专利名称：用于检测ct型安全检查设备的测试箱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及安全检查设备的测试领域，更具体地，涉及一种用于检测CT型安 全检查设备的测试箱。
背景技术：
CT型安全检查设备的特点是可以利用X射线计算机断层成像原理，对被检物品形 成计算机断层成像图像，并对被检物品进行判别。具体地，该安全检查设备可以基于一系列 沿单轴圆周旋转产生的二维X射线穿透式扫描图像，形成被检物品的三维图像。利用该技 术可准确识别被检物品的内部结构特征及物质密度。对于安全检查领域，需要较为准确地根据被检物品的形状及本征信息对被检物品 中的各个物品进行识别。因此在评价CT型安全检查设备时，需要了解安全检查设备对被检 物品断层面上细微差别的识别能力，以及CT型安全检查设备对被检物品密度的测量的准 确性。

实用新型内容鉴于此，本实用新型的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一 个方面。因此，本实用新型的至少一个方面在于提供一种用于检测CT型安全检查设备的 测试箱，其中，所述测试箱包括壳体，所述壳体内设置有腔；用于测试空间分辨率的包含 至少一个金属板对的第一测试体和/或用于测试密度分辨率的第三测试体，且所述第三测 试体包含至少一根与第三测试体的基底密度不同的测试柱，且所述第一测试体和/或第三 测试体设置在所述壳体内的腔中。在一个实施例中，所述测试箱包括用于测试密度测量偏差的包括至少一根预定密 度的测试棒的第二测试体，且所述第二测试体设置在所述壳体内的腔中。具体地，所述金属板对关于所述第一测试体的中心轴线对称地布置在所述第一测 试体的横截面中的同一圆周上，且每一金属板对由多个等距离地间隔开的金属板构成。优选地，所述第一测试体包括6个铝板对，每一铝板对中的铝板的厚度和间距是 相等的。具体地，所述每一铝板对包括从所述圆周对称地沿所述第一测试体的横截面的纵 向方向分布的三个第一铝板，和从所述铝板对中的第一铝板间隔地沿所述第一测试体的横 截面的横向方向布置的三个第二铝板。优选地，所述第二测试体包括对称地布置在所述第二测试体的横截面中的至少两 根预定密度的测试棒。在一个实施例中，所述第三测试体包括至少两根不同密度的测试柱。在另一实施例中，所述第三测试体包括布置在所述第三测试体中的至少三根测试 柱，所述至少三根测试柱的密度以等差数列的形式增加或减小，且所述三根测试柱中的根测试柱中心地位于所述第三测试体的中心轴线上，而剩下的测试柱关于所述第三测试体 的中心轴线对称地分布。优选地，所述测试柱为固体或液体测试柱。在另一实施例中，所述壳体为矩形、正方形或圆柱形塑料壳体，其被两个隔板分割 成三段，且每一段通过所述隔板连接。具体地，所述第一测试体、第二测试体和第三测试体中的每一个测试体通过紧固 件被固定到所述隔板上。

图1是根据本实用新型的一个实施例的测试箱的整体透视图和局部分解视图；图2是根据本实用新型的一个实施例的测试箱的平面视图；图3是根据本实用新型的一个实施例的测试空间分辨率的测试体的横截面视图；图4是根据本实用新型的一个实施例的测试密度测量偏差的测试体的结构示意 图；和图5是根据本实用新型的一个实施例的测试密度分辨率的测试体的横截面视图。
具体实施方式
以下是根据特定的具体实例说明本实用新型的具体实施方式
，熟悉本领域的技术 人员可由以下实施例中所揭示的内容轻易地了解本实用新型的构造，优点与功效。本实用新型亦可藉由其它不同的具体实例加以施行或应用，本说明书中的各项细 节亦可基于不同观点与应用，在不背离本实用新型的创作之精神下进行各种修改与变更。再者，以下图式均为简化的示意图式，而仅以示意方式说明本实用新型的基本构 想，故图式中仅显示与本实用新型有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺 寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可作随意的变更，且其组件布局形态可能 更为复杂。参考图1至图2，本实用新型的一个实施例提供了一种用于检测CT型安全检查设 备的测试箱，该测试箱包括壳体10，所述壳体10内设置有腔20 ；用于测试空间分辨率的 第一测试体A ；用于测试密度测量偏差的第二测试体B ；和用于测试密度分辨率的第三测试 体C，其中所述第一测试体A、第二测试体B和第三测试体C分别依次设置在所述壳体10内 的腔20中。可以理解，所述壳体10为矩形、正方形或圆柱形塑料壳体，其被两个隔板30分割 成三段，且每一段通过所述隔板30连接。所述第一测试体A、第二测试体B和第三测试体C 中的每一个测试体通过紧固件被固定到所述隔板30上。具体地，该紧固件可以为设置在隔 板30上的螺槽和设置在测试体上的螺钉，反之亦然。