专利名称：工业煤气流量测量用气液自动分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工业煤气流量测量的气液分离技术，更具体地说是涉及一种工业 煤气流量测量用气液自动分离装置。
背景技术：
在冶金行业中，工业煤气常被作为二次能源回收使用，这样能达到节能减排的作 用。因此工业煤气流量检测是一个非常重要的计量数据。工业煤气是一种由多种气体组 成的混合气体。其中含有Η2(1· 5 3% )、C02(9 12% )、CH4(0. 2 0. 5% )、C0(25 30 % )、N2 (55 60 % )、02 (0. 2 0. 4 % )。具有密度小流速低，带有焦油、灰尘以及水份 等特点。所以工业煤气流量的测量工作相对于氧气、氮气等单一成份气体要复杂得多。目 前测量工业煤气广泛采用孔板为节流件加差压变送器测量的形式，如图1所示，当充满管 道的煤气流经管道内的孔板1时，在孔板1附近造成局部收缩，流速增加，在其上下游两侧 产生静压力差。此压力差被导压管6经正压室2和负压室3引入差压变送器5，使压力敏 感元件位移变化，随后差压测量电路输出的电流发生变化，最终输入到流量积算仪4，经一 系列的转换后显示出煤气流量值。此形式测量技术具有标准化程度高，使用简单可靠，寿命 长，适应性广等特点，是当前最为成熟可靠的测量方法。但是此形式存在以下缺点(1)差压变送器5是根据正的导压管6和负的导压管6检测到的压力差，再转换为 相对应的电流信号，送流量积算仪4显示煤气流量。当煤气管道内有大量水份会把导压管 道堵住，致使压力差不稳定或者变大和变小，降低差压变送器5的测量精度。(2)工业煤气含水量大，需要人工排水，存在煤气中毒的安全隐患。

实用新型内容针对现有技术中存在的测量工业煤气流量时煤气管道内有大量水份导致测量精 度不高的问题，本实用新型的目的是提供一种工业煤气流量测量用气液自动分离装置，可 以避免测量工业煤气流量时煤气管道内有大量水份。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案—种工业煤气流量测量用气液自动分离装置，与排污导压管连接，包括密闭的分 离桶、隔板、排污正压室、排污负压室以及连通管，分离桶内设有将分离桶隔为水气分离腔 和出水腔的隔板，水气分离腔和出水腔通过连通管相通；水气分离腔通过排污正压室、排污 负压室分别与排污导压管连接；出水腔一侧分离桶的桶壁上还开有出水口。所述气液自动分离装置还包括定位杆，定位杆垂直从分离桶外插入出水腔，并与 出水腔底部连接；定位杆的上端设有标杆球。所述气液自动分离装置还包括浮筒、封闭阀以及封闭阀开关，浮筒设于出水腔内 的定位杆上，并位于出水口的下方；封闭阀将出水口封闭，封闭阀开关设于浮筒上并与封闭 阀连接。所述定位杆通过出水腔上方开设的维修仓插入出水腔，维修仓内设有定位杆密封圈。所述气液自动分离装置还包括浮筒缓冲垫，浮筒缓冲垫设于出水腔内的定位杆 上，浮筒缓冲垫与维修仓的底端相邻。所述气液自动分离装置还包括封闭阀开关缓冲垫，封闭阀开关缓冲垫设于浮筒缓 冲垫与浮筒之间的定位杆上。与现有技术相比，本实用新型具有以下特点(1)在进行工业煤气流量测量时，方便的将排污导压管混合气液中煤气和大量的 水进行分离，从而保证了差压变送器的测量精度。(2)工业煤气含水量大，需要人工排水，存在煤气中毒的安全隐患。
图1是现有技术中工业煤气流量测量的结构示意图；图2是本实用新型一种工业煤气流量测量用气液自动分离装置的应用示意图；图3是本实用新型一种工业煤气流量测量用气液自动分离装置的结构示意图；图4是图3中定位杆的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。请参阅图2、图3、图4所示的一种工业煤气流量测量用气液自动分离装置10，与 排污导压管7连接，包括密闭的分离桶11、隔板12、排污正压室13、排污负压室14以及U 形连通管15，分离桶11内设有将分离桶隔为水气分离腔111和出水腔112的隔板12，水气 分离腔111和出水腔112通过连通管相通15 ；水气分离腔111通过排污正压室13、排污负 压室14分别与排污导压管7连接；在出水腔112 —侧的分离桶11的桶壁上还开有出水口 16。水气分离腔111可以是使混合气液中的煤气和水进行分离，同时也使去除水分的煤气 回流上去。