专利名称：一种测量工具及小孔深度和弯曲度的测量方法
技术领域：
本发明涉及量具技术领域，更具体地说，涉及一种测量工具及小孔深度和弯曲度 的测量方法。
背景技术：
过去在金属或非金属用浇注、挤压、压延、锻造等工艺成型时，如果表面出现小孔， 就用一根小针插入孔内，然后用手指卡住被测工件的平面位置，从孔内取出后，再用钢板尺 或游标卡尺来测量小针的长度，也就是小孔的深度。如果表面弯曲，就用游标卡尺的尺面 (102,202)和钢板尺(101)或深度游标卡尺(201)来测量工件(103,203)的弯曲度(如图 1和图2所示)。以上方法测量小孔的深度和工件的弯曲度，测量精度差，特别是加工量小，要求高 的工件，由于不能准确的测量出小孔的深度或表面的弯曲度，所以无法准确得知该工件是 否满足精度要求。另外，有的工件成型后需要对表面进行机械加工，这时就需要测量小孔的 深度，看是否小于加工量。若通过测量得知小孔的深度大于加工量，则无需进行后面的机械 加工工序。然而目前的测量方法或者测量工具不能准确的测量出小孔的深度，无法给是否 能够进行后面的机械加工提供准确的依据。经常在加工后发现不能把缺损部位(即小孔) 完全加工掉，这样一来不仅浪费了加工费，而且还造成运费和生产时间的浪费，所以也只好 按报废处理，这就给工厂造成了很大的经济损失。目前亟需一种能够对缺损部位进行精确测量的测量工具。

发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种测量工具及小孔深度和弯曲度的测量方法，以对工 件缺损处的小孔深度和表面弯曲度进行精确测量。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种测量工具，包括百分表或千分表；表座，其上设有供所述百分表或千分表上的量杆伸入的装配孔，所述百分表或千 分表的量杆插设在所述装配孔内，并通过螺钉固定。优选的，在上述测量工具中，所述百分表或千分表上的量杆连接的表头是顶部为 圆头的圆表头或顶部为尖头的自行车辐条。优选的，在上述测量工具中，所述尖表头为顶部经过磨尖处理的尖表头。一种小孔深度的测量方法，包括步骤1)将如上所述的测量工具的表座的下端面放在一平面上；2)调整百分表或千分表的量杆在表座的装配孔内的位置，并通过螺钉紧固，使百 分表或千分表的表针所指位置指代的位移大于小孔深度；3)把表座放在工件表面上，将百分表或千分表的尖表头放在小孔内。
优选的，在上述小孔深度的测量方法中，使百分表或千分表的小表针指到其量程 的最大位置，大表针指到0。优选的，在上述小孔深度的测量方法中，在将百分表或千分表的尖表头放在小孔 内后，移动表座，使表针向反时针方向转到最多。一种弯曲度的测量方法，包括步骤1)将如上所述的测量工具的表座的下端面放在一平面上；2)调整百分表或千分表的量杆在表座的装配孔内的位置，并通过螺钉紧固，使百 分表或千分表的表针所指位置指代的位移大于工件弯曲处的最大深度；3)在工件弯曲处的两端平面上放置一平板，把表座放在该平板上，将百分表或千 分表的圆表头放在弯曲处，移动表座，使表针向反时针方向转到最多。优选的，在上述弯曲度的测量方法中，使百分表或千分表的小表针指到其量程的 最大位置，大表针指到0。从上述的技术方案可以看出，和现有技术相比，本发明实施例提供的测量工具通 过在表座上设置百分表或千分表，并通过螺钉将百分表或千分表紧固在预设位置。使用前， 先将量杆上固定的表头伸出表座的下表面一端距离，该距离需大于工件缺损处的最大深 度。使用时，将表座放置在工件表面上，记录下此时的百分表或千分表的第一读数，然后使 尖表头放入小孔内，通过表针的反转得到第二读数，将第一读数减去第二读数即为小孔的 深度。工件表面弯曲度的测量方法和小孔深度的方法相似。本发明实施例提供的测量工具 结构简单，使用方便，测量准确，由于百分表或千分表精度较高，所以用此工具能精确的测 量小孔和工件的弯曲。


为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。图1为利用钢板尺测量工件表面弯曲度的结构示意图；图2为利用游标卡尺测量工件表面弯曲度的结构示意图；图3为本发明实施例提供的测量工具的结构示意图；图4为本发明实施例提供的测量工具的侧视图；图5为利用本发明提供的测量工具测量工件小孔深度的结构示意图；图6为利用本发明提供的测量工具测量工件表面弯曲度的结构示意图；图7为利用本发明提供的测量工具测量工件槽深的结构示意图；图8为利用本发明提供的测量工具测量工件高度的结构示意图。
