专利名称：振动变比缩分机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种缩分机，尤其涉及一种用于散装矿产品采样、制样的振动变比缩分机。
背景技术：
在散装矿产品的采样制样流程中，一般都需要制备能代表整个批次物料特性的浓缩样品用于化检验，这就需要使用缩分机按比例截取物料。参照GB2007. 1-87的规定，缩分分为手工缩分和机械缩分，手工缩分有网格法、圆锥四分法、二分器缩分法等方法；机械缩分有定比缩分器和定量缩分器等。其中以网格法最为原始，效率最低，网格法是由人工将样品混勻后均勻摊平在钢板上，按缩分比要求划分网格，任取某网格内物料作为样品。通常， 在自动采样系统中，以定量缩分器(例如，直线缩分机)最为常用，直线缩分机通过一定宽度的溜槽对料流进行直线切割。但这类缩分机存在如下问题1)在自动化生产中，缩分一般紧接于破碎工序之后，而破碎机(例如颚式破碎机) 往往出料时断时续不均勻，直线缩分机的切割斗就容易出现“空采”现象，即单次切割采集不到样品。2)现在市面上的直线缩分机的直线运动机构大多采用电动推杆+行程开关结构， 由于缩分机大多工作于高粉尘场合，行程开关故障率非常高；由于得不到停止或反转信号， 故电机一直带动丝杆旋转，容易导致烧毁。3)切割溜槽直线切割到头后，当需要反向切割时，电机必须重新启动，这需要一定的启动时间，虽然可以通过调节相邻两次切割时间来控制缩分比，但由于启动时间无法控制和调节，所以缩分比很难精确调节。

实用新型内容针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一在于解决上述现有技术中的存在一个或多个问题。本实用新型提供了一种缩分均勻无空采、故障率低、缩分比准确、无级可调的振动缩分机。为了实现上述目的，本实用新型的振动变比缩分机包括机架、缩分机体、弹性支撑构件和振动电机，缩分机体具有腔体、物料入口和物料出口，缩分机体设置在机架上并通过弹性支撑构件与机架连接，振动电机与缩分机体连接，缩分机体的物料入口端高于物料出口端，振动变比缩分机还包括整流板，其一端深入缩分机体的腔体内且与缩分机体腔体的下表面具有一间隙；分料管，由彼此连通的进料管、出料管和弃料管组成，进料管具有设置在所述物料出口下方的进料口，出料管和弃料管分别设置在进料管的下方；分料板，设置在进料管中并且分料板的下部可枢转地安装在分料管上，分料板将进料管分为第一导料通道和第二导料通道，第一导料通道与出料管连通并且不与弃料管连通，第二导料通道与弃料管连通并且不与出料管连通。作为本实用新型的一种改进，整流板一端的深入深度能够调节。振动变比缩分机还包括与分料板连接以调节分料板枢转位置的拉杆或步进电机， 还包括设置在分料管外部并与分料板联动的指针以及与指针配合的缩分标尺。作为本实用新型的另一种改进，振动变比缩分机还包括设置在缩分机体上的检修门和/或透明窗口，还包括设置在所述缩分机体内的照明设备和摄像头。振动变比缩分机还包括与所述出料管的下料口连接的单个样品罐、由多个样品罐组成且可自动切换罐位的样品收集器或破碎机。弹性支撑构件的数量为两个以上，并且每个弹性支撑构件具有可调节的高度。优选地，弹性支撑构件为橡胶弹簧。振动电机具有位置可调节的偏心块。本实用新型与现有技术相比，具有料流连续稳定，试样代表性强，缩分比显示直观且无级可调，缩分速度可以调节，造价低廉、故障率低、检修方便的优点和技术效果。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型振动变比缩分机的正面结构示意图。图2是本实用新型振动变比缩分机的侧面结构示意图。主要附图标记说明1-机架、2-分料管、3-指针、4-分料板、5-透明窗口、6-缩分机体、7_整流板、8_检
修门、9-弹性支撑构件、10-振动电机、11-拉杆、12-缩分标尺、13-物料入口、14-物料出□。
具体实施方式
