专利名称：一种排灰效果好的飞灰残碳量检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种基于失重技术的火力发电厂锅炉排灰烟道中飞灰残碳含量 测量设备。
背景技术：
火力发电厂锅炉烟道中飞灰残碳含量是反映火力发电厂燃煤锅炉燃烧效率的重 要指标，实时检测飞灰残碳量将有利于指导锅炉运行，正确调整风煤比，提高燃烧控制水 平；合理控制飞灰残碳量的指标，有利于降低发电成本，提高机组运行的经济性。国内电厂目前投用的锅炉烟道飞灰残碳量检测设备基本上都是采用微波测量技 术来测量飞灰中的残碳量的，但是微波测量技术对飞灰残碳量的测量精度受煤种变化的影 响比较大，一旦锅炉燃烧的煤种发生变化后，残碳量的测量精度就没法得到保证，甚至残碳 量的测量值与实际残碳量的变化趋势都不一致。而目前国内电厂用煤的现状又恰恰是煤种 的变化比较大。基于失重技术的飞灰残碳量测量设备具有测量精度高、测量精度不受煤种变化的 影响的优点。该设备包括吸取灰样的取样单元、测量灰样中残余含碳量的测量单元和测量 单元的控制单元。测量单元包括收灰装置、灼烧装置、排灰装置、转位装置、升降装置、称重 装置和电气装置，通过电气控制，测量单元进行收灰、灼烧、称重、排灰和反吹等一系列重复 循环工序来完成对飞灰残余碳含量的测量工作。在以往的现场测量操作过程中，排灰装置的排灰效果较差，经常发生灰样残留现 象，在进行下次测量时新加载的灰样会和残留灰样相混合，影响检测结果。发明内容发明目的为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种排灰效果好的飞灰残碳 量检测装置，解决了现有技术中排灰效果差，检测结果不精确的问题。技术方案为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案一种排灰效果好的飞灰残碳量检测装置，包括取样单元、测量单元和控制单元，取 样单元通过收灰管与测量单元内的收灰装置连接；在测量单元内部，转位装置上沿圆周方 向均布四个坩埚，收灰装置、灼烧装置和排灰装置分别位于坩埚的正上方，称重装置位于坩 埚的正下方，升降装置上设有顶杆，收灰装置、排灰装置、转位装置、升降装置和称重装置均 与电气装置连接，灼烧装置与温控器连接连接；测量单元通过电气装置与控制单元连接； 排灰装置包括立柱，所述立柱上设有支板，支板上设有轴支套，轴支套内腔设有排灰管，排 灰管一端连接有刷头，排灰管另一端与真空发生器连接，排灰管中部设有从动齿轮，从动齿 轮与驱动齿轮啮合，驱动齿轮与排灰电机的输出轴连接，排灰电机设置在支板上；所述刷头 外侧设有压套，压套与轴支套连接。其中，所述压套上设有导向槽，在轴支套上设有与导向槽相适配的销孔，导销安装 在销孔上，使得压套可上、下移动，但不得转动；在轴支套的外壁上还设有环形凸台，在环形凸台和压套之间设有压簧。其中，所述排灰管和真空发生器之间通过接头座连接，所述接头座固定在轴支座 上，轴支座固定在支板上。其中，所述排灰电机为正反转电机。其中，在所述排灰电机外侧设有增加排灰组件刚性的护板，护板固定在立柱上。其中，所述刷头为钢丝刷头。有益效果本实用新型的排灰效果好的飞灰残碳量测量设备的排灰装置采用正反 向电机带动刷头的正反向转动；通过真空发生器在刷头波扫灰样的同时，利用真空吸力将 灰样吸出，大大提高了测量设备的排灰效果，保证了测量设备的检测精度。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为排灰装置的结构示意图。
具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做更进一步的解释。如图1所示，本实用新型的排灰效果好的飞灰残碳量检测装置，包括取样单元1、 测量单元2和控制单元3。取样单元1包括多嘴取样管4、喷射管5和旋流集尘器6 ；多嘴取样管4 一端伸进 锅炉烟道中，另一端与旋流集尘器6的进气口连通，旋流集尘器6上端喷射管5连通，旋流 集尘器6下端通过收灰管8与测量单元2内的收灰装置7连接。在测量单元2内部，转位装置12上沿圆周方向均布收灰、灼烧、称重和排灰四个工 位孔，在工位孔内放置坩埚11 ；收灰装置7、灼烧装置9、和排灰装置10分别位于坩埚11的 正上方，称重装置14位于坩埚11的正下方；升降装置13上设有与收灰、灼烧和排灰工艺孔 对应的顶杆；收灰装置7、排灰装置10、转位装置12、升降装置13和称重装置14均与电气 装置15连接，灼烧装置9与温控器连接16连接；测量单元2通过电气装置15与控制单元 3连接。控制单元3由工控部分17、数据处理部分18和系统控制部分19组成。如图2所示，排灰装置10包括从动齿轮22、支板23、轴支套24、排灰管25、刷头 观、立柱四、排灰电机30、驱动齿轮32和真空发生器33 ；所述立柱四上设有支板23，支板 23上设有轴支套M，轴支套M内腔设有排灰管25，排灰管25下端连接有刷头观，所述刷 头观为钢丝刷头。