专利名称：一种涡轮加工质量检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及涡轮加工技术领域，更具体地说，涉及一种涡轮加工质量检测装置。
背景技术：
盘车涡轮是汽轮机中的重要组成部分。如图I所示，在制作盘车涡轮时，需要在涡轮的圆周表面上加工出一个内凹的圆弧槽I，圆弧槽I的深度为圆弧槽I底部最低点到圆周表面2的距离A，圆弧槽I的位置尺寸为圆弧槽I底部最低点到涡轮第一侧表面31或第二侦_面32的垂直距离B。圆弧槽I的深度A和圆弧槽I的位置尺寸B是衡量涡轮加工质量的重要标准，但是由于该内凹圆弧槽I的加工质量较高，加工时很难准确找到其最低点，导 致对涡轮加工质量的检查效率很低。因此，如何提供一种高效率的涡轮加工质量检测装置，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供一种高效率的涡轮加工质量检测装置，以实现对涡轮内凹圆弧槽快速、高效检测的目的。一种涡轮加工质量检测装置，包括检测部，检测部底端为与涡轮的内凹圆弧槽匹配的外凸圆弧凸起；水平定位部，水平定位部与检测部相连，水平定位部底面垂直于外凸圆弧凸起顶点到其弧心的连线；和垂直定位部,垂直定位部与水平定位部相连,垂直定位部内表面与水平定位部底面互相垂直。优选的，检测部设有以外凸圆弧凸起顶点为起点的刻度部。优选的，水平定位部设有以外凸圆弧凸起顶点为起点的水平刻度部。 优选的，检测部与水平定位部可沿水平定位部底面垂直方向滑动连接。优选的，检测部和水平定位部分别设有滑槽与滑块，滑槽与滑块可滑动的相连。优选的，还包括使检测部和水平定位部固定相连的第一锁紧装置。优选的，水平定位部与垂直定位部可沿水平定位部底面水平滑动的相连。优选的，水平定位部和垂直定位部分别设有滑槽与滑块，滑槽与滑块可滑动的相连。优选的，还包括使水平定位部和垂直定位部固定相连的第二锁紧装置。优选的，第一、第二锁紧装置为锁紧螺栓。从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供了一种涡轮加工质量检测装置，包括检测部、水平定位部和竖直定位部；检测部底端的外凸圆弧凸起与涡轮内凹圆弧槽外形相匹配；水平定位部与检测部相连，且水平定位部的底面垂直于外凸圆弧凸起顶点到其弧心的连线；垂直定位部与水平定位部相连，且其内表面与水平定位部的底面互相垂直。在使用时，本实用新型所提供的一种涡轮加工质量检测装置作为样板，将装置检测部的外凸圆弧凸起与涡轮上的内凹圆弧槽贴合，使装置的水平定位部底面与涡轮圆周表面贴合，垂直定位部的内表面贴合涡轮的第一侧表面或第二侧表面，即可检测出涡轮内凹圆弧槽的深度A和内凹圆弧槽的位置尺寸B是否符合加工要求。相比于现有技术中，需要找到内凹圆弧的最低点进行测量，本实用新型所提供的检测装置只需要将装置与待测涡轮贴合即可完成检测，检测过程快速、高效。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本实用新型中待测涡轮的结构示意图； 图2为本实用新型所提供的一种涡轮加工质量检测装置的结构示意图；图3为本实用新型所提供的带有刻度部实施例的结构示意图；图4为本实用新型所提供的可以调整自身尺寸实施例的结构示意图；图5为本实用新型所提供的采用了锁紧装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型公开了一种高效率的涡轮加工质量检测装置，以实现对涡轮内凹圆弧槽快速、高效检测的目的。图2示出了一种涡轮加工质量检测装置，包括检测部101，检测部101底端为与涡轮的内凹圆弧槽匹配的外凸圆弧凸起；水平定位部102，水平定位部102与检测部101相连，水平定位部102底面垂直于外凸圆弧凸起顶点到其弧心的连线；和垂直定位部103，垂直定位部103与水平定位部102相连，垂直定位部103的内表面与水平定位部102底面互相垂直。在本实施例中，检测部101、水平定位部102和垂直定位部103集成于同一块金属板上，并且，检测装置中，外凸圆弧凸起的顶点到水平定位部102底面的距离，与涡轮内凹圆弧槽的理论深度A相等，外凸圆弧凸起的顶点与其弧心连线到垂直定位部103内侧表面的距离，与内凹圆弧槽的理论位置尺寸B相等。在使用本实用新型所公开的一种涡轮加工质量检测装置时，将实施例所提供的检测装置作为样板，将装置检测部的外凸圆弧凸起与涡轮上的内凹圆弧槽贴合，使装置的水平定位部底面与涡轮圆周表面贴合，垂直定位部的内表面贴合涡轮的第一侧表面或第二侧表面，即可检测出涡轮内凹圆弧槽的深度A和内凹圆弧槽的位置尺寸B是否符合加工要求。相比于现有技术中，需要找到内凹圆弧的最低点进行测量，本实用新型所提供的检测装置只需要将装置与待测涡轮贴合即可完成检测，检测过程快速、高效。如图3所示的一种涡轮加工质量检测装置，为了使检测过程更加直观，在上述实施例的基础上，本实施例在检测装置的检测部设有以外凸圆弧凸起顶点为起点的刻度部；在水平定位部102上设有以外凸圆弧凸起顶点的投影点为起点的水平刻度部。在使用本实施例所提供的检测装置时，操作人员可以通过对比刻度部，更直观的对涡轮的加工质量做出评价。上述实施例的检测装置其外形尺寸为固定值，每一检测装置只能检测一种固定尺寸的涡轮，当生产的涡轮发生变化时，就需要更换检测装置与其适应。