在下文中，将结合附图对本实用新型的示例性实施例作进一步详细的描述。图1是本实用新型振动变比缩分机的正面结构示意图。图2是本实用新型振动变比缩分机的侧面结构示意图。在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，本实施例的振动变比缩分机包括机架1、缩分机体6、弹性支撑构件9和振动电机10。其中，缩分机体6设置在机架1上并通过弹性支撑构件9与机架1连接，缩分机体6具有腔体、物料入口 13和物料出口 14，缩分机体6的具有物料入口 13的一端高于其具有物料出口 14的一端，振动电机10与缩分机体 6连接。本实施例的振动变比缩分机还包括整流板7，其一端深入缩分机体6的腔体内且与缩分机体6腔体的下表面具有一间隙。经破碎后的物料通过物料入口 13进入缩分机体6的腔体内达到一定量后，启动振动电机10将物料振动摊平，物料在振动力和重力的作用下通过整流板7与缩分机体6腔体下表面之间的间隙并被整形成固定宽度、固定厚度的连续、稳定料流。在本实用新型的另一个实施例中，整流板7的一端深入缩分机体6腔体内的深度能够调节。通过调节整流板7的高度对不同粒度的物料进行整形和尺寸控制，使本缩分机可适用于不同粒度的物料。对物料实施缩分前，先确定需要缩分的物料粒度大小和缩分比，手动调节缩分机的整流板7的高度，以使最大粒度的物料可以顺利通过。在本实施例中，振动变比缩分机还包括分料管2和分料板4。分料管2由彼此连通的进料管、出料管和弃料管组成，进料管具有设置在物料出口 14下方的进料口，出料管和弃料管分别设置在进料管的下方；分料板4设置在进料管中并且分料板4的下部可枢转地安装在分料管2上，分料板4将进料管分为第一导料通道和第二导料通道，第一导料通道与出料管连通并且不与弃料管连通，第二导料通道与弃料管连通并且不与出料管连通。经整形的料流由缩分机体6的物料出口 14流出，落入设置在其下方的分料管2的进料管中，并通过分料板4的分割作用对物料进行截取缩分，一定宽度的料流通过第一导料通道从出料管流出作为缩分样品，其余物料则通过第二导料通道从弃料管流出并导入废料收集装置。可选择地，振动变比缩分机还包括与出料管的下料口连接的单个样品罐，或由多个样品罐组成且可自动切换罐位的样品收集器，或可进行二次破碎的破碎机。使用者可根据需要和实际情况自行选择。在本实施例中，振动变比缩分机还包括与分料板4连接以调节分料板4的枢转位置的拉杆11，以及设置在分料管2外部并与分料板4联动的指针3以及与指针3配合的缩分标尺12。其中，指针3与分料板4联动并与缩分标尺12配合使用，可直观指示当前的缩分比。通过手动旋转拉杆11调节分料板4的枢转角度，使指针3指示到需要的缩分比，进而调节分料板4所截取的作为缩分样品的料流量。由于分料板4的枢转角度和分料位置是无级可调的，所以本实用新型的振动变比缩分机的缩分比也无级可调。在本实用新型的另一个实施例中，分料板4的枢转角度可由安装在缩分机上的步进电机(未示出)驱动。例如，该步进电机可在编码器(未示出)配合下，通过PLC或计算机(未示出)等组成的自动控制系统自动精确计算、显示并调节分料板4的枢转角度，从而实现缩分比无级调节的全自动化和程序化，无需人工干预。在本实施例中，振动变比缩分机还包括设置在缩分机体6上的检修门8和透明窗 Π 5。透明窗口 5可采用有机玻璃等透明材料制造，工人能通过透明窗口 5观察缩分机内部的料流流动情况，观察是否有堵料现象的发生。检修门8的打开和固定均很方便，如果缩分机体6内进入了不可预见的超大粒度物料，工人可以直接通过检修门8取出，提高了检修效率。在本实用新型的另一个实施例中，振动变比缩分机还包括设置在缩分机体6内的照明设备和摄像头。照明设备能够改善缩分机体6内部的光照情况，摄像头能够对料流的流动情况进行实时拍摄，工人可直接在外部的监视设备上实时观察机器的工作情况。在本实施例中，弹性支撑构件9的数量为两个以上，并且每个弹性支撑构件9具有可调节的高度。通过调节弹性支撑构件9的高度能够改变缩分机体6的倾斜度，从而可在振动电机10同样大小的激振力情况下，改变缩分速度。在本实施例中，弹性支持构件9为橡胶弹簧。当然，也可以是其他本领域常用的弹性支撑件。在本实施例中，振动电机10具有位置可调节的偏心块。通过调节振动电机10的偏心块位置，可调节激振力并改变缩分速度。