排灰管25上端和真空发生器33下端通过接头座20连接，排灰管25、接 头座20和真空发生器33内腔连通；接头座20固定在轴支座21上，轴支座21上端套设在 排灰管25管壁上，轴支座21下端固定在支板23上。在排灰管25中部设有从动齿轮22，从 动齿轮22与驱动齿轮32啮合，驱动齿轮32与排灰电机30的输出轴连接，排灰电机30设 置在支板23上。排灰电机30为正反转电机。在排灰电机30外侧设有护板31，护板31固 定在立柱四上。在刷头观外侧设有压套27，压套27上设有导向槽，在轴支套M上设有 与导向槽相适配的销孔，导销通过导向槽固定在销孔内；压套27可沿轴支套M轴向滑动。 在轴支套M的外壁上还设有环形凸台，在环形凸台和压套27之间设有压簧26。[0023]进行排灰操作时，将坩埚11与压套27对接后气动排灰电机30，电机输出轴上的驱 动齿轮32带动从动齿轮22转动，排灰管25随之转动，排灰管25顶端的刷头观波扫坩埚 11内的灰样，真空发生器33运转时灰样通过排灰管25从坩埚11内排除。本实用新型的工作过程如下首先接通电源，由温控器16将灼烧装置9中的电炉控制在规定的温度范围内；然 后在控制单元3控制下，完成收灰、灼烧、称重、排灰、反吹和原位等一系列工序循环工作。 各工位的转位是转位装置12实现的，工位转到位后，还必须通过升降装置13将收灰顶杆、 排灰顶杆和灼烧顶杆上升或下降到设定位置。只有各个顶杆到达设定的位置后，收灰装置 7、灼烧装置9、和排灰装置10方可进行该工序的工作。称重工序的实行是通过升降装置13 带动转位装置12上的坩埚11下降，使之落在称重杆20上来实现的，此时分析天平M称出 装载坩埚11的重量，并将称重值送给控制单元3。称重结束后，升降装置13带动转位装置 12上的坩埚11上升，回到原始位置。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和 润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种排灰效果好的飞灰残碳量检测装置，包括取样单元(1)、测量单元( 和控制单 元(3)，取样单元⑴通过收灰管⑶与测量单元(2)内的收灰装置(7)连接；在测量单元 ⑵内部，转位装置(12)上沿圆周方向均布四个坩埚(11)，收灰装置(7)、灼烧装置(9)、和 排灰装置(10)分别位于坩埚(11)的正上方，称重装置(14)位于坩埚(11)的正下方，升降 装置(1 上设有顶杆，收灰装置(7)、排灰装置(10)、转位装置(12)、升降装置(1 和称重 装置(14)均与电气装置(15)连接，灼烧装置(9)与温控器连接(16)连接；测量单元(2) 通过电气装置(1 与控制单元C3)连接；其特征在于所述排灰装置(10)包括立柱(四)， 所述立柱09)上设有支板(23)，支板上设有轴支套(M)，轴支套04)内腔设有排灰 管(25)，排灰管0 —端连接有刷头(观)，排灰管0 另一端与真空发生器(3 连接， 排灰管0 中部设有从动齿轮(22)，从动齿轮0 与驱动齿轮(3 啮合，驱动齿轮(32) 与排灰电机(30)的输出轴连接，排灰电机(30)设置在支板03)上；所述刷头08)外侧设 有压套(27)，压套(27)与轴支套(24)连接。
2.根据权利要求1所述的一种排灰效果好的飞灰残碳量检测装置，其特征在于所述 压套(XT)上设有导向槽，在轴支套04)上设有与导向槽相适配的销孔，导销安装在销孔 上，使得压套(XT)可上、下移动，但不得转动；在轴支套04)的外壁上还设有环形凸台，在 环形凸台和压套(XT)之间设有压簧06)。
3.根据权利要求1所述的一种排灰效果好的飞灰残碳量检测装置，其特征在于所述 排灰管0 和真空发生器(3 之间通过接头座OO)连接，所述接头座OO)固定在轴支 座上，轴支座固定在支板03)上。
4.根据权利要求1所述的一种排灰效果好的飞灰残碳量检测装置，其特征在于所述 排灰电机(30)为正反转电机。
5.根据权利要求1或4所述的一种排灰效果好的飞灰残碳量检测装置，其特征在于 在所述排灰电机(30)外侧设有增加排灰组件刚性的护板(31)，护板(31)固定在立柱09) 上。
6.根据权利要求1所述的一种排灰效果好的飞灰残碳量检测装置，其特征在于所述 刷头08)为钢丝刷头。
专利摘要本实用新型公开了一种排灰效果好的飞灰残碳量检测装置，包括测量单元，在测量单元内设有排灰装置，排灰装置包括立柱，所述立柱上设有支板，支板上设有轴支套，轴支套内腔设有排灰管，排灰管一端连接有刷头，排灰管另一端与真空发生器连接，排灰管中部设有从动齿轮，从动齿轮与驱动齿轮啮合，驱动齿轮与排灰电机的输出轴连接，排灰电机设置在支板上；所述刷头外侧设有压套，压套与轴支套连接。该飞灰残碳量测量设备的排灰装置采用正反向电机带动刷头的正反向转动；通过真空发生器在刷头波扫灰样的同时，利用真空吸力将灰样吸出，大大提高了测量设备的排灰效果，保证了测量设备的检测精度。
文档编号G01N5/04GK201828484SQ20102053426
公开日2011年5月11日 申请日期2010年9月16日 优先权日2010年9月16日
发明者李亚军, 杨瑾, 王恒山, 章小祥, 高庆丰 申请人:南京中宇自动化有限公司