专利名称：铅酸蓄电池涂板工序极板厚度的测量装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铅酸蓄电池涂板工序极板厚度的测量装置。
背景技术：
目前，铅酸蓄电池行业中涂板工序及测量极板厚度工具为游标卡尺。由于所测的 极板表面是湿软的铅膏，使用游标卡尺测量存在很多弊端①随着测量使用力度的不同，其 测量结果波动很大，给测量结果带来很大的误差，②测量、读数极为不方便，测量效率较低。 ③由于刚涂填的极板表面有很多硫酸，游标卡尺容易受酸腐蚀而提前损坏。

实用新型内容本实用新型所要解决的问题就是提供一种新型极板厚度测量装置，彻底克服由于 采用游标卡尺测量所带来的弊端，为铅酸蓄电池涂板工序极板厚度测量提供了测量工具及 测量方法，能更准确、快速及便捷地测量极板厚度的一种铅酸蓄电池涂板工序极板厚度的
测量装置。为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种铅酸蓄电池涂板工序极 板厚度的测量装置，其特征在于包括厚度为3-5mm的耐酸的不锈钢板，在不锈钢板的一侧 开有一倒“凸”字形缺口，其缺口的尺寸大小根据极板厚度和待测量极板片数而确定。所述的缺口有两种尺寸A和B，即待测极板厚度的下限和上限。本实用新型与现有技术相比的优点是，制作简便，成本低廉、测量简便、快捷、准 确。

图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明如图1所示，其是一种铅酸蓄电池涂板工序极板厚度的测量装置，本实用新型的 特点是包括厚度为3-5mm的耐酸的不锈钢板1，其长宽为50 X 50mm ；在不锈钢板的一侧开 有一倒“凸”字形缺口 11，其缺口的尺寸大小根据极板厚度和待测量极板片数而确定。如我 们测一种极板厚度，每次所测得片数为X，每片极板的厚度为o，公差为士 Y，于是把B值定 为X* o +X*Y，即B值为上限值，把A值定为X* o -X*Y，即A值为下限值。在本实施例中，缺口 11有两种尺寸A和B，即待测极板厚度的下限和上限，B值定 为15. 5mm，A值定为14. 5mm。其测量方法为设定以五片极板为测量单位，将极板厚度测量 装置的缺口卡入该叠极板(五片叠加的极板)若该叠极板能通过B，而不能通过A，就判定 为合格；若极板能通过A或者不能通过B，则判定为不合格。
权利要求一种铅酸蓄电池涂板工序极板厚度的测量装置，其特征在于包括厚度为3-5mm的耐酸的不锈钢板(1)，在不锈钢板的一侧开有一倒“凸”字形缺口(11)，其缺口的尺寸大小根据极板厚度和待测量极板片数而确定。
2.按权利要求1所述的铅酸蓄电池涂板工序极板厚度的测量装置，其特征在于所述 的缺口(11)有两种尺寸A和B，即待测极板厚度的下限和上限。
专利摘要本实用新型涉及一种铅酸蓄电池涂板工序极板厚度的测量装置，特点是包括厚度为3-5mm的耐酸的不锈钢板，在不锈钢板的一侧开有一倒“凸”字形缺口，其缺口的尺寸大小根据极板厚度和待测量极板片数而确定。本实用新型的优点是，制作简便，成本低廉、测量简便、快捷、准确。
文档编号G01B1/00GK201607195SQ201020100329
公开日2010年10月13日 申请日期2010年1月19日 优先权日2010年1月19日
发明者李桂辉, 陈源 申请人:广东中商国通电子有限公司