具体实施例方式本发明公开了一种测量工具及小孔深度和弯曲度的测量方法，以对工件缺损处的 小孔深度和表面弯曲度进行精确测量。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图3和图4，图3为本发明实施例提供的测量工具的结构示意图，图4为本 发明实施例提供的测量工具的侧视图。本发明提供的测量工具，包括测量仪表和表座2。其中，表座2上设有供所述测量 仪表上的量杆伸入的装配孔，所述测量仪表的量杆插设在所述装配孔内，并通过螺钉4固 定。装配时，将测量仪表的量杆插设在表座2的装配孔内，并调节量杆在装配孔内的位置， 在位置合适后，拧紧螺钉4，使该螺钉4顶紧量杆，从而将量杆固定在装配孔内。测量仪表可 以为百分表或千分表，由于测量工件表面的缺损无需过高的测量精度，因此百分表即可满 足一定精度的测量要求，本发明的测量仪表优选为百分表1。为了便于对方案的理解，下面 对测量仪表均以百分表1代为描述。针对工件不同的缺损测量要求，可在百分表1的量杆上连接不同的表头。例如，测 量小孔深度可在百分表1上的量杆连接顶部为尖头的尖表头，测量工件表面的弯曲度时， 可在百分表1上的量杆连接顶部为圆头的圆表头。其中，百分表1自身携带的表头即为圆 表头，在找不到合适的顶部为尖头的尖表头时，可以用废弃的自行车辐条自己加工(因为 自行车辐条的螺纹和百分表头的螺纹尺寸是一样的，并且经过热处理有一定的硬度)。如 图5所示，加工方法是首先把废弃的自行车辐条用夹钳剪断到需要的长度，然后把没有螺 纹的哪一端用砂轮打磨尖，最后自行车辐条的螺纹装入百分表1的螺纹连接，并旋转自行 车辐条上的调节螺母5使它与百分表接触，让尖表头3与百分表1紧固，这样一来就可以对 小孔进行测量。请参阅图5，图5为利用本发明提供的测量工具测量工件小孔深度的结构示意图。本发明提供的利用上述测量工具测量小孔深度的测量方法，包括步骤1)将上述测量工具的表座2的下端面放在一平面上，即在利用该测量工具测量之 前，需要调整测量工具，以使得其具有测量工件缺损的量程。 2)调整百分表1的量杆在表座2的装配孔内的位置，并通过螺钉4紧固，使百分表 1的表针所指位置指代的位移大于小孔深度。3)把表座2放在工件表面上，将百分表1的尖表头3放在小孔内。本发明实施例提供的测量工具通过在表座2上设置百分表1，并通过螺钉4将百 分表1紧固在预设位置。使用前，先将量杆上固定的表头伸出表座2的下表面一端距离，该 距离需大于工件缺损处的最大深度。使用时，将表座放置在工件表面上，记录下此时的百分 表1的第一读数，然后使尖表头3放入小孔内，通过表针的反转得到第二读数，将第一读数 减去第二读数即为小孔的深度。步骤2、中，具体的可使百分表1的小表针指到其量程的最大位置，大表针指到0。 测量时只需要把表座2放在工件表面上，尖表头3放在小孔内，然后移到表座2，使表针向反 时针方向转到最多，这时根据百分表的读数就可以准确知道孔的深度。例如用最大量程为 IOmm的百分表1测量，这时百分表1的读数为5. 5mm，孔的深度就是10mm_5. 5mm = 4. 5mm。请参阅图6，图6为利用本发明提供的测量工具测量工件表面弯曲度的结构示意 图。
本发明提供的利用上述测量工具测量弯曲度的测量方法，包括步骤1)将上述的测量工具的表座2的下端面放在一平面上，即在利用该测量工具测量 之前，需要调整测量工具，以使得其具有测量工件缺损的量程。2)调整百分表1的量杆在表座2的装配孔内的位置，并通过螺钉4紧固，使百分表 1的表针所指位置指代的位移大于工件弯曲处的最大深度。3)在工件弯曲处的两端平面上放置一平板7，把表座2放在该平板7上，将百分表 1的圆表头8放在弯曲处，移动表座2，使表针向反时针方向转到最多。步骤2、中，具体的可使百分表1的小表针指到其量程的最大位置，大表针指到0。 测量工件的弯曲度，是用百分表1自带的圆表头8，测量前首先把表座2的下端面放在一块 平板7或游标卡尺的尺面上，平板7或游标卡尺的尺面上的另一面放在一平面上，使百分表 1的小表针指到百分表的最大位置(如是IOmm的就指到10，是5mm的就指到5)，大表针指 到0，然后把平板或游标卡尺的尺面放在工件上，左右移动量具，根据百分表1表针的转动， 就可以准确地测量出工件的弯曲度，读数的方法与测小孔的方法相同，不再赘述。