专利名称：阀门试验台盲板退模装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种阀门试验台，尤其是一种将阀门试验台的盲板从阀门左右通
道口退出的装置。
背景技术：
采用内涨密封型式进行阀门检测时，要求盲板(堵头)与阀门左右通道口的配合有一定的紧度，当阀门检测完毕后，将盲板(堵头)从阀门左右通道口退出时十分困难，常需借助敲击、撬拨等方式将盲板(堵头)退出，极易造成阀门或盲板(堵头)的损伤。

发明内容本实用新型是要提供一种阀门试验台盲板退模装置，该装置操作方便可靠，对阀门和盲板(堵头)无任何损伤。 为实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种阀门试验台盲板退模装置，对称安装在被测阀门的二侧，其特点是每一侧包括盲板顶出油缸，顶出位置移动油缸，角度调节机构，盲板顶出移动板，盲板顶出油缸通过其底部的连接座与盲板顶出移动板的底板可转动连接，盲板顶出油缸上部的连接板与盲板顶出移动板的垂直连接板之间活动连接角度调节机构；盲板顶出移动板后面设有固定在中牌坊上的顶出位置移动油缸，顶出位置移动油缸的活塞杆与盲板顶出移动板的垂直连接板相连接。 顶出位置移动油缸和盲板顶出油缸分别通过三位四通换向电磁阀与液压驱动泵，油箱连接。角度调节机构为可实现顶出油缸倾斜角度调整的双头正反旋向螺纹调整机构。液压驱动泵压力输出端与油箱之间并接有溢流阀和泄压阀。 本实用新型的有益效果是本装置在被测阀门与盲板(堵头)的结合部位，设置了倾斜角度和开度大小均可调的一对盲板顶出油缸，操作电器按钮，通过顶出位置移动油缸的驱动，将盲板顶出油缸调整到适当的位置，启动盲板顶出油缸，便可将盲板(堵头)从阀门的通道中退出。该装置操作方便可靠，对阀门和盲板(堵头)无任何损伤。

图1是本实用新型的结构剖视图；[0008] 图2是本实用新型的液压原理图。
具体实施方式
以下结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。 如图1所示，本实用新型的阀门试验台盲板退模装置，对称安装在被测阀门的二 每一侧包括盲板顶出油缸1，顶出位置移动油缸4，角度调节机2构，盲板顶出移动板3。[0012] 盲板顶出油缸l底部设有回转连接座，上部缸体外设有角度调节连接板。盲板顶出移动板3由连接底板和垂直连接板构成，连接底板的前端上面设有安装盲板顶出油缸的连接座，垂直连接板顶端设有安装角度调节机构的连接座。 盲板顶出油缸1通过其底部的连接座与盲板顶出移动板3的底板上连接座可转动连接。角度调节机构2的二端分别安装在盲板顶出油缸1上部的角度调节连接座与盲板顶出移动板3的垂直连接板的连接座上，并且二端均能回转。顶出油缸1通过角度调节机构2的双头正反旋向螺纹机构的调整，可方便实现顶出油缸1倾斜角度的调整。[0014] 盲板顶出移动板3后面设有顶出位置移动油缸4，顶出位置移动油缸4固定在中牌坊9上，顶出位置移动油缸4的活塞杆与盲板顶出移动板3的垂直连接板相连接。[0015] 如图2所示，顶出位置移动油缸4和盲板顶出油缸1分别通过三位四通换向电磁阀5与液压驱动泵6，油箱连接。液压驱动泵6压力输出端与油箱之间并接有溢流阀7和泄压阀8。
权利要求一种阀门试验台盲板退模装置，对称安装在被测阀门的二侧，其特征在于每一侧包括盲板顶出油缸(1)，顶出位置移动油缸(4)，角度调节机构(2)，盲板顶出移动板(3)；所述盲板顶出油缸(1)通过其底部的连接座与盲板顶出移动板(3)的底板可转动连接，盲板顶出油缸(1)上部的连接板与盲板顶出移动板(3)的垂直连接板之间活动连接角度调节机构(2)；盲板顶出移动板(3)后面设有固定在中牌坊(9)上的顶出位置移动油缸(4)，顶出位置移动油缸(4)的活塞杆与盲板顶出移动板(3)的垂直连接板相连接。
2. 根据权利要求1所述的阀门试验台盲板退模装置，其特征在于所述顶出位置移动油缸(4)和盲板顶出油缸(1)分别通过三位四通换向电磁阀(5)与液压驱动泵(6)，油箱连 接。
3. 根据权利要求1所述的阀门试验台盲板退模装置，其特征在于所述角度调节机构(2)为可实现顶出油缸(1)倾斜角度调整的双头正反旋向螺纹调整机构。
4. 根据权利要求2所述的阀门试验台盲板退模装置，其特征在于所述液压驱动泵(6) 压力输出端与油箱之间并接有溢流阀(7)和泄压阀(8)。
专利摘要本实用新型涉及一种阀门试验台盲板退模装置，对称安装在被测阀门的两侧，盲板顶出油缸通过其底部的连接座与盲板顶出移动板的底板可转动连接，盲板顶出油缸上部的连接板与盲板顶出移动板的垂直连接板之间活动连接角度调节机构；盲板顶出移动板后面设有固定在中牌坊上的顶出位置移动油缸，顶出位置移动油缸的活塞杆与盲板顶出移动板的垂直连接板相连接。本装置在被测阀门与盲板的结合部位，设置了倾斜角度和开度大小均可调的一对盲板顶出油缸，操作电器按钮，通过顶出位置移动油缸的驱动，将盲板顶出油缸调整到适当的位置，启动盲板顶出油缸，便可将盲板从阀门的通道中退出。该装置操作方便可靠，对阀门和盲板无任何损伤。
文档编号G01M99/00GK201464125SQ20092007350
公开日2010年5月12日 申请日期2009年6月8日 优先权日2009年6月8日
发明者胡增洪 申请人:上海增欣机电设备制造有限公司