专利名称：自动摩擦检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动摩擦检测装置，特别涉及一种自动摩擦待测 对象，以侦测对象的耐摩擦度的装置。
背景技术：
现在科技飞速进步，许多厂商无不针对自家产品或对手产品研究分 析，以求有更进一步的优越产品可以产生，但不管是新式产品或是旧式产 品的产生，均是经由许多层层关卡的制程跟品管，为了就是可以让消费者 拿到的产品都是具有质量保证。
然而，许多的制程中大多己经是藉由机械自动化的管理，因此其相关 量产出来的质量大多不会有太大的差异。但，目前厂商中对于脚垫的黏着 性主要为人工手动进行摩擦测试，这种方式相当的耗费人力资源，况且每 人的观感不同也会影响到测试的结果，如此容易造成测试出来的结果均是 标准差过大的现象。其主要的因素在于人工的方式不容易控制力量跟速 度，如此即会有误差出现，更何况在测试中因所测试的人员不同，其测试 的结果也将会不相同，如此关于脚垫的真实摩擦数据实在难以判断。

实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于提供一种自动摩擦检测装置,其能 解决之前人工手动的判断而造成主观因素的误差值过大的问题，进而有效 提高产品的良率动摩擦检测装置， 其可有效控制侦测时接触的速度及力量，而可有效的掌控产品的质量。
为解决上述技术问题，本实用新型的自动摩擦检测装置，其包括有: 一平台，该平台上具有一可动板，可动板与一动力组连接，动力组可驱使 可动板作动； 一承载板，其一面结合于可动板上，且承载板的另一面具有 一凹槽； 一压掣板，为提供重量加压于承载板上； 一摩擦件，为夹于承载
板与压掣板之间，且摩擦件为组接于压掣板上，以达到自动化测试效果。
本实用新型的能取得的技术效果可为
(1) 本实用新型的自动摩擦检测装置可根据需求进行调节摩擦的速
率；
(2) 本实用新型的自动摩擦检测装置可依据不同的待摩擦物品而更换
承载板或更换摩擦件。以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明

图1为本实用新型的自动摩擦检测装置的立体分解示意图； 图2为本实用新型的自动摩擦检测装置的立体组合示意图； 图3为本实用新型的自动摩擦检测装置的连接示意图； 图4为本实用新型的自动摩擦检测装置的作动示意图一；
图5为本实用新型的自动摩擦检测装置的作动示意图二。
主要组件符号说明
10平台 12 可动板
14动力组 16 导轨组18升降机构20承载板
22凹槽30垂直杆组
40压掣板42砝码
50摩擦件60控制模块
62按钮组64微调组
66触发模块67计数模块
68显示模块70物件
具体实施方式
请参阅图1至图3所示，图1为本实用新型的自动摩擦检测装置的立 体分解示意图，图2为本实用新型的自动摩擦检测装置的立体组合示意 图，图3为本实用新型的自动摩擦检测装置的连接示意图。图中，自动摩 擦检测装置包含有一平台10、 一承载板20、 一垂直杆组30、 一压掣板40、 一摩擦件50及一控制模块60，以下将详细描述本实用新型的实施例。
见图1及图3，平台10主要为一工作平台，该平台10上具有一可动 板12，可动板12与一动力组14连接(见图3)，并且，动力组14可驱使 可动板12作动，而平台10上更进一步具有一导轨组16，其中导轨组16 可为凹陷或凸出于平台10上，本实施例的导轨组16是由两平行排列并凸 出于平台10的导轨件组成，而可动板12为与导轨组16搭配组合，使可 动板12于平台10仅有一方向性可来回运动，再者动力组14可为一气缸、 一马达或其它现有可提供驱动动力等的装置所构成。
请见图1及图2所示，承载板20的一面为结合于可动板12上，且承 载板20的另一面具有一凹槽22，承载板20与可动板12的结合方式为可拆式。
请参阅图1及图2所示，垂直杆组30主要由四垂直杆所构成，而垂
直杆组30是设置于平台IO上，且位于可动板12旁。
请参阅图1及图3所示，压掣板40套接于垂直杆组30，且平台10 具有一升降机构18，升降机构18与动力组14有电性连接，且升降机构 18在升起时与压掣板40接触，并将压掣板40顶起。
请参阅图1及图2所示，摩擦件50为夹于承载板20与压掣板40之 间，且摩擦件50组接于压掣板40上，摩擦件50的材质为砂纸、海棉、 牛皮纸或其它现有可为摩擦的材质等，且摩擦件50与压掣板40的结合方 式为可拆式，可依情况来进行更换摩擦件50。
请参阅图2及图3所示，控制模块60与动力组14有电性连接，使控 制模块60可控制动力组14的运作，且于平台10上设置有一按钮组62 及一微调组64，按钮组62和微调组64与控制模块60有电性连接，使用 者经由按钮组62与微调组64上的操控而达到控制整个装置，例如摩擦的 速度及次数，以及压掣件40的升降位置及升降的速度。其中，进一步可 具有一触发模块66，触发模块66藉由可动板12触动而产生一信号，并 将该信号传递至一计数模块67上，藉由计数模块67累计该信号产生的次 数，并将其累计的次数由一显示模块68显示出来，而该显示模块68可设 置于平台20的一侧边。
