专利名称：电池测漏与测短路一体的自动检测机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电池生产工具，特别是涉及一种电池测漏与测短路一体的自 动检测机。
背景技术：
电池测漏与测短路一体的自动检测机是检测电池壳体焊盖后电池壳体是否泄漏 和内部是否短路的检测机器，现有技术多为单一功能，并多采用人工按放电池体测漏，测漏 通过向电池壳体充入氮气再通过压力传感器检测是否壳体泄漏，这种检测要使用氮气，增 加了检测成本，另一方面功能单一，其间多采用人工操作辅助步骤，速度慢，效率低，提高了 制作成本。
发明内容本实用新型的目的就是提供一种电池测漏与测短路一体的自动检测机，结构简 单、工作稳定，测漏与检测短路为一体的装置，检测速度块，效率高。为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种电池测漏与测短路一体的自动检测机，包括工作台、圆盘、进料装置、短路检 测装置、测漏装置、出料装置，圆盘设置在工作台的中间，圆盘的周边的工作台面上按序在 工作台面上分别设置进料装置、短路检测装置、测漏装置、出料装置，每个工位对应的圆盘 上分别设置送料模具，其送料模具在圆盘上均布。所述的圆盘下部与凸轮分割器连接，圆盘上设置4个均布的送料模具，其模具中 部分别设置有由上而下的放置电池的垂直长条形开孔。所述的送料装置上设置有电池送料槽，送料槽的未端的工作台面上设置有短路检 测装置，送料装置的送料槽与工作台连接，其槽的底部设置有传送带，其传送带连接传动电 机。所述的短路检测装置的电极检测触头设置在送料槽的未端上方，夹持电池的气动 手指设置电极检测触头的下方，并通过连接的滑块可上下左右滑动，滑块的前端连动气动 夹持的手指和上下移动的气缸，滑块的背面连接平移导轨，滑块通过同步传送带连接步进 电机，滑块滑动的其中一端的下方对准圆盘上的送料模具的电池孔，滑块滑动的另一端的 下方对准短路出料槽的始端，平移导轨连接固定座，并固定在连接工作台上，短路出料槽的 底部设置有传送带，其传送带连接驱动电机。所述的电池测漏装置包括定位爪、插接针管、抽真空气管、压力传感器，定位爪为 夹持电池的气动手指，其手指设置有两个相向夹持的两个杆或板，气动手指由气缸连动做 夹持或松开动作，插接针管设置在所夹持电池注液口的上方，插接针管通过针管固定座连 接在针管滑块上，针管滑块连接导轨并通过气缸驱动可上下移动，其针管移动可进入下方 的电池注液孔中。所述的电池测漏装置的真空管通过压力传感器连接抽真空管路。[0011]所述的出料装置上设置有电池合格品出料槽和电池不合格出料槽，出料槽的始端 的工作台面上设置有夹持电池的气动手指，气动手指连接在出料滑块上，滑块上设置有连 动气动手指夹持和上下移动的气缸，出料装置的出料滑块连接上部导轨，并左右滑动，上部 导轨连接固定座，固定座通过下部导轨滑块连接下部导轨，并通过气缸可沿导轨前后滑动， 下部导轨固定连接工作台。所述的圆盘、进料装置、短路检测装置、测漏装置、出料装置的动作由可编程序控 制器控制。本实用新型的有益效果由于按不同工位设置了每步的工作装置，使繁琐的动作 在机械动作下变得简单，一机两用；本实用新型每步动作采用程序控制，生产速度块，效率 高，质量规范统一。

图1为本实用新型的结构的立体示意图。图2为图1测短路装置局部A处的放大示意图。图3为图IB处测漏装置放大示意图。
具体实施例参照图1可以看出，本实用新型包括工作台6、圆盘5、进料装置1、短路检测装置 2、测漏装置3、出料装置4，圆盘5设置在工作台6的中间，圆盘的周边的工作台面上按逆 时针的顺序在工作台面上分别设置进料装置、短路检测装置、测漏装置、出料装置，每个工 位对应的圆盘上分别设置送料模具51、52、53、54，其送料模具在圆盘上均布。所述的圆盘 5下部与凸轮分割器连接，圆盘上设置4个均布的送料模具，其模具中部分别设置有由上而 下的放置电池的垂直长条形开孔，使电池放置后处于垂直状态。所述的送料装置上设置有 电池送料槽11，送料槽的未端的工作台面上设置有短路检测装置2，送料装置1的送料槽11 与工作台6连接，其槽的底部设置有传送带，其传送带连接传动电机。进料装置的另一端 设置出料装置，所述的出料装置4上设置有电池合格品出料槽41和电池不合格出料槽42， 出料槽的始端的工作台面上设置有夹持电池的气动手指44，气动手指连接在出料滑块410 上，滑块上设置有连动气动手指夹持和上下移动的气缸47，出料装置的出料滑块410连接 上部导轨46，并左右滑动，上部导轨连接固定座48，固定座通过下部导轨滑块连接下部导 轨，并通过气缸49可沿导轨前后滑动，运送电池进入电池合格品出料槽41或电池不合格出 料槽42，下部导轨固定连接工作台。参照图2可以看出，所述的短路检测装置的电极检测触头28设置在送料槽的未端 上方，夹持电池的气动手指25设置电极检测触头28的下方，并通过连接的滑块24、211可 上下左右滑动，滑块的前端连动气动夹持的手指25和上下移动的气缸29，滑块的背面连接 平移导轨21，滑块通过同步传送带连接步进电机23，滑块滑动的其中一端的下方对准圆盘 5上的送料模具51的电池孔，滑块滑动的另一端的下方对准短路出料槽26的始端，平移导 轨21连接固定座210，并固定连接在工作台6上，短路出料槽26的底部设置有传送带，其传 送带连接驱动电机。