专利名称：一种平台式轴承沟位置检测仪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轴承检测装置，特别涉及一种平台式轴承沟位置检测仪。
背景技术：
在轴承零件加工中，如何保证轴承零件沟道位置，直接影响轴承的加工效率和加工质量，因此准确的测量沟道位置及算出误差显得尤为重要，轴承套圈沟位置是指套圈端面到沟道中心的距离，目前测量轴承套圈沟位置多采用如下几种方法；1、通过测长仪采用反转法测量。反转法测量是通过比较轴承套圈沟底到套圈两端面的位置差以及套圈总宽度实现套圈沟位置的测量，因此测量比较准确，但较为繁琐，不适合于生产厂家同种型号的批量检测。2、通过接触式轮廓仪测量。接触式轮廓仪测量方法是将轴承套圈放置在旋转工作台上并将套圈倾斜一定角度，测针扫描部分套圈端面以及沟道，通过最小二乘法求出套圈端面到沟中心的距离，从而实现沟位置的测量。该方法原理正确，但是因为套圈端面与磨沟面为垂直状态，采用直角坐标接触式测量轮廓的仪器在测量评定时会带来比较大的误差， 难以实现轴承套圈的沟位置高精度。且目前所使用测量方法无法直接得到沟位置误差，为此急需一种结构简单使用方便的轴承沟位置检测仪对轴承位置误差进行检测。

实用新型内容针对以上问题，本实用新型通过设计一种平台式轴承沟位置检测仪，使用时只要将卡件一端卡紧，再将工件紧靠左端定位块，并将弹簧片上侧量头推至沟槽即可从测量表中测得沟位置误差，因此使用起来非常方便，为达到此目的，本实用新型提供一种平台式轴承沟位置检测仪，包括测量头、弹簧片和测量表，所述测量头大小与待测轴承轴承沟道形状相匹配，所述弹簧片中部连有测量表，弹簧片上端连有卡件，弹簧片下端连有测量头。作为本实用新型的进一步改进，所述测量头为标准形状钢球或圆片，本专利测量头即可使用钢球也可使用圆片，厂家可根据实际生产进行选择。本实用新型通过设计一种平台式轴承沟位置检测仪，使用时只要将卡件一端卡紧，再将工件紧靠左端定位块，并将弹簧片上测量头推至沟槽即可从测量表中测得沟位置误差，因此使用起来非常方便，且整个设备结构简单易于生产，因此特别适用于轴承生产厂家对所生产轴承进行检测。

图1为本实用新型结构示意图；图中的构件为1、待测轴承； 1-1、轴承沟道；2、测量头；3、卡件；4、弹簧片；5、测量表；
具体实施方式
以下结合附图和实施例对实用新型做详细的说明本实用新型通过设计一种平台式轴承沟位置检测仪，使用时只要将卡件一端卡紧，再将工件紧靠左端定位块，并将弹簧片上测量头推至沟槽即可从测量表中测得沟位置误差，因此使用起来非常方便。作为本专利一种具体实施例本实用新型提供示意图如图1所示一种平台式轴承沟位置检测仪，包括测量头2、弹簧片4和测量表5，所述测量头2大小与待测轴承1轴承沟道1-1形状相匹配，所述弹簧片4中部连有测量表5，弹簧片4上端连有卡件3，弹簧片4下端连有测量头2，本专利测量头2即可使用标准形状钢球也可使用标准形状圆片，厂家可根据实际生产进行选择。本实用新型使用时只要将卡件3—端卡紧，再将工件紧靠左端定位块，并将弹簧片4测量头2推至沟槽通过测量表测量弹簧的弹性形变即可从测量表中测得沟位置误差， 因此使用起来非常方便，且整个设备结构简单易于生产，因此特别适用于轴承生产厂家对所生产轴承进行检测。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。
权利要求1.一种平台式轴承沟位置检测仪，包括测量头(2)、弹簧片(4)和测量表(5)，所述测量头(2)大小与待测轴承(1)轴承沟道(1-1)形状相匹配，其特征在于所述弹簧片(4)中部连有测量表(5 )，弹簧片(4 )上端连有卡件(3 )，弹簧片(4 )下端连有测量头(2 )。
2.根据权利要求1所述的一种平台式轴承沟位置检测仪，其特征在于所述测量头(2) 为标准形状钢球或圆片。
专利摘要本实用新型提供一种平台式轴承沟位置检测仪，包括测量头、弹簧片和测量表，所述测量头大小与待测轴承轴承沟道形状相匹配，所述弹簧片中部连有测量表，弹簧片上端连有卡件，弹簧片下端连有测量头。本实用新型通过设计一种平台式轴承沟位置检测仪，使用时只要将卡件一端卡紧，再将工件紧靠左端定位块，并将弹簧片上测量头推至沟槽即可从测量表中测得沟位置误差，因此使用起来非常方便，且整个设备结构简单易于生产，因此特别适用于轴承生产厂家对所生产轴承进行检测。
文档编号G01B5/00GK202267427SQ20112054526
公开日2012年6月6日 申请日期2011年12月23日 优先权日2011年12月23日
发明者张辅忠 申请人:宁波市镇海银球轴承有限公司