专利名称：用于检测轴承内圈滚道的检验棒的制作方法
技术领域：
本实用新型属于轴承检测技术领域，尤其是一种用于检测轴承内圈滚道的检验棒。
背景技术：
结合图1，向心球轴承内圈的滚道公差有严格的技术要求，当滚道精加工完毕时，要对滚道进行检测。目前对滚道检测的检测采取钢球刮色法:选用两个标准钢球作为刮色钢球，一个刮色钢球的直径为2Rmax，另一个刮色钢球的直径为2Rmin，其中2Rmax是滚道的设计最大值，2Rmin是滚道的设计最小值，在内圈滚道内涂上专用的红颜色，分别用2Rmax刮色钢球和2Rmin刮色钢球沿滚道的圆周刮色，若2Rmin刮色钢球刮去滚道两边红色而未刮到滚道底部的红色，表示实际加工的滚道比技术要求小；若2Rmax刮色钢球刮去滚道底部的红色未刮去滚道两边的红色，表示实际加工的滚道比技术要求大。经多次刮色可确定该内圈的滚道是否符合技术要求。钢球刮色法的优点是方便、快捷、适合生产现场使用，其缺点是刮色钢球的加工比较困难，并且两个刮色钢球只能确定一个检测范围。
发明内容为解决上述问题，本实用新型设计了一种用于检测轴承内圈滚道的检验棒，该检验棒能够快速检测轴承内圈滚道是否符合技术要求，结构简单，满足生产现场需求。为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案:一种用于检测轴承内圈滚道的检验棒，设定2Rmax是内圈滚道的设计最大值，设定2Rmin是内圈滚道的设计最小值，检验棒是长度为L的圆锥棒，检验棒的一端呈小半圆状，检验棒的另一端呈大半圆状，所述小半圆的直径等于所述2Rmin，所述大半圆的直径等于所述2Rmax，所述小半圆的母线与所述大半圆的母线自然过渡形成所述圆锥棒，在所述小半圆端标记有2Rmin值,在所述大半圆端标记有2Rmax值。由于采用如上所述技术方案，本实用新型产生如下积极效果:1.本实用新型的检验棒制作简单，使用方便，能快速检测向心球轴承内圈滚道是否符合技术要求，满足生产现场检测需求。2.检验棒不易丢失，比两个标准检验钢球携带方便，检验棒相对标准检验钢球更容易加工。

图1是轴承内圈滚道的结构示意简图。图2是本实用新型的结构示意简图。上述图中:1-轴承内圈；2-检验棒。
具体实施方式
本实用新型是一种用于检测轴承内圈滚道的检验棒，设定2Rmax是内圈滚道的设计最大值，设定2Rmin是内圈滚道的设计最小值。结合图2，本实用新型的检验棒2是长度为L的圆锥棒，检验棒2的一端呈小半圆状，检验棒的另一端呈大半圆状，所述小半圆的直径等于所述2Rmin，所述大半圆的直径等于所述2Rmax，所述小半圆的母线与所述大半圆的母线自然过渡形成所述圆锥棒，所述L越长其锥度越小，所述L越短其锥度越大，在所述小半圆端标记有2Rmin值，在所述大半圆端标记有2Rmax值。本实用新型的检验棒2可以配合刮色法来对轴承内圈I的滚道进行检测，在内圈滚道内涂上专用红颜色，分别用检验棒2的所述大半圆和所述小半圆沿滚道的圆周刮色，若所述小半圆刮去滚道两边红色而未刮到滚道底部的红色，表示实际加工的滚道比技术要求小。若所述大半圆刮去滚道底部的红色未刮去滚道两边的红色，表示实际加工的滚道比技术要求大。经多次刮色能确定该内圈的滚道是否符合技术要求，满足生产现场检测需求，检验棒不易丢失，比两个标准检验钢球携带方便，检验棒相对标准检验钢球更容易加工。
权利要求1.一种用于检测轴承内圈滚道的检验棒，设定2Rmax是内圈滚道的设计最大值，设定2Rmin是内圈滚道的设计最小值，其特征是:检验棒⑵是长度为L的圆锥棒，检验棒⑵的一端呈小半圆状，检验棒(2)的另一端呈大半圆状，所述小半圆的直径等于所述2Rmin，所述大半圆的直径等于所述2Rmax，所述小半圆的母线与所述大半圆的母线自然过渡形成所述圆锥棒,在所述小半圆端标记有2Rmin值,在所述大半圆端标记有2Rmax值。
专利摘要一种用于检测轴承内圈滚道的检验棒，设定2Rmax是内圈滚道的设计最大值，设定2Rmin是内圈滚道的设计最小值，检验棒(2)是长度为L的圆锥棒，检验棒的一端呈小半圆状，检验棒的另一端呈大半圆状，所述小半圆的直径等于所述2Rmin，所述大半圆的直径等于所述2Rmax，检验棒配合刮色法来对轴承内圈的滚道进行检测，在内圈滚道内涂上专用红颜色，分别用检验棒的所述大半圆和所述小半圆沿滚道的圆周刮色，若所述小半圆刮去滚道两边红色而未刮到滚道底部的红色，表示实际加工的滚道比技术要求小；若所述大半圆刮去滚道底部的红色未刮去滚道两边的红色，表示实际加工的滚道比技术要求大，满足生产现场检测需求。
文档编号G01B5/00GK203011275SQ201220581108
公开日2013年6月19日 申请日期2012年11月7日 优先权日2012年11月7日
发明者马万明, 李兵建, 邱晋江, 赵振宇 申请人:洛阳轴研科技股份有限公司