专利名称：内筒测漏机底部托撑定位块结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及渗漏检测装置领域，特别涉及太阳能热水器内筒测漏机领域，具 体是指一种内筒测漏机底部托撑定位块结构。
背景技术：
随着环保意识的深入人心，太阳能作为清洁的可再生能源的开发利用越来越广 泛，更多的太阳能利用装置也逐步走近百姓的日常生活中。目前应用最为广泛的太阳能装 置就是太阳能热水器，其以实用、环保、尤其是无需缴纳能源费用而受到消费者的青睐。在太阳能热水器的质量标准中，储水内筒无渗漏是最关键的技术指标。储水内筒 一般由不锈钢薄板制成，经过板金作业和焊接等工序后成型，最后利用专门的内筒测漏机 进行渗漏检测。通用的检测步骤包括首先封堵内筒的各出入水口，随后将内筒浸没入水中， 观察是否有气泡冒出，以此检测内筒是否漏水。现有的太阳能热水器的生产工艺中，其内筒具有多种规格，不同规格的内筒在利 用内筒测漏机进行检测时，由于外形尺寸的差别，需要对测漏机的控制进行区别调整，特别 是对于测漏机将内筒浸没入水的动作的行程进行差别化设定，增加了检漏工作的步骤。因 此，在将该种测漏机应用于不同规格的内筒的检漏时，就会对检漏工作的效率产生不利影 响。

实用新型内容本实用新型的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种能够将同一台内筒 测漏机应用于不同规格的内筒检漏，简化差别化设定的步骤，提高检漏工作的效率，结构简 单实用，制造成本低廉的内筒测漏机底部托撑定位块结构。为了实现上述的目的，本实用新型的内筒测漏机底部托撑定位块结构具有如下构 成该内筒测漏机底部托撑定位块结构中，所述的内筒测漏机包括机架、设置于所述 机架底部的水槽和设置于所述水槽上方的料架，其主要特点是，所述的定位块结构包括设 置于料架两侧的内筒定位块，两侧的内筒定位块间形成放置待检内筒的定位槽。在该内筒测漏机底部托撑定位块结构中，所述的内筒定位块具有筒体接触面，所 述的筒体接触面为曲面。所述的筒体接触面的曲率与待检内筒的筒体外圆周面的曲率相 同。在该内筒测漏机底部托撑定位块结构中，所述的内筒定位块可以为具有一定厚度 的板状结构，所述的内筒定位块具有两种筒体接触面，所述的内筒定位块底部通过直线型 固定凹槽与所述的料架嵌合连接，并使所述的两种筒体接触面中的任意一面成为面向定位 槽的有效接触面。在该内筒测漏机底部托撑定位块结构中，所述的内筒定位块也可以为Y型结构， 所述的内筒定位块具有三种筒体接触面，所述的内筒定位块底部具有三角形固定凹槽，所述的内筒定位块通过三角形固定凹槽的一边凹槽与所述的料架嵌合连接，并使所述的三种 筒体接触面中的任意一面成为面向定位槽的有效接触面。在该内筒测漏机底部托撑定位块结构中，所述的内筒定位块还可以为十字型结 构，所述的内筒定位块具有四种筒体接触面，所述的内筒定位块底部具有两条十字交叉的 固定凹槽，所述的内筒定位块通过所述两条固定凹槽中的一条与所述的料架嵌合连接，并 使所述的四种筒体接触面中的任意一面成为面向定位槽的有效接触面。在该内筒测漏机底部托撑定位块结构中，所述的内筒定位块还固定连接有一附加 定位块。所述的附加定位块具有附加筒体接触面，所述的附加筒体接触面为曲面。所述的 附加筒体接触面的曲率与待检内筒的圆周面的曲率相同。在该内筒测漏机底部托撑定位块结构中，所述的内筒定位块上开设有嵌入槽，所 述的附加定位块上设有连接突榫，所述的附加定位块通过连接突榫与嵌入槽的嵌合固定设 置于所述的内筒定位块上。在该内筒测漏机底部托撑定位块结构中，所述的附加定位块固定于所述的内筒定 位块的筒体接触面上。采用了该实用新型的内筒测漏机底部托撑定位块结构，由于其包括设置于料架两 侧的内筒定位块，两侧的内筒定位块间形成放置待检内筒的定位槽，使得在将该种内筒测 漏机应用于不同规格的内筒检漏时，仅需跟换与之规格相对应的内筒定位块，即可统一各 规格内筒在测漏机上的动作行程，消除差别化控制，提高检漏的工作效率。同时，与内筒外 表面贴合的定位块能使待检内筒更稳定地放置于定位槽中，减少在移动过程中的晃动，从 而保证内筒的密闭效果，提高检漏工作的准确性。本实用新型结构简单，成本低廉，应用范 围较为广泛。