5[0039]当缩分速度偏小或偏大时，可调节振动电机10的偏心块位置，适当增大或减小激振力，以增大或降低缩分速度；也可调节弹性支撑构件9的高度，增大或减小缩分机体6的倾斜度，在不改变振动电机10的激振力情况下，增大或降低缩分速度。当然，也可以同时选择上述两种调节方式进行调节。综上所述，本实用新型的振动变比缩分机能够实现料流稳定连续、缩分比显示直观且无级可调、缩分速度可调节等功能，此外，本实用新型的振动变比缩分机还具有故障率低、检修方便等优点。尽管上面结合实施例示出并描述了本实用新型的振动变比缩分机，但是本领域普通技术人员将理解的是，在不脱离如所附权利要求限定的本实用新型的精神和范围的情况下，可以在这里做出形式和细节上的各种改变。
权利要求1.一种振动变比缩分机，包括机架(1)、缩分机体(6)、弹性支撑构件(9)和振动电机 (10)，所述缩分机体具有腔体、物料入口(13)和物料出口(14)，所述缩分机体(6)设置在机架⑴上并通过弹性支撑构件(9)与机架⑴连接，所述振动电机(10)与缩分机体(6)连接，其特征在于，所述缩分机体的物料入口端高于物料出口端，且所述振动变比缩分机还包括整流板(7)，一端深入缩分机体(6)的腔体内且与缩分机体(6)腔体的下表面具有一间隙；分料管0)，由彼此连通的进料管、出料管和弃料管组成，进料管具有设置在所述物料出口下方的进料口，出料管和弃料管分别设置在进料管的下方；分料板，设置在所述进料管中并且分料板的下部可枢转地安装在分料管上，分料板将所述进料管分为第一导料通道和第二导料通道，第一导料通道与出料管连通并且不与弃料管连通，第二导料通道与弃料管连通并且不与出料管连通。
2.根据权利要求1所述的振动变比缩分机，其特征在于，所述整流板(7)—端的深入深度能够调节。
3.根据权利要求1所述的振动变比缩分机，其特征在于，所述振动变比缩分机还包括与分料板(4)连接以调节分料板(4)枢转位置的拉杆(11)或步进电机。
4.根据权利要求1所述的振动变比缩分机，其特征在于，所述振动变比缩分机还包括设置在分料管( 外部并与分料板(4)联动的指针(3)以及与指针配合的缩分标尺(12)。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的振动变比缩分机，其特征在于，所述振动变比缩分机还包括设置在所述缩分机体(6)上的检修门(8)和透明窗口(5)。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的振动变比缩分机，其特征在于，所述振动变比缩分机还包括设置在所述缩分机体(6)内的照明设备和摄像头。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的振动变比缩分机，其特征在于，所述振动变比缩分机还包括与所述出料管的下料口连接的单个样品罐、由多个样品罐组成且可自动切换罐位的样品收集器或破碎机。
8.根据权利要求1所述的振动变比缩分机，其特征在于，所述弹性支撑构件(9)的数量为两个以上，并且每个弹性支撑构件(9)具有可调节的高度。
9.根据权利要求8所述的振动变比缩分机，其特征在于，所述弹性支撑构件(9)为橡胶弹簧。
10.根据权利要求1所述的振动变比缩分机，其特征在于，所述振动电机(10)具有位置可调节的偏心块。
专利摘要本实用新型公开了一种振动变比缩分机。所述振动变比缩分机包括机架、缩分机体、弹性支撑构件和振动电机，还包括整流板，其一端深入缩分机体的腔体内且与缩分机体腔体的下表面具有一间隙；分料管，由彼此连通的进料管、出料管和弃料管组成，进料管具有设置在所述物料出口下方的进料口，出料管和弃料管分别设置在进料管的下方；分料板，设置在进料管中并且分料板的下部可枢转地安装在分料管上，分料管将进料管分为第一导料通道和第二导料通道，第一导料通道与出料管连通并且不与弃料管连通，第二导料通道与弃料管连通并且不与出料管连通。本实用新型可实现料流稳定连续、缩分比显示直观且无级可调、缩分速度可调节等功能且故障率低、检修方便。
文档编号G01N1/28GK202267620SQ20112038871
公开日2012年6月6日 申请日期2011年10月13日 优先权日2011年10月13日
发明者兰芳, 彭宏亮, 赵锴 申请人:攀枝花市攀研科技产业有限责任公司, 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司