参照图3可以看出，所述的电池测漏装置包括定位爪34、插接针管33、抽真空气管、压力传感器38，定位爪34为夹持电池的气动手指，其手指设置有两个相向夹持的两个 杆或板，气动手指由气缸37连动做夹持或松开动作，插接针管33设置在所夹持电池36注 液口的上方，插接针管通过针管固定座39连接在针管滑块310上，针管滑块连接导轨并通 过气缸31驱动可上下移动，其针管移动可进入下方的电池注液孔中。所述的电池测漏装置 的真空管通过压力传感器连接抽真空管路，用于通过气压感应电池壳体内部的抽真空度， 从而判断电池壳体是否漏气。 所述的圆盘5、进料装置1、短路检测装置2、测漏装置3、出料装置4的动作由可编 程序控制器控制。
权利要求一种电池测漏与测短路一体的自动检测机，其特征在于包括工作台(6)、圆盘(5)、进料装置(1)、短路检测装置(2)、测漏装置(3)、出料装置(4)，圆盘(5)设置在工作台(6)的中间，圆盘的周边的工作台面上按序在工作台面上分别设置进料装置、短路检测装置、测漏装置、出料装置，每个工位对应的圆盘上分别设置送料模具(51、52、53、54)，其送料模具在圆盘上均布。
2.根据权利要求1所述的一种电池测漏与测短路一体的自动检测机，其特征在于圆 盘(5)下部与凸轮分割器连接，圆盘上设置4个均布的送料模具，其模具中部分别设置有由 上而下的放置电池的垂直长条形开孔。
3.根据权利要求1所述的一种电池测漏与测短路一体的自动检测机，其特征在于送 料装置上设置有电池送料槽(11)，送料槽的未端的工作台面上设置有短路检测装置(2)， 送料装置(1)的送料槽(11)与工作台(6)连接，其槽的底部设置有传送带，其传送带连接 传动电机。
4.根据权利要求1所述的一种电池测漏与测短路一体的自动检测机，其特征在于短 路检测装置的电极检测触头(28)设置在送料槽的未端上方，夹持电池的气动手指(25)设 置在电极检测触头(28)的下方，并通过连接的滑块(24、211)可上下左右滑动，滑块的前端 连动气动夹持的手指(25)和上下移动的气缸(29)，滑块(211)的背面连接平移导轨(21)， 滑块通过同步传送带连接步进电机(23)，滑块滑动的其中一端的下方对准圆盘(5)上的送 料模具(51)的电池孔，滑块滑动的另一端的下方对准短路出料槽(26)的始端，平移导轨 (21)连接固定座(210)，并固定连接在工作台(6)上，短路出料槽(26)的底部设置有传送 带，其传送带连接驱动电机。
5.根据权利要求1所述的一种电池测漏与测短路一体的自动检测机，其特征在于电 池测漏装置包括定位爪(34)、插接针管(33)、抽真空气管、压力传感器(38)，定位爪(34)为 夹持电池的气动手指，其手指设置有两个相向夹持的两个杆或板，气动手指由气缸(37)连 动做夹持或松开动作，插接针管(33)设置在所夹持电池(36)注液口的上方，插接针管通过 针管固定座(39)连接在针管滑块(310)上，针管滑块连接导轨并通过气缸(31)驱动可上 下移动，其针管移动可进入下方的电池注液孔中。
6.根据权利要求1或5所述的一种电池测漏与测短路一体的自动检测机，其特征在于 电池测漏装置的真空管通过压力传感器连接抽真空管路。
7.根据权利要求1所述的一种电池壳体的测漏与测短路一体的自动检测机，其特征在 于出料装置(4)上设置有电池合格品出料槽(41)和电池不合格出料槽(42)，出料槽的始 端的工作台面上设置有夹持电池的气动手指(44)，气动手指连接在出料滑块(410)上，滑 块上设置有连动气动手指夹持和上下移动的气缸(47)，出料装置的出料滑块(410)连接上 部导轨(46)，并左右滑动，上部导轨连接固定座(48)，固定座通过下部导轨滑块连接下部 导轨，并通过气缸(49)可沿导轨前后滑动，下部导轨固定连接工作台。
8.根据权利要求1所述的一种电池壳体的测漏与测短路一体的自动检测机，其特征在 于圆盘(5)、进料装置(1)、短路检测装置(2)、测漏装置(3)、出料装置(4)的动作由可编 程序控制器控制。
专利摘要本实用新型涉及一种电池测漏与测短路一体的自动检测机，包括工作台、圆盘、进料装置、短路检测装置、测漏装置、出料装置，圆盘设置在工作台的中间，圆盘的周边的工作台面上按序在工作台面上分别设置进料装置、短路检测装置、测漏装置、出料装置，每个工位对应的圆盘上分别设置送料模具，其送料模具在圆盘上均布。由于按不同工位设置了每步的工作装置，使繁琐的动作在机械动作下变得简单，一机两用；本实用新型每步动作采用程序控制，生产速度块，效率高，质量规范统一。
文档编号G01R31/36GK201654194SQ201020027089
公开日2010年11月24日 申请日期2010年1月20日 优先权日2010年1月20日
发明者张三胜, 林俊仰, 林俊颇, 陈伟 申请人:中山天贸电池有限公司