专利名称：真空炉内炉料的称重装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种真空炉内炉料的称重装置，这种炉料称重装置主要用于监测真空炉内炉料的重量变化。
背景技术：
特别对于在真空炉内高真空加热过程中大量挥发或蒸发的炉料，其重量的变化往往较大。对于挥发或蒸发量较大的炉料，需要通过控制真空炉的温度，加热保温时间以及真空度来减少炉料损失，这就涉及到对真空炉内炉料重量的实时监测。但是，对于目前真空炉内的炉料，在真空炉工作时，无法监测其重量的变化。

实用新型内容本实用新型的目的是针对目前真空炉在工作时无法监测其内部所装炉料的重量变化，提供一种在不破坏真空条件下结构简单、方便安装、测量精确的炉料称重装置，解决目前真空炉内无法测量炉料重量的问题。为实现上述实用新型目的，本实用新型提供的技术方案是一种真空炉内炉料的称重装置，包括从上到下布置的炉料容器、支撑装置和压力传感器；所述支撑装置包括支撑平台、支护管、压力传导柱和密封容纳室，所述支撑平台通过压力传导柱支撑，所述压力传导柱的下端顶靠在压力传感器上，这样炉料重量产生的压力通过压力传导柱传递给压力传感器；所述压力传导柱与支护管无接触地安装在支护管内；所述炉料容器放置在支撑平台上，用于盛装待称重的炉料；所述支护管固定安装在炉体上，所述支护管与炉体之间通过一密封装置密封，所述支护管的下端密封地与所述密封容纳室连接(优选焊接)，该密封容纳室经由支护管与整个真空炉腔连通，从而保证两者具有相同的真空度；所述压力传感器安装在密封容纳室内，压力传感器的压力信号通过传送装置被导出以转化为重量信号。优选地，所述支撑平台与压力传导柱的上端焊接连接。优选地，所述支撑平台上设有隔热层，所述炉料容器放置该隔热层上，该隔热层阻止炉料容器的高温传导到压力传导柱上以防止压力传感器温度过高；或者，代替隔热层或除隔热层之外，所述支撑平台和/或压力传导柱由绝热的材料制成，以达到同样的隔热作用。优选地，所述压力传导柱与支护管之间保留0. 1 0.5mm的装配间隙。两者之间属于动态间隙配合状态，以保证压力传导柱不偏移且与支护管之间无摩擦，提高测量的精度。优选地，所述支撑装置还包括减震弹簧，该减震弹簧设置在压力传感器与密封容纳室之间，减震弹簧的一端与压力传感器连接和另一端与密封容纳室连接，以保护压力传感器，防止损坏。优选地，所述密封装置可以设计为焊接密封、橡胶密封、波纹管密封等形式，其主要保护真空炉内的真空。优选地，所述压力传感器产生的压力信号通过压力传感器引线或者以无线的方式导出，转化为重量信号后直接显示炉料重量。优选地，密封容纳室布置在炉体的外部，使得压力传感器处在炉体外部，从而压力传感器受炉内热辐射较少，这就避免了压力传感器受高温影响而可能失效。本实用新型的有益效果为，称重装置与炉体组成一个密封的整体，在真空炉正常工作时，不会破坏其真空，是一种在不破坏真空条件下结构简单、方便安装、测量精确的称重装置，解决了目前真空炉内无法测量炉料重量的问题。在本实用新型中，通过密封装置保证了密封室与炉体之间的密封，不会破坏炉内真空。该炉料称重装置只包含了几个简单的部件，接线后即可使用，因此结构简单、方便安装。此外，压力传感器灵敏度高，体积小，便于安装，能实时精确的反应物料质量变化，因此测量精确。
以下结合附图对按照本实用新型的实施例详细进行描述，以给出本实用新型的其它特征和优点。附图中

图1示出按本实用新型一个实施例的真空炉内称重装置的结构示意图。附图标记清单1.炉体2.炉料容器 3.隔热层4.支撑平台5.压力传导柱6.密封装置 7.支护管8.密封容纳室9.压力传感器10.减震弹簧11.传感器引线
具体实施方式