连通管15连通水气分离腔111和出水腔112的水位；出水口 16是分离后污水 的出水通道。气液自动分离装置10还包括定位杆17，定位杆17垂直从分离桶11外插入出 水腔112，并与出水腔112底部连接；定位杆17的上端设有标杆球18。标杆球18可以提示 水位在分离桶11内的高低。气液自动分离装置10还包括由浮筒定位调节器21控制的浮 筒28、封闭阀19以及封闭阀开关20，浮筒28设于出水腔112内的定位杆17上，并位于出 水口 16的下方；封闭阀19将出水口 16封闭，封闭阀开关20设于浮筒28上并与封闭阀19 连接。封闭阀19不仅可以控制分离后的冷凝污水从出水口 16流出，还可以防止煤气泄漏； 浮筒定位调节器21控制浮筒28动作的大小，使浮筒28按照分离桶11内水位高低上下起 伏带动封闭阀开关20控制封闭阀19，浮筒定位调节器21还可以防止浮筒28动作过大，并 控制密封阀开关20控制封闭阀19的开、合。浮筒定位调节器21定位在定位杆17上。定 位杆17通过出水腔112上方开设的维修仓23插入出水腔112，维修仓23内设有定位杆密 封圈22。维修仓23可以方便分离桶11的整体机械结构拿出，便于检修维护；定位杆密封 圈22作用是固定定位杆17和防止煤气泄漏；气液自动分离装置10还包括浮筒缓冲垫24， 浮筒缓冲垫24设于出水腔112内的定位杆17上，浮筒缓冲垫24与维修仓23的底端相邻。 浮筒缓冲垫24作用是在浮筒28往上动作时防止内部结构碰撞变形。气液自动分离装置10还包括封闭阀开关缓冲垫25，封闭阀开关缓冲垫25设于浮筒缓冲垫24与浮筒28之间的定 位杆17上。封闭阀开关缓冲垫25作用是防止内部结构碰撞变形。 本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新 型的目的，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质范围内，对以上所述 实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求的范围内。
权利要求一种工业煤气流量测量用气液自动分离装置，与排污导压管连接，其特征在于，包括密闭的分离桶、隔板、排污正压室、排污负压室以及连通管，分离桶内设有将分离桶隔为水气分离腔和出水腔的隔板，水气分离腔和出水腔通过连通管相通；水气分离腔通过排污正压室、排污负压室分别与排污导压管连接；出水腔一侧分离桶的桶壁上还开有出水口。
2.如权利要求1所述的气液自动分离装置，其特征在于，所述气液自动分离装置还包括定位杆，定位杆垂直从分离桶外插入出水腔，并与出水 腔底部连接；定位杆的上端设有标杆球。
3.如权利要求2所述的气液自动分离装置，其特征在于，所述气液自动分离装置还包括浮筒、封闭阀以及封闭阀开关，浮筒设于出水腔内的定 位杆上，并位于出水口的下方；封闭阀将出水口封闭，封闭阀开关设于浮筒上并与封闭阀连接。
4.如权利要求3所述的气液自动分离装置，其特征在于，所述定位杆通过出水腔上方开设的维修仓插入出水腔，维修仓内设有定位杆密封圈。
5.如权利要求4所述的气液自动分离装置，其特征在于，所述气液自动分离装置还包括浮筒缓冲垫，浮筒缓冲垫设于出水腔内的定位杆上，浮 筒缓冲垫与维修仓的底端相邻。
6.如权利要求5所述的气液自动分离装置，其特征在于，所述气液自动分离装置还包括封闭阀开关缓冲垫，封闭阀开关缓冲垫设于浮筒缓冲垫 与浮筒之间的定位杆上。
专利摘要本实用新型公开了一种工业煤气流量测量用气液自动分离装置，与排污导压管连接，包括密闭的分离桶、隔板、排污正压室、排污负压室以及连通管，分离桶内设有将分离桶隔为水气分离腔和出水腔的隔板，水气分离腔和出水腔通过连通管相通；水气分离腔通过排污正压室、排污负压室分别与排污导压管连接；在出水腔一侧的分离桶的桶壁上还开有出水口。与现有技术相比，本实用新型具有以下特点(1)在进行工业煤气流量测量时，方便的将排污导压管混合气液中煤气和大量的水进行分离，从而保证了差压变送器的测量精度；(2)工业煤气含水量大，需要人工排水，存在煤气中毒的安全隐患。
文档编号G01F15/08GK201672950SQ20102020031
公开日2010年12月15日 申请日期2010年5月21日 优先权日2010年5月21日
发明者李刚, 王永良 申请人:宝山钢铁股份有限公司