图1为应用有本实用新型所提供的底部托撑定位块结构的内筒测漏机的侧面的 结构示意图。图2为应用有本实用新型所提供的底部托撑定位块结构的内筒测漏机的正面的 结构示意图。图3为本实用新型的一种实施方式中的内筒定位块的结构示意图。图4为本实用新型的另一种实施方式中的内筒定位块的结构示意图。图5为本实用新型的一种优选的实施方式中的连接有附加定位块的内筒定位块 的结构示意图。图6为本实用新型的一种优选的实施方式中的附加定位块与内筒定位块的装配 结构示意图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。请参阅图1及图2所示，为应用有本实用新型所提供的底部托撑定位块结构的内 筒测漏机的结构示意图。该内筒测漏机包括机架1、设置于所述机架1底部的水槽2和设置于所述水槽2上方的料架3。该内筒测漏机还包括所述的底部托撑定位块结构，如图1所示，该定位块结构 包括设置于料架3两侧的内筒定位块4，两侧的内筒定位块4间形成放置待检内筒的定位槽 5。所述的内筒定位块4底部通过固定凹槽8与所述的料架3嵌合连接。 在本实用新型的一种实施方式中，所述的底部托撑定位块结构中的内筒定位块4 如图3所示，为具有一定厚度的板状结构，其具有筒体接触面9，所述的筒体接触面9为曲在一种较优选的实施方式中，所述的筒体接触面9的曲率与待检内筒的筒体外圆 周面的曲率相同。在本实用新型的另一种实施方式中，所述的内筒定位块4a如图4所示，为具有一 定厚度的板状结构，所述的内筒定位块4a具有两种筒体接触面9a和％，所述的内筒定位块 4a底部通过直线型固定凹槽与所述的料架3嵌合连接，并使所述的两种筒体接触面9a和 9b中的任意一面成为面向定位槽5的有效接触面。在本实用新型的又一种实施方式中，所述的内筒定位块为Y型结构，所述的内筒 定位块具有三种筒体接触面，所述的内筒定位块底部具有三角形固定凹槽，所述的内筒定 位块通过三角形固定凹槽的一边凹槽与所述的料架嵌合连接，并使所述的三种筒体接触面 中的任意一面成为面向定位槽的有效接触面。在本实用新型的再一种实施方式中，所述的内筒定位块为十字型结构，所述的内 筒定位块具有四种筒体接触面，所述的内筒定位块底部具有两条十字交叉的固定凹槽，所 述的内筒定位块通过所述两条固定凹槽中的一条与所述的料架嵌合连接，并使所述的四种 筒体接触面中的任意一面成为面向定位槽的有效接触面。在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述的内筒定位块4b如图5所示，其还 固定连接有一附加定位块6。所述的附加定位块6具有附加筒体接触面91，所述的附加筒 体接触面91为曲面。所述的内筒定位块4b上开设有嵌入槽41，所述的附加定位块6上设 有连接突榫61，所述的附加定位块6通过连接突榫61与嵌入槽41的嵌合固定设置于所述 的内筒定位块4b的筒体接触面9a上。附加定位块6与内筒定位块4b嵌合固定后的结构 如图6所示。在一种更优选的实施方式中，所述的附加筒体接触面91的曲率与待检内筒的圆 周面的曲率相同。在本实用新型的应用中，首先将待检测的太阳能热水器内筒置于由料架两侧的内 筒定位块间所形成的定位槽中，控制气塞架，将气塞架上的密封塞塞入待检内筒的各出入 水口中，随后将料架连同内筒置于水槽中，观察内筒是否有气泡冒出，以此判断内筒是否渗 漏。在需要检测不同规格的内筒时，则可根据内筒的规格选用不同的内筒定位块，也可以在 具有多个筒体接触面的内筒定位块中选用适当的筒体接触面作为有效接触面。适用于不同规格的内筒的内筒定位块具有不同的高度，在实际应用中，选用与内 筒规格相匹配的定位块，可使不同规格的内筒置于定位槽中时，各内筒的出入水口均处于 同一水平面上。由此，内筒测漏机即可控制料架经过相同的行程将不同规格的内筒浸没于 水槽中，进行检漏作业。从而免去了现有技术中需要根据内筒规格的不同对料架的行程进 行差别化控制的复杂控制步骤，简化了检漏工作的程序，提高了工作效率。另外，内筒定位 块具有与内筒外表面贴合的筒体接触面，因此，能使待检内筒更稳定地放置于定位槽中，减少在料架移动过程中的晃动，从而保证内筒的密闭效果，提高检漏工作的准确性。采用了该实用新型的内筒测漏机底部托撑定位块结构，由于其包括设置于料架两 侧的内筒定位块，两侧的内筒定位块间形成放置待检内筒的定位槽，使得在将该种内筒测 漏机应用于不同规格的内筒检漏时，仅需跟换与之规格相对应的内筒定位块，即可统一各 规格内筒在测漏机上的动作行程，消除差别化控制，提高检漏的工作效率。同时，与内筒外 表面贴合的定位块能使待检内筒更稳定地放置于定位槽中，减少在移动过程中的晃动，从 而保证内筒的密闭效果，提高检漏工作的准确性。本实用新型结构简单，成本低廉，应用范 围较为广泛。在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以 作出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是 说明性的而非限制性的。
