验不同规格掣链器时 更换锚链方便。作为优选，所述液压缸、推力连接板、双头螺杆、拉力连接板的中心处于同一个平 面，该平面与施载工作面平行。这样可以将液压缸的推力沿直线传递给锚链，将传递过程中 的能量损耗降至最低。作为优选，所述止动板与梯形凸起之间设有连接面，连接面与施载工作面平行，并 高于施载工作面，位于连接面同侧的拉板与连接面相抵接。止动板与梯形凸起之间的连接 面与施载工作面平行，拉板与连接面相抵接，这样连接面可以承载双头螺杆、拉力连接板和 拉板的重量，提高载荷传递效率，同时又可以引导双头螺杆、拉力连接板和拉板沿着力的传 递方向运动；连接面高于施载工作面，为止动版提供施载设备的固定力做出有益贡献。作为优选，所述支撑架由相同的两块呈近似直角梯形的等厚钢板平行设置在底板 上，钢板垂直于底板，两块钢板的外侧面与底板间设有加强板。这样使得支撑板可以用最简 单的结构获得最大的支撑力。本实用新型的有益效果是1、由于施载设备与掣链器共用一个支撑架，使得结构得以简化，降低了制造成本， 节约了存放空间；施载设备与掣链器相互作用的载荷转化为支撑架的系统内力，使得对放 置支撑架的地面基础无特殊要求，降低了基础设施的建设成本；由于对地面基础无特殊要 求，使得可以根据实际需要实现流动检验。2、由于施载工作面与承载工作面之间的夹角R为34°，使得检验状态与工作状态 吻合度高，检验结果准确、可靠。3、由于承载工作面处于水平状态，使得固定联接在承载工作面上的掣链器安装和 拆卸十分方便，降低了检验人员的劳动强度，提高了检验效率。
图1是本实用新型一种结构主视示意图。图2是本实用新型一种结构俯视示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合说明书附图对本实用新型的技术方案作进一步具体 说明实施例一种掣链器单机架检测设备如图1、图2所示，包括支撑架1、固定联接在 支撑架1上的施载设备2和固定联接在施载设备2上的锚链3 ；支撑架1由相同的两块呈 近似直角梯形的等厚钢板17平行焊接在底板16上，钢板17垂直于底板16，两块钢板17的 外侧面与底板16间焊接有加强板15 ；钢板17的上侧边外端设有承载工作面14，钢板17的 上侧边里端设有梯形凸起13，钢板17的斜边下端设有施载工作面11，施载工作面11的上 端部设有止动板12，止动板12与梯形凸起13间设有连接面18，连接面18与施载工作面11 平行，并高于施载工作面11，施载工作面11与承载工作面14之间的夹角R为34° ；施载设 备2包括液压缸21、推力连接板22、双头螺杆23、拉力连接板M和拉板25，液压缸21固定 联接在施载工作面11上，液压缸21的载荷输出轴与推力连接板22的中心螺纹固定联接， 推力连接板22长度方向的两端部与双头螺杆23的一端螺纹固定联接，双头螺杆23的另一 端与拉力连接板M长度方向的两端部螺纹固定联接，双头螺杆23两端的螺纹方向相反，双 头螺杆23的数量为2根，拉力连接板M宽度方向两端部与呈等腰三角形的拉板25底边端 焊接，拉板25的另一端与锚链3的一端部插销式固定联接，拉板25的数量为2个，拉板25 与连接面18同侧的一面与连接面18相抵接，液压缸21、推力连接板22、双头螺杆23、拉力 连接板M的中心线处于同一个平面，该平面与施载工作面11平行。图中用虚线表示的即 是掣链器，掣链器与承载工作面14间用螺纹固定联接。本实用新型所述的掣链器单机架检测设备的工作原理将待检的掣链器用螺丝固 定在承载工作面14上，将锚链3的无联接端放置在掣链器的滚轮上用闸刀固定，开启液压 泵向液压缸21加压，液压缸21产生的规定载荷通过推力连接板22、双头螺杆23、拉力连接 板M、拉板25传递给锚链3，锚链3的规定载荷施加在掣链器上，这样持续5分钟后再按规 定要求检查掣链器的各个部位及零部件是否合格，检查合格后将掣链器拆卸下来，就可以 出具合格证予以放行。以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳方案，并非对本实用新型做任何形 式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。本说明书中未作详细描述的内容，属于本专业技术人员公知的现有技术。
权利要求1.一种掣链器单机架检测设备，包括支撑架、固定联接在支撑架上的施载设备和固定 联接在施载设备上的锚链，其特征在于所述支撑架具有施载工作面和承载工作面，施载工 作面与承载工作面之间的夹角R为观°、0°。
2.根据权利要求1所述的掣链器单机架检测设备，其特征在于所述施载工作面设在 支撑架的一端，承载工作面设在支撑架的另一端。
3.根据权利要求2所述的掣链器单机架检测设备，其特征在于所述施载工作面与承 载工作面之间的夹角R为;34°。
4.根据权利要求3所述的掣链器单机架检测设备，其特征在于所述施载设备固定联 接在施载工作面上。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的掣链器单机架检测设备，其特征在于所述施 载工作面与承载工作面同侧的端部设有止动板，承载工作面与施载工作面同侧的端部设有 梯形凸起。
6.根据权利要求5所述的掣链器单机架检测设备，其特征在于所述施载设备包括液 压缸、推力连接板、双头螺杆、拉力连接板和拉板，液压缸的载荷输出轴与推力连接板的中 心固定联接，推力连接板与双头螺杆的一端固定联接，双头螺杆的另一端与拉力连接板固 定联接，双头螺杆数量为2根，拉力连接板与呈等腰三角形的拉板底边端固定联接，拉板的 另一端与锚链的一端部可拆式固定联接，拉板的数量为2个。
7.根据权利要求6所述的掣链器单机架检测设备，其特征在于所述液压缸、推力连接 板、双头螺杆、拉力连接板的中心线处于同一个平面，该平面与施载工作面平行。
8.根据权利要求7所述的掣链器单机架检测设备，其特征在于所述止动板与梯形凸 起之间设有连接面，连接面与施载工作面平行，并高于施载工作面，位于连接面同侧的拉板 与连接面相抵接。
9.根据权利要求8所述的掣链器单机架检测设备，其特征在于所述支撑架由相同的 两块呈近似直角梯形的等厚钢板平行设置在底板上，钢板垂直于底板，两块钢板的外侧面 与底板间设有加强板。
专利摘要本实用新型涉及一种掣链器的检测设备，更具体地说，本实用新型涉及一种用于对掣链器的机械强度进行检验的检测装置。针对现有技术中结构复杂、制造成本高，占地面积大、对钢筋混泥土基础要求高、不能流动检验的缺陷，提供一种结构简单、制造成本低、占地面积小、对地面基础无要求、可以流动检验的掣链器检验装置。本实用新型包括支撑架、固定联接在支撑架上的施载设备和固定联接在施载设备上的锚链，所述支撑架具有施载工作面和承载工作面，施载工作面与承载工作面之间的夹角R为28°~40°。采用本实用新型的技术方案可以获得结构简单、占用空间小、制造成本低，还可以实现流动检验，检验结果准确、可靠的有益效果。
文档编号G01M99/00GK201828417SQ20102054079
公开日2011年5月11日 申请日期2010年9月26日 优先权日2010年9月26日
发明者侯恒 申请人:浙江万通重工有限公司