专利名称：一种新型的灯泡内壁耐压测试台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种灯泡内壁耐压性能的测试装置，特别涉及一种新型的灯泡内壁耐压测试台。
背景技术：
灯泡内壁需要充惰性气体，充气是一个灯泡生产中统一快速的流程，充气量多少不一，其中会出现充气过多现象，充气过多的灯泡需要进行排气，对未排气的灯泡要先进行内壁耐压的测试。现有的灯泡内壁耐压测试装置是手动操作，将灯泡固定后安装安全防护装置，然后进行调节测试，效率较低，并且由于是人工操作，测试装置压力最高只能达到50MPa，安全性能较低。
发明内容为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型的灯泡内壁耐压测试台，最高测试压力可以达到130MPa，测试过程安全性高，操作方便，提高了生产效率。本实用新型是通过以下的技术方案实现的一种新型的灯泡内壁耐压测试台，包括耐压测试台本体，所述耐压测试台本体内底部安装锁紧装置，锁紧装置下部通过管道连接电接表；锁紧装置正上方为防脱装置，防脱装置连接第一气缸；在所述防脱装置和第一气缸外部安装防护罩，防护罩连接第二气缸。所述耐压测试台本体内部还安装有压力表，所述压力表和电接表通过管道连接氮气储罐。所述氮气储罐与压力表和电接表的连接管道上设置减压阀。所述耐压测试台本体内部还安装有时间继电器。在本实用新型工作时，将待测灯泡的排气管固定在锁紧装置上，再与防脱装置连接进行测试，通过额定氮气压力来检测灯泡内壁在额定时间内的承受压力是否符合工艺文件要求。本实用新型的有益效果为最高测试压力可以达到130MPa，是普通测试装置可以达到压力的两倍以上；可以满足各种卤素灯的内壁耐压测试，应用范围广泛；全自动控制和全封闭测试，整个测试过程安全性很高，操作方便。

图1是本实用新型一种新型的灯泡内壁耐压测试台的结构示意图具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型做进一步说明。如图1，是本实用新型一种新型的灯泡内壁耐压测试台的结构示意图，包括耐压测试台本体1，耐压测试台本体1内底部安装锁紧装置2，锁紧装置2下部通过管道连接电接表7 ；锁紧装置2正上方为防脱装置3，防脱装置3连接第一气缸4 ；在防脱装置3和第一气缸4外部安装防护罩5，防护罩5连接第二气缸6。耐压测试台本体1内部还安装有压力表8，压力表8和电接表7通过管道连接氮气储罐10。氮气储罐10与压力表8和电接表7的连接管道上设置减压阀9。耐压测试台本体1内部还安装有时间继电器11。工作过程如下在电接表7上设定待测产品的测试耐压，打开高压风，将待测产品 12的排气管用锁紧装置2锁紧。打开氮气储罐10的减压阀9，观察压力表8上的压力，看是否是减压阀9设定的压力，按动本装置的开关开始测压。首先是第一气缸4做向下动作，使防脱装置3安插在待测产品12的尾部；第二气缸6做向下动作，使防护罩5罩住整个工作部位，以防炸灯后的碎玻璃误伤人，电接表7连接的氮气储罐10开始向锁紧装置2加气压，时间继电器11开始计时，此时注意观察电接表 7上的读数，看是否是待测产品12的耐压值，当时间到，气压关闭，各个气缸归位，关掉氮气储罐的减压阀9和高压风，测压结束。
权利要求1.一种新型的灯泡内壁耐压测试台，包括耐压测试台本体，其特征在于所述耐压测试台本体内底部安装锁紧装置，锁紧装置下部通过管道连接电接表；锁紧装置正上方为防脱装置，防脱装置连接第一气缸；在所述防脱装置和第一气缸外部安装防护罩，防护罩连接第 -~ 气紅。
2.如权利要求1所述的一种新型的灯泡内壁耐压测试台，其特征在于所述耐压测试台本体内部还安装有压力表，所述压力表和电接表通过管道连接氮气储罐。
3.如权利要求1所述的一种新型的灯泡内壁耐压测试台，其特征在于所述氮气储罐与压力表和电接表的连接管道上设置减压阀。
4.如权利要求1所述的一种新型的灯泡内壁耐压测试台，其特征在于所述耐压测试台本体内部还安装有时间继电器。
专利摘要本实用新型公开了一种新型的灯泡内壁耐压测试台，包括耐压测试台本体，其特征在于所述耐压测试台本体内底部安装锁紧装置，锁紧装置下部通过管道连接电接表；锁紧装置正上方为防脱装置，防脱装置连接第一气缸；在所述防脱装置和第一气缸外部安装防护罩，防护罩连接第二气缸。本实用新型能达到最高测试压力130MPa，能满足各种卤素灯内壁耐压的测试，采用电控，安全性高，操作方便。
文档编号G01N3/12GK202110105SQ20112020519
公开日2012年1月11日 申请日期2011年6月17日 优先权日2011年6月17日
发明者何孝文 申请人:佛山克莱汽车照明有限公司