本实用新型依图2组装完成后，请再参阅图4及图5所示，图4为本 实用新型的自动摩擦检测装置的作动示意图一，图5为本实用新型的自动 摩擦检测装置的作动示意图二。首先，按下开关按钮后，利用按钮组62和微调组64操控控制模块60，使升降机构18升起，并将该压掣板40顶 起，进而离开承载板20，使压掣板40与承载板20无接触后，再将待检 测的对象70放置于承载板20的凹槽22上，待放置好后，则再利用按钮 组62和微调组64操控控制模块60，使控制模块60将信号传递至动力组 14，并使动力组14操控升降机构18及可动板12的作动，其依序是升降 机构18先下降后，压掣板40也随之往下移动，直到摩擦件50与待检测 的对象70有接触，再者可动板12则带动承载板20，使放置于该承载板 20上的对象70也一并被带动，且带动的方向是依照导轨组16的排列方 向运动，此时，放置于凹槽22中的对象70因藉由压掣板40重量加压， 如此摩擦件50即可具有与对象70接触的力道，以进行摩擦对象70的动 作，其中可藉由按钮组62和微调组64以操作摩擦可动板12往复来回作 动的速度，其中，除了压掣件40本身的重量外，也可藉由在压掣件40 上方放置砝码42的多少(图中以两个砝码为代表)，来决定摩擦件50对 于对象70的摩擦接触力道，待摩擦检测完成后，即可由相关的信息判断 对象70的耐摩擦值为多少，其中，更可藉由多次的往复来回接触或加大 接触力道(如再增加砝码数量)，而判断对象70可使用的极限值的范围。 综上可知，本实用新型的能取得的技术效果可为
(1) 本实用新型的自动摩擦检测装置可根据需求进行调节摩擦的速
率；
(2) 本实用新型的自动摩擦检测装置可依据不同的待摩擦物品而更换 承载板或更换摩擦件。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而己，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非 用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技 术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同 变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实 用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰， 均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种自动摩擦检测装置，其特征在于，包含一平台，所述平台上具有一可动板，所述可动板与一动力组连接，所述动力组为驱使所述可动板作动；一承载板，其一面为结合于所述可动板上，且所述承载板的另一面具有一凹槽；一压掣板，为提供重量加压于所述承载板上；一摩擦件，为夹于所述承载板与所述压掣板之间。
2. 如权利要求1所述的自动摩擦检测装置，其特征在于，所述动力组 为一气缸或一马达。
3. 如权利要求1所述的自动摩擦检测装置，其特征在于，所述平台进 一步具有一导轨组，而所述导轨组为凹陷或凸出于所述平台上，且所述可 动板为与所述导轨组搭配结合。
4. 如权利要求1所述的自动摩擦检测装置，其特征在于，进一步具有 一垂直杆组，所述垂直杆组设置于所述平台上，且位于所述可动板旁，并 使所述压掣板套接于所述垂直杆组。
5. 如权利要求4所述的自动摩擦检测装置，其特征在于，所述平台具 有一升降机构，所述升降机构与所述动力组有电性连接，且所述升降机构 于升起时与所述压掣板接触。
6. 如权利要求1所述的自动摩擦检测装置，其特征在于，进一步包括 有一控制模块，所述控制模块与所述动力组有电性连接，以控制所述动力 组的运作。
7. 如权利要求6所述的自动摩擦检测装置，其特征在于，所述平台上 设置有一按钮组及一微调组，所述按钮组及所述微调组与所述控制模块有 电性连接。
8. 如权利要求1所述的自动摩擦检测装置，其特征在于，所述摩擦件为砂纸、海棉或牛皮纸。
9. 如权利要求1所述的自动摩擦检测装置，其特征在于，所述承载板 与所述可动板的结合方式为可拆式。
10. 如权利要求l所述的自动摩擦检测装置，其特征在于，所述摩 擦件组接于所述压掣板上，且其组接方式为可拆式。
11. 如权利要求l所述的自动摩擦检测装置，其特征在于，进一步 具有一触发模块，所述触发模块藉由所述可动板触动而产生一信号，并将 所述信号传递至一计数模块，以累计所述信号产生的次数，并将其累计的 次数显示于一显示模块显示。
12. 如权利要求11所述的自动摩擦检测装置，其特征在于，所述显 示模块设置于所述平台上。
专利摘要本实用新型公开了一种自动摩擦检测装置，其包括有一平台，平台上具有一可动板，该可动板与一动力组连接，动力组可驱使可动板作动；一承载板，其一面为结合于可动板上，且承载板的另一面具有一凹槽；一压掣板，为提供重量加压于承载板上；一摩擦件，为夹于承载板与压掣板之间，且摩擦件为组接于压掣板上，以达到自动化测试效果。
文档编号G01N19/02GK201359595SQ20092007365
公开日2009年12月9日 申请日期2009年2月23日 优先权日2009年2月23日
发明者雷晓娟 申请人:英华达(上海)科技有限公司