当然可以根据需要设计紧固件的数量 和形式。当然也可以采用本领域技术人员已知的其它方式连接所述测试体与隔板30。在本实用新型的一个实施例中，所述壳体10为矩形，且该壳体10被两个隔板30 分割成三段。所述每一段可以采用与测试体相同的方式通过隔板30固定在一起。壳体10 由塑料壳体形成，例如聚乙烯。当然，本实施例所述的螺钉也可以为塑料螺钉。接下来，将具体地参考图3至图5分别对所述用于测试空间分辨率的测试体A、测试密度测量偏差的测试体B和测试密度分辨率的测试体C进行详细说明。具体地参考图3，用于测试空间分辨率的第一测试体A包括布置在第一测试体A的 横截面中的至少一个金属板对。金属板对关于所述第一测试体A的中心轴线对称地布置在 所述第一测试体A的横截面中的同一圆周(例如半径为Φ5 = 145mm)上，且每一金属板对 由多个等距离地间隔开的金属板构成(例如间隔为k)。第一测试体A包括6个铝板对，每 一铝板对中的铝板的厚度和间距是相等的。所述每一铝板对包括从所述圆周对称地沿所述 第一测试体A的横截面的纵向方向分布的三个第一铝板，和从所述铝板对中的第一铝板间 隔地沿所述第一测试体A的横截面的横向方向布置的三个第二铝板。如图所示，具体地显 示出，所述第一测试体A的半径Φ2 = 180mm，所述三个第一铝板之间的间隔和每个第一铝 板的厚度分别为k。所述三个第二铝板之间的间隔和每个第二铝板的厚度分别为k。但是 无论是第一铝板还是第二铝板它们的长度Ll都是150mm，宽度w都是10mm。进一步地，所 述第一铝板和最近的第二铝板之间的间隔s也为10mm。如此，仅改变铝板的厚度和它们之 间的间距，在第一测试体A中空间上对称地布置了 6对铝板对。参见图3可知，也就是说所 有铝板对的中心到半径为Φ1 = IlOmm圆周的距离是相等的。在表1中分别具体显示了第 一测试体A中的铝板对分布及尺寸的对应关系。表1第一测试体A中的铝板对分布及尺寸的对应关系
权利要求一种用于检测CT型安全检查设备的测试箱，其特征在于，所述测试箱包括壳体，所述壳体内设置有腔；用于测试空间分辨率的包含至少一个金属板对的第一测试体和/或用于测试密度分辨率的第三测试体，且所述第三测试体包含至少一根与第三测试体的基底密度不同的测试柱，且所述第一测试体和/或第三测试体设置在所述壳体内的腔中。
2.根据权利要求1所述的测试箱，其特征在于，所述测试箱包括用于测试密度测量偏 差的包括至少一根预定密度的测试棒的第二测试体，且所述第二测试体设置在所述壳体内 的腔中。
3.根据权利要求1所述的测试箱，其特征在于，所述金属板对关于所述第一测试体的 中心轴线对称地布置在所述第一测试体的横截面中的同一圆周上，且每一金属板对由多个 等距离地间隔开的金属板构成。
4.根据权利要求3所述的测试箱，其特征在于，所述第一测试体包括6个铝板对，每一 铝板对中的铝板的厚度和间距是相等的。
5.根据权利要求4所述的测试箱，其特征在于，所述每一铝板对包括从所述圆周对称 地沿所述第一测试体的横截面的纵向方向分布的三个第一铝板，和从所述铝板对中的第一 铝板间隔地沿所述第一测试体的横截面的横向方向布置的三个第二铝板。
6.根据权利要求2所述的测试箱，其特征在于，所述第二测试体包括对称地布置在所 述第二测试体的横截面中的至少两根预定密度的测试棒。
7.根据权利要求1所述的测试箱，其特征在于，所述第三测试体包括至少两根不同密 度的测试柱。
8.根据权利要求7所述的测试箱，其特征在于，所述第三测试体包括布置在所述第三 测试体中的至少三根测试柱，所述至少三根测试柱的密度以等差数列的形式增加或减小， 且所述三根测试柱中的一根测试柱中心地位于所述第三测试体的中心轴线上，而剩下的测 试柱关于所述第三测试体的中心轴线对称地分布。
9.根据权利要求7所述的测试箱，其特征在于，所述测试柱为固体或液体测试柱。
10.根据权利要求1所述的测试箱，其特征在于，所述壳体为矩形、正方形或圆柱形塑 料壳体，其被两个隔板分割成三段，且每一段通过所述隔板连接。
11.根据权利要求10所述的测试箱，其特征在于，所述第一测试体、第二测试体和第三 测试体中的每一个测试体通过紧固件被固定到所述隔板上。
专利摘要本实用新型公开了一种用于检测CT型安全检查设备的测试箱，其中，所述测试箱包括壳体，所述壳体内设置有腔；用于测试空间分辨率的包含至少一个金属板对的第一测试体和/或用于测试密度分辨率的第三测试体，且所述第三测试体包含至少一个与第三测试体的基底密度不同的测试柱，且所述第一测试体和/或第三测试体设置在所述壳体内的腔中。本实用新型的测试箱可以对CT型安全检查设备进行空间分辨率和/或密度分辨率测试。
文档编号G01N9/24GK201697852SQ20102022365
公开日2011年1月5日 申请日期2010年6月12日 优先权日2010年6月12日
发明者赵悦 申请人:中国民航科学技术研究院