专利名称：门尼粘度计下模腔的密封机构的制作方法
技术领域：
本实用新型属橡胶检测设备技术领域，涉及门尼粘度计的下模腔，尤其是门尼粘
度计下模腔的密封机构。
背景技术：
在橡胶检测过程中，由于需经常将转子插入至下模腔内或从下模腔内拔出，因此， 被检测的胶料受热融化后很容易沿下模腔的主轴流入至下模腔内，直接影响到对胶料的检 测结果。故下模腔的密封机构对于检测橡胶的门尼粘度计而言显得尤为重要。 为此，GBT1232. 1-2000《未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定第一部分门尼粘 度的测定》，在其推荐的设计中(见GBT1232. 1-2000中图1、图4)，其密封圈形状为圆柱形 或两个不同直径的圆柱形叠加而成。由于橡胶在高温下流动性增强，而且上下模腔间有较 大的压力，为防止橡胶沿下模腔的主轴漏出，采用了较长的密封长度。但却存在有以下技术 问题 1.密封圈与转子之间的接触为面接触，转子转动时相对于密封圈之间的摩擦力较 大，直接影响了粘度测量的灵敏度； 2.橡胶与模腔金属部分接触面积减小，影响了热量的传递； 3.无法使用通用密封圈，密封圈需定制，故使用成本较高。 改进后的下模腔密封机构如图1、2所示，其密封圈沟槽l'的截面形状为大体上呈 矩形。由于需经常从下模腔2'内插拔转子3'，故密封圈很容易被沟槽边缘的快口割伤，因 而，大大降低了密封圈的使用寿命，直接影响了密封圈的密封效果，导致受热融化后的胶料 流入至下模腔2'内，无法实现对橡胶的正常检测。

实用新型内容本实用新型的目的是克服现有技术的不足或缺陷，提供一种门尼粘度计下模腔的 密封机构。旨在解决传统密封圈对转子摩擦阻力大的问题，延长密封圈的使用寿命，采用通 用规格的"0型"密封圈，降低使用成本。 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案 门尼粘度计下模腔的密封机构，包括居中设置在下模腔内的径向密封圈沟槽、嵌
设在该密封圈沟槽内的"O型"密封圈；其特征在于，所述密封圈沟槽的截面形状呈圆弧状，
密封圈沟槽内嵌设有一截面为圆形的"O型"密封圈。 上述的门尼粘度计下模腔的密封机构，其中， 所述的密封圈沟槽与下模腔之间的连接均为弧形连接。 所述密封圈沟槽的截面形状大体上为上平下斜的非对称圆弧状。 由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点和积
极效果 1、由于转子与下模腔的密封机构接触面积减小，从以往的面接触变为接近线接
3触，转子转动时与密封圈的摩擦力大大减小，使得仪器的灵敏度大幅度提高。 2、由于密封圈沟槽与下模腔之间的连接部位为弧形，故插拔转子不易引起密封圈
损坏，因此，大大延长了密封圈的使用寿命。 3、由于密封圈沟槽的截面形状采用上平下斜的非对称圆弧状，将密封圈嵌设在该沟槽内后，其密封效果特别好。 4、被检测的胶料与下模腔金属部分的接触面积增大，温度回复变快。[0019] 5、可使用市售通用密封圈，大幅度降低了密封圈的采购和使用成本。

通过以下实施例并结合其附图的描述，可以进一步理解其发明的目的、具体结构特征和优点。附图中， 图1是现有技术中一种下模腔密封机构的结构示意图；[0022] 图2是图1中的A部放大结构示意图； 图3是本实用新型门尼粘度计下模腔的密封机构的结构示意图； 图4是本实用新型门尼粘度计下模腔的密封机构另一实施例的结构示意图； 图5是图4中的B部放大结构示意图。
图中1' _现有技术中所采用的密封圈沟槽；2'-现有技术中所采用的下模腔；3'-现有技术中所采用的转子；l-密封圈沟槽；2_下模腔；3-转子；R-密封圈的圆弧半径；密封圈沟槽与下模腔之间的上部圆弧连接的半径；R2_密封圈沟槽与下模腔之间的下部圆弧连接的半径。
具体实施方式
[0027] 实施例1 如图3所示的本实用新型门尼粘度计下模腔的密封机构，主要包括居中设置在下模腔2内的密封圈沟槽1、嵌设在密封圈沟槽1内的"0型"密封圈(图中未示出)。[0029] 下模腔2内的密封圈沟槽1的截面形状呈圆弧状，圆弧状的沟槽2内嵌设有一截面为圆形的"0型"密封圈。 密封圈沟槽1与下模腔2之间的连接均为弧形连接，密封圈沟槽1的截面形状为
上下对称的圆弧状。 实施例2 在实施例1的基础上，参见图4，本实用新型密封圈沟槽1的截面形状最好为上平
下斜的非对称圆弧状。[0033] 实施例3 在实施例2的基础上，参见图5，当密封圈沟槽1的半径R为1. 0 1. 4mm之间时，密封圈沟槽1与下模腔2之间的上部圆弧连接的半径&最好在0. 08 0. 12mm之间，密封圈沟槽1与下模腔2之间的下部圆弧连接的半径R2最好在0. 3 0. 8mm之间。[0035] 本实施例中，密封圈沟槽1的半径R为1. 2mm，密封圈沟槽1与下模腔2之间的上部圆弧连接的半径Ri为0. 10mm，密封圈沟槽1与下模腔2之间的下部圆弧连接的半径R2为0. 5mm。
4[0036] 按照上述实施例，本实用新型涉及的密封圈只需采用市面上通用规格的2. 65X10. 6氟橡胶密封圈作为密封介质即可。这样的密封机构，其密封效果最佳，插拔转子3时不易引起密封圈的损坏，密封圈的使用寿命最长。
权利要求门尼粘度计下模腔的密封机构，包括居中设置在下模腔内的径向密封圈沟槽、嵌设在该密封圈沟槽内的“O型”密封圈；其特征在于，所述密封圈沟槽的截面形状呈圆弧状，密封圈沟槽内嵌设有一截面为圆形的“O型”密封圈。
2. 根据权利要求1所述的门尼粘度计下模腔的密封机构，其特征在于，所述的密封圈 沟槽与下模腔之间的连接均为弧形连接。
3. 根据权利要求1或2所述的门尼粘度计下模腔的密封机构，其特征在于，所述密封圈 沟槽的截面形状为上平下斜的非对称圆弧状。
专利摘要本实用新型涉及一种门尼粘度计下模腔的密封机构，包括居中设置在下模腔内的径向密封圈沟槽、嵌设在该密封圈沟槽内的“O型”密封圈；密封圈沟槽的截面形状呈圆弧状，密封圈沟槽内嵌设有一截面为圆形的“O型”密封圈。密封圈沟槽与下模腔之间的连接均为弧形连接，密封圈沟槽的截面形状也可以是上平下斜的非对称圆弧状。旨在解决传统密封圈对转子摩擦阻力大的问题，延长密封圈的使用寿命，采用通用规格的“O型”密封圈，降低使用成本。由于其结构合理，故密封效果好，仪器灵敏度高，插拔转子不会引起密封圈的损坏，密封圈的使用寿命长，采购、使用成本低。
文档编号G01N11/00GK201532348SQ200920075719
公开日2010年7月21日 申请日期2009年8月4日 优先权日2009年8月4日
发明者张嵘 申请人:上海诺甲仪器仪表有限公司