图1示出按本实用新型一个实施例的真空炉内炉料的称重装置。真空的炉体1上安装一种称重装置，其包括从上到下布置的炉料容器2、支撑装置、压力传感器9。该支撑装置包括支撑平台4、支护管7、压力传导柱5和密封容纳室8，压力传导柱5与支护管无接触地安装在支护管7内，支护管7固定安装在炉体1上，支护管7与炉体1之间通过一密封装置6密封。密封装置6可以为焊接密封、橡胶密封或者波纹管密封等密封形式。用于盛装待称重炉料的炉料容器2放置在支撑平台4上，支撑平台4通过压力传导柱5支撑，压力传导柱5的下端顶靠在压力传感器9上。压力传导柱5与支护管7属于动态配合，优选地，压力传导柱5与护管7之间的装配间隙控制在0. 1 0. 5mm,以保证支护管7能限制压力传导柱5的偏移且保证两者之间无摩擦。在支护管7的下端密封地与密封容纳室8连接(优选焊接)。该密封容纳室经由支护管与整个真空炉腔连通。优选地，密封容纳室由钢板焊接而成或者直接采用一整体金属盒。压力传感器9位于密封容纳室8内，优选在两者之间安装一减震弹簧10，减震弹簧10的一端与压力传感器9连接和另一端与密封容纳室8连接，以保护压力传感器防止损坏。炉料重量通过压力传导柱5传递到压力传感器9上，压力信号通过传感器引线11或者以无线的方式被导出，转化为重量信号后直接显示炉料重量。按照本实用新型的另一个实施例，所述支撑平台4与压力传导柱5的上端焊接连接。按照本实用新型的另一个实施例，所述支撑平台4上设有隔热层3，所述炉料容器放置该隔热层3上；或者，代替隔热层或除隔热层之外，所述支撑平台和/或压力传导柱由绝热的材料制成，以达到同样的隔热作用，从而降低传热对压力传感器的影响、进一步提高压力传感器的测量精度。 按照本实用新型的又一个实施例，密封容纳室8布置在炉体1的外部，使得压力传感器9处在炉体1的外部，从而压力传感器9受炉内热辐射较少，这就避免了压力传感器受高温影响而可能失效。
权利要求1.一种真空炉内炉料的称重装置，该称重装置包括从上到下布置的炉料容器、支撑装置和压力传感器；所述支撑装置包括支撑平台、支护管、压力传导柱和密封容纳室，所述支撑平台通过压力传导柱支撑，所述压力传导柱的下端顶靠在压力传感器上；所述压力传导柱与支护管无接触地安装在支护管内；所述炉料容器放置在支撑平台上，用于盛放待称重的炉料；所述支护管固定安装在炉体上，所述支护管与炉体之间通过一密封装置密封，所述支护管的下端密封地与所述密封容纳室连接，该密封容纳室经由支护管与整个真空炉腔连通；所述压力传感器安装在密封容纳室内，压力传感器的压力信号通过传送装置被导出以转化为重量信号。
2.如权利要求1所述的炉料称重装置，其特征在于，所述密封容纳室由钢板焊接而成或者直接采用一整体金属盒。
3.如权利要求1所述的炉料称重装置，其特征在于，所述支撑平台(4)与压力传导柱 (5)的上端焊接连接。
4.如权利要求1所述的炉料称重装置，其特征在于，所述支护管的下端与所述密封容纳室焊接连接。
5.如权利要求1所述的炉料称重装置，其特征在于，所述支撑平台上设有隔热层，所述炉料容器放置该隔热层上；或者，代替隔热层或除隔热层之外，所述支撑平台和/或压力传导柱由绝热的材料制成。
6.如权利要求1至5之一所述的炉料称重装置，其特征在于，所述压力传导柱与支护管之间保留0. 1 0. 5mm的装配间隙。
7.如权利要求1至5之一所述的炉料称重装置，其特征在于，所述支撑装置还包括减震弹簧，该减震弹簧设置在压力传感器与密封容纳室之间，减震弹簧的一端与压力传感器连接和另一端与密封容纳室连接。
8.如权利要求1至5之一所述的炉料称重装置，其特征在于，所述密封装置设计为焊接密封、橡胶密封或波纹管密封形式。
9.如权利要求1至5之一所述的炉料称重装置，其特征在于，所述压力传感器产生的压力信号通过压力传感器引线或以无线的方式导出。
10.如权利要求1至5之一所述的炉料称重装置，其特征在于，所述密封容纳室布置在炉体的外部，使得压力传感器处在炉体外部。
专利摘要本实用新型涉及真空炉内炉料的称重装置，包括从上到下布置的炉料容器、支撑装置和压力传感器；支撑装置包括支撑平台、支护管、压力传导柱和密封容纳室，支撑平台通过压力传导柱支撑，压力传导柱的下端顶靠在压力传感器上；压力传导柱与支护管无接触地安装在支护管内；炉料容器放置在支撑平台上，用于盛装待称重的炉料；支护管固定安装在炉体上，支护管与炉体之间通过一密封装置密封，支护管的下端密封地与密封容纳室连接，密封容纳室经由支护管与整个真空炉腔连通；压力传感器安装在密封容纳室内，压力传感器的压力信号通过传送装置被导出以转化为重量信号。本实用新型称重装置结构简单、方便安装、测量精确，能测量真空炉内的炉料重量。
文档编号G01G19/62GK202216754SQ20112033983
公开日2012年5月9日 申请日期2011年9月8日 优先权日2011年9月8日
发明者何旭初, 王雨勃, 雷刚 申请人:烟台龙源电力技术股份有限公司