权利要求一种内筒测漏机底部托撑定位块结构，所述的内筒测漏机包括机架、设置于所述机架底部的水槽和设置于所述水槽上方的料架，其特征在于，所述的定位块结构包括设置于料架两侧的内筒定位块，两侧的内筒定位块间形成放置待检内筒的定位槽。
2.根据权利要求1所述的内筒测漏机底部托撑定位块结构，其特征在于，所述的内筒 定位块具有筒体接触面，所述的筒体接触面为曲面。
3.根据权利要求2所述的内筒测漏机底部托撑定位块结构，其特征在于，所述的筒体 接触面的曲率与待检内筒的筒体外圆周面的曲率相同。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的内筒测漏机底部托撑定位块结构，其特征在于， 所述的内筒定位块为具有一定厚度的板状结构，所述的内筒定位块具有两种筒体接触面， 所述的内筒定位块底部通过直线型固定凹槽与所述的料架嵌合连接，并使所述的两种筒体 接触面中的任意一面成为面向定位槽的有效接触面。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的内筒测漏机底部托撑定位块结构，其特征在于， 所述的内筒定位块为Y型结构，所述的内筒定位块具有三种筒体接触面，所述的内筒定位 块底部具有三角形固定凹槽，所述的内筒定位块通过三角形固定凹槽的一边凹槽与所述的 料架嵌合连接，并使所述的三种筒体接触面中的任意一面成为面向定位槽的有效接触面。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的内筒测漏机底部托撑定位块结构，其特征在于， 所述的内筒定位块为十字型结构，所述的内筒定位块具有四种筒体接触面，所述的内筒定 位块底部具有两条十字交叉的固定凹槽，所述的内筒定位块通过所述两条固定凹槽中的一 条与所述的料架嵌合连接，并使所述的四种筒体接触面中的任意一面成为面向定位槽的有 效接触面。
7.根据权利要求1所述的内筒测漏机底部托撑定位块结构，其特征在于，所述的内筒 定位块还固定连接有一附加定位块。
8.根据权利要求7所述的内筒测漏机底部托撑定位块结构，其特征在于，所述的附加 定位块具有附加筒体接触面，所述的附加筒体接触面为曲面。
9.根据权利要求8所述的内筒测漏机底部托撑定位块结构，其特征在于，所述的附加 筒体接触面的曲率与待检内筒的圆周面的曲率相同。
10.根据权利要求7所述的内筒测漏机底部托撑定位块结构，其特征在于，所述的内筒 定位块上开设有嵌入槽，所述的附加定位块上设有连接突榫，所述的附加定位块通过连接 突榫与嵌入槽的嵌合固定设置于所述的内筒定位块上。
11.根据权利要求7至10中任一项所述的内筒测漏机底部托撑定位块结构，其特征在 于，所述的附加定位块固定于所述的内筒定位块的筒体接触面上。
专利摘要本实用新型涉及一种内筒测漏机底部托撑定位块结构，所述的内筒测漏机包括机架、设置于机架底部的水槽和设置于水槽上方的料架，其中，定位块结构包括设置于料架两侧的内筒定位块，两侧的内筒定位块间形成放置待检内筒的定位槽。采用了该实用新型的内筒测漏机底部托撑定位块结构，由于其包括设置于料架两侧的内筒定位块，使得在将该种内筒测漏机应用于不同规格的内筒检漏时，仅需跟换与之规格相对应的内筒定位块，即可统一各规格内筒在测漏机上的动作行程，消除差别化控制，提高检漏的工作效率，并且，内筒定位块能使待检内筒更稳定地放置于定位槽中，减少在移动过程中的晃动，从而保证内筒的密闭效果，提高检漏工作的准确性。
文档编号G01M3/10GK201724790SQ201020260658
公开日2011年1月26日 申请日期2010年7月16日 优先权日2010年7月16日
发明者张维, 项建卫 申请人:项建卫