为了解决上述问题，将水平定位部102与检测部101和/或水平定位部102与垂直定位部103之间设计成互相独立的部件。下面具体介绍检测部101、水平定位部102和垂直定位部103均为独立部件的情况。 如图4所示的一种可以改变尺寸的涡轮加工质量检测装置，其检测部101、水平定位部102和垂直定位部103为互相独立的部件，且水平定位部102上设有垂直于水平定位部102底面的垂直导向槽1021和平行于水平定位部102底面的水平导向槽1022 ;检测部101上设有垂直导向轨1011 ;垂直定位部103上设有水平导向轨1031。垂直导向轨1011与垂直导向槽1021配合，使得检测部101能够在水平定位部102的垂直方向上滑动；水平导向轨1031与水平导向槽1022配合，使得垂直定位部103能够在水平定位部102的水平方向上滑动。在应用本实施例所提供的检测装置时，先根据涡轮的理论尺寸调整检测部101、水平定位部102和垂直定位部103之间的相对位置，再将本检测工具作为样板，将装置检测部的外凸圆弧凸起与涡轮上的内凹圆弧槽贴合，使装置的水平定位部底面与涡轮圆周表面贴合，垂直定位部103的内表面贴合涡轮的第一侧表面31或第二侧表面32，即可检测出涡轮内凹圆弧槽的深度A和内凹圆弧槽的位置尺寸B是否符合加工要求。与前文实施例相比，本实施例所提供的检测装置能够适应不同尺寸的涡轮，其通用性更强。上述实施例为检测部101、水平定位部102和垂直定位部103均为独立部件时的情况。本实用新型还可以根据实际需求，采取水平定位部102与检测部101之间为可调整的独立部件或水平定位部102与垂直定位部103之间为可调整的独立部件的技术方案，在此处不再赘述。在上述实施例的基础上，本实施例还包括锁紧装置。如图5所示，装置还包括了第一锁紧螺栓1041和第二锁紧螺栓1042 ;水平定位部102上开设有通透的垂直槽1023和水平槽1024，检测部101和垂直定位部103上分别设有与第一锁紧螺栓1041和第二锁紧螺栓1042相匹配的螺纹孔。在应用本实施例所提供的检测装置时，在根据所检测涡轮的理论尺寸调整好检测装置后，旋转第一锁紧螺栓1041和第二锁紧螺栓1042，使检测装置各部件间互相固定。通过增加锁紧装置，本实施例所提供的一种涡轮加工质量检测装置的可靠性更强，使用更加方便。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。[0040]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业 技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种涡轮加工质量检测装置，其特征在于，包括 检测部，所述检测部底端为与所述涡轮的内凹圆弧槽匹配的外凸圆弧凸起； 水平定位部，所述水平定位部与所述检测部相连，所述水平定位部底面垂直于所述外凸圆弧凸起顶点到其弧心的连线；和 垂直定位部，所述垂直定位部与所述水平定位部相连，所述垂直定位部内表面与所述水平定位部底面互相垂直。
2.根据权利要求I所述的涡轮加工质量检测装置，其特征在于，所述检测部设有以所述外凸圆弧凸起顶点为起点的刻度部。
3.根据权利要求I所述的涡轮加工质量检测装置，其特征在于，所述水平定位部设有以所述外凸圆弧凸起顶点为起点的水平刻度部。
4.根据权利要求I所述的涡轮加工质量检测装置，其特征在于，所述检测部与所述水平定位部可沿所述水平定位部底面垂直方向滑动连接。
5.根据权利要求4所述的涡轮加工质量检测装置，其特征在于，所述检测部和所述水平定位部分别设有滑槽与滑块，所述滑槽与所述滑块可滑动的相连。
6.根据权利要求5所述的涡轮加工质量检测装置，其特征在于，还包括使所述检测部和所述水平定位部固定相连的第一锁紧装置。
7.根据权利要求I所述的涡轮加工质量检测装置，其特征在于，所述水平定位部与所述垂直定位部可沿所述水平定位部底面水平滑动的相连。
8.根据权利要求7所述的涡轮加工质量检测装置，其特征在于，所述水平定位部和所述垂直定位部分别设有滑槽与滑块，所述滑槽与所述滑块可滑动的相连。
9.根据权利要求8所述的涡轮加工质量检测装置，其特征在于，还包括使所述水平定位部和所述垂直定位部固定相连的第二锁紧装置。
10.根据权利要求6所述的涡轮加工质量检测装置，其特征在于，所述第一锁紧装置为锁紧螺栓。
专利摘要本实用新型实施例公开了一种涡轮加工质量检测装置。包括检测部、水平定位部和竖直定位部；检测部底端的外凸圆弧凸起与涡轮内凹圆弧槽外形相匹配；水平定位部与检测部相连，且水平定位部的底面垂直于外凸圆弧凸起顶点到其弧心的连线；垂直定位部与水平定位部相连，且其内表面与水平定位部的底面互相垂直。在使用时，本实用新型所提供的涡轮加工质量检测装置作为样板，将装置检测部的外凸圆弧凸起与涡轮上的内凹圆弧槽贴合，使装置的水平定位部底面与涡轮圆周表面贴合，垂直定位部的内表面贴合涡轮的第一侧表面或第二侧表面，即可检测出涡轮内凹圆弧槽的深度A和内凹圆弧槽的位置尺寸B是否符合加工要求，检测过程快速、高效。
文档编号G01B5/18GK202547562SQ20112044642
公开日2012年11月21日 申请日期2011年11月11日 优先权日2011年11月11日
发明者徐佳佳, 林仪, 赵维振 申请人:青岛捷能汽轮机集团股份有限公司