专利名称：一种拉链单丝丝径的检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及拉链制造技术，特别涉及单丝设备对单丝直径检测的拉链单丝丝 径的检测装置。
背景技术：
在拉链生产中，通常使用塑料原料单丝生产拉链用丝。这一过程中，单丝直径在生 产中会随着材料成分、温度等外因影响变化，目前这个问题成为影响拉链生产质量的一个 瓶颈问题；国内目前没有可以动态并行多丝检测的设备。目前在国内外该技术产品发展还 不成熟，需要进一步研究和发展。
实用新型内容为适应生产的需求，本实用新型提供一种可以进行动态多根单丝并行检测拉链单 丝丝径的检测装置。本实用新型拉链单丝丝径的检测装置，包括带显示器和控制键盘的工控计算机、 线阵CCD检测头和激光光源，其中多根单丝经过两个滚轴机构，在所述两个滚轴机构之间形成等间距的并行单丝。 在并行单丝的上方，水平安装与单丝行进方向垂直的线阵CCD检测头，下方安装与单丝并 行平面垂直的激光光源，所述激光光源的照射目标为所述线阵CCD检测头。所述线阵CCD 检测头由若干个线阵CXD组成，所述线阵CXD通过各自的CXD启动卡连接PCI高速采集卡， 所述高速采集卡连接所述工控计算机。所述滚轴机构的滚轴上刻有等距的并行线槽环。所 述激光光源经平行光处理透镜会聚出射光，使出射光为平行光，平行光的宽度大于并行单 丝的宽度。所述线阵CCD检测头连接工控计算机，所述工控计算机接受单丝在所述线阵CCD 检测头上的投影数据，计算出单丝丝径。本实用新型拉链单丝丝径的检测装置，其中所述滚轴机构、激光光源和线阵CCD 检测头安装在一个支架的适当位置。本实用新型拉链单丝丝径的检测装置，其中所述工控计算机设有通信接口、打印 接口和报警器。本实用新型拉链单丝丝径的检测装置，通过检测激光照射单丝在线阵CXD上的投 影成像数据，实现了单丝生产中对单丝丝径的动态检测，将使我国拉链行业单丝工艺水平 推上一个新台阶，应用该设备可使用再生塑料作为原料生产纺丝，大大降低生产成本、节约 资源，并为今后的自动化生产奠定了基础。

图1是本实用新型拉链单丝丝径的检测装置的结构示意图；图2是本实用新型拉链单丝丝径的检测装置的光路图；图3是本实用新型拉链单丝丝径的检测装置中线阵CCD检测头的电路框图；图4是本实用新型拉链单丝丝径的检测装置指系统的电路框图。[0014]其中1、检测头；2、激光源；3、单丝；4、工控计算机；5、控制键盘；6、支架；7、混轴 机构；
具体实施方式
为进一步阐述本实用新型拉链单丝丝径的检测装置，下面结合实施例作更详尽的 说明。图1是本实用新型拉链单丝丝径的检测装置的结构示意图，本拉链单丝丝径的检 测装置是采用光电多丝径成像检测原理。多丝检测采用世界上最先进的高速、高精度线阵 CCD传感器芯片为核心芯片，配合精密光学成像系统，对采集信号进行数字图形信息，应用 计算机数据信息分析处理软件，实现的多条细丝直径的动态高精度测量。丝线直径L = n Dp式中n——像元数ρ——像元间距为了减少物距变化引起的放大倍数变化，在光学系统前端加装了平行光处理透 镜，提高光学系统的成像效果保证检测的精度要求。 具体是在一支架6的两端各设置一个滚轴机构7，滚轴机构7包括一个长辊轴及其 轴架，在滚轴上刻有等间距的并行线槽环。多根单丝经过两个滚轴机构7，在两个滚轴机构7之间形成等间距的并行单丝3 ；在并行单丝3的上方，水平安装与单丝3行进方向垂直的线阵CXD检测头1，下方 的支架6中，安装与单丝3并行平面垂直的激光光源2，激光光源2的照射目标为线阵CCD 检测头(见图2)；激光光源2中法光源2A发出的激光经平行光处理透镜2B会聚，使出射光为平行 光，平行光的宽度大于并行单丝3的宽度，小于或等于线阵CCD检测头1的宽度；线阵CXD检测头1连接一自带显示器、控制键盘5的工控计算机4，工控计算机4 接受单丝在线阵CCD检测头1上的投影数据，计算出单丝丝径。当通过控制键盘5余设有 丝径标准时，工控计算机4把动态检测的丝径随时与标准丝径比较，并即时记录并存储。线阵CXD检测头1由几个线阵CXD连接组成(见图3)，这需要根据并行单丝3的 宽度和线阵CCD的实际宽度来选择，因为一个线阵CCD的宽度不够用，必须保证