请参阅图7和图8，图7为利用本发明提供的测量工具测量工件槽深的结构示意 图，图8为利用本发明提供的测量工具测量工件高度的结构示意图。本发明提供的测量工具结构简单，使用方面，测量准确，用此方法不仅能精确的测 量小孔和工件的弯曲，而且配上块规9可以精确地测量槽的深度，还可以通过改变表座2的 形状，配上块规9精确的测量工件6的高度(如图8所示)，图8为在平面磨床上测量圆管 的高度。下面简述一下本发明提供的测量工具的制作方法。首先找一块45号刚，加工成图3所示表座2形状，并进行钻孔、铰孔和攻丝加工， 为了让表座2不变形和有一定的硬度，把加工好的表座2进行热处理(调质处理)，这样不 仅增加了表座2的硬度，而且消除了加工应力，然后用平面磨床加工表座的上下面，最后钳 工打磨热处理后产生的氧化皮，装上螺钉4和百分表1，一个测量小孔和型材表面弯曲的量 具就可以使用了。如果是测量小孔就需要把百分表1的圆表头取下，装上一尖表头，如果没 有尖表头可以用废弃的自行车辐条自己加工(因为自行车辐条的螺纹和百分表头的螺纹 尺寸是一样的，并且经过热处理有一定的硬度)。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他 实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的 一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明 将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一 致的最宽的范围。
权利要求
1.一种测量工具，其特征在于，包括百分表或千分表；表座O)，其上设有供所述百分表或千分表上的量杆伸入的装配孔，所述百分表或千分 表的量杆插设在所述装配孔内，并通过螺钉固定。
2.如权利要求1所述的测量工具，其特征在于，所述百分表或千分表上的量杆连接的 表头是顶部为圆头的圆表头或顶部为尖头的尖表头。
3.如权利要求2所述的测量工具，其特征在于，所述尖表头为顶部经过磨尖处理的自 行车辐条。
4.一种小孔深度的测量方法，其特征在于，包括步骤1)将权利要求1-3任一项所述的测量工具的表座的下端面放在一平面上；2)调整百分表或千分表的量杆在表座的装配孔内的位置，并通过螺钉紧固，使百分表 或千分表的表针所指位置指代的位移大于小孔深度；3)把表座放在工件表面上，将百分表或千分表的尖表头放在小孔内。
5.如权利要求4所述的小孔深度的测量方法，其特征在于，使百分表或千分表的小表 针指到其量程的最大位置，大表针指到0。
6.如权利要求4所述的小孔深度的测量方法，其特征在于，在将百分表或千分表的尖 表头放在小孔内后，移动表座，使表针向反时针方向转到最多。
7.一种弯曲度的测量方法，其特征在于，包括步骤1)将权利要求1-3任一项所述的测量工具的表座的下端面放在一平面上；2)调整百分表或千分表的量杆在表座的装配孔内的位置，并通过螺钉紧固，使百分表 或千分表的表针所指位置指代的位移大于工件弯曲处的最大深度；3)在工件弯曲处的两端平面上放置一平板，把表座放在该平板上，将百分表或千分表 的圆表头放在弯曲处，移动表座，使表针向反时针方向转到最多。
8.如权利要求4所述的弯曲度的测量方法，其特征在于，使百分表或千分表的小表针 指到其量程的最大位置，大表针指到0。
全文摘要
本发明公开了一种测量工具，包括百分表或千分表；表座，其上设有供百分表或千分表上的量杆伸入的装配孔，百分表或千分表的量杆插设在所述装配孔内，并通过螺钉固定。本发明通过在表座上设置百分表或千分表，并通过螺钉将百分表或千分表紧固在预设位置。使用前，先将量杆上固定的表头伸出表座的下表面一端距离，该距离需大于工件缺损处的最大深度。使用时，将表座放置在工件表面上，记录下此时的百分表或千分表的第一读数，然后使尖表头放入小孔内，通过表针的反转得到第二读数，将第一读数减去第二读数即为小孔的深度。工件表面弯曲度的测量方法和小孔深度的方法相似。本发明还公开了一种利用上述测量工具测量小孔深度和弯曲度的测量方法。
文档编号G01B5/18GK102087087SQ201010560170
公开日2011年6月8日 申请日期2010年11月25日 优先权日2010年11月25日
发明者向远福 申请人:西南铝业(集团)有限责任公司