专利名称：直读燃气表头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种燃气表，具体地说是一种直读燃气表头。
背景技术：
目前我国绝大多数地区使用的燃气表均需要人工抄表，抄表员的工作量巨大、工作效率较低，并且人工抄表难免出现差错，给燃气公司和用户带来麻烦，为解决这一问题， 本领域的技术人员设计出了一些能够自动计数的燃气表头，这类燃气表头能够记录燃气表字轮的转数，并上传至计算机储存，需要获取该燃气表的读书时，可直接在计算机上调取。 这类燃气表头虽然能够免去抄表员挨家挨户抄表的辛苦，但是由于采用连续计数方式，计数器和计算机的电源均不能间断，因此大范围采用这类燃气表产品需消耗大量电力，并且一旦计算机电源中断就会产生误差，因此这类产品没有得到市场认可。

实用新型内容本实用新型的目的是提供一种直读燃气表头，它能够代替抄表员人工抄表，只需在需要获取煤气表读数时对设备通电，平时不需带电工作，适合大范围推广应用，并且读数准确，不会出现误差。本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现包括壳体，壳体一侧安装面板，面板上设置观察窗，壳体内安装字轮，字轮上设置反光信息条，壳体另一侧安装弧形板， 弧形板上与反光信息条对应的位置开设透槽，弧形板外侧安装柔性线路板，柔性线路板内侧与透槽对应的位置安装光线传感器，柔性线路板与安装在壳体上的硬线路板连接。柔性线路板两端分别通过第一压条和第二压条与弧形板连接。每个字轮上设置两个反光信息条，柔性线路板内侧与透槽对应的位置安装两组光线传感器。本实用新型的优点在于能够代替抄表员人工抄表，只需在需要获取煤气表读数时对设备通电，平时不需带电工作，适合大范围推广应用，并且读数准确，不会出现误差等。

图1是本实用新型结构示意图；图2是图1的后视结构示意图；图3是图1的A-A 剖视放大结构示意图。
具体实施方式
本实用新型所述的直读燃气表头包括壳体1，壳体1 一侧安装面板2，面板2上设置观察窗10，壳体1内安装字轮3，字轮3上设置反光信息条4，壳体1另一侧安装弧形板5， 弧形板5上与反光信息条4对应的位置开设透槽6，弧形板5外侧安装柔性线路板7，柔性线路板7内侧与透槽6对应的位置安装光线传感器8，柔性线路板7与安装在壳体1上的硬线路板9连接。需要读数时，向光线传感器8通电，光线传感器8可根据各字轮3上的反光信息条4的位置计算出各字轮当前的读数，并将读数通过通信设备远程传输至计算机，不需抄表员挨家挨户人工抄表，大幅降低了抄表员的工作量，提高了工作效率，获取煤气表读数时对设备通电，平时不需带电工作，适合大范围推广应用，并且读数准确，不会出现误差。 为了防止光线传感器8受到外界光线干扰，壳体1内表面可涂覆一层 光漆，避免壳体1内表面反光对光线传感器8产生影响。本实用新型为了便于对柔性线路板7两端进行固定，可采用以下结构柔性线路板7两端分别通过第一压条11和第二压条12与弧形板5连接。该结构具有拆装方便，连接牢固的优点。本实用新型为了使读数更加准确，可在每个字轮3上设置两个反光信息条4，柔性线路板7内侧与透槽6对应的位置安装两组光线传感器8。该结构能够对光线传感器8的测量结果进行校验，确保光线传感器8的测量结果准确。
权利要求1.直读燃气表头，包括壳体(1)，壳体(1)一侧安装面板(2)，面板(2)上设置观察窗 (10)，壳体(1)内安装字轮(3)，其特征在于字轮(3)上设置反光信息条(4)，壳体(1)另一侧安装弧形板(5)，弧形板(5)上与反光信息条(4)对应的位置开设透槽(6)，弧形板(5)外侧安装柔性线路板(7)，柔性线路板(7)内侧与透槽(6)对应的位置安装光线传感器(8)，柔性线路板(7)与安装在壳体(1)上的硬线路板(9)连接。
2.根据权利要求1所述的直读燃气表头，其特征在于柔性线路板(7)两端分别通过第一压条(11)和第二压条(12 )与弧形板(5 )连接。
3.根据权利要求1所述的直读燃气表头，其特征在于每个字轮(3)上设置两个反光信息条(4)，柔性线路板(7)内侧与透槽(6)对应的位置安装两组光线传感器(8)。
专利摘要本实用新型提供了一种直读燃气表头，包括壳体，壳体一侧安装面板，面板上设置观察窗，壳体内安装字轮，字轮上设置反光信息条，壳体另一侧安装弧形板，弧形板上与反光信息条对应的位置开设透槽，弧形板外侧安装柔性线路板，柔性线路板内侧与透槽对应的位置安装光线传感器，柔性线路板与安装在壳体上的硬线路板连接。本实用新型能够代替抄表员人工抄表，只需在需要获取煤气表读数时对设备通电，平时不需带电工作，适合大范围推广应用，并且读数准确，不会出现误差。
文档编号G01F15/06GK202304919SQ201120430699
公开日2012年7月4日 申请日期2011年11月3日 优先权日2011年11月3日
发明者于卫国, 王文春, 董良成 申请人:于卫国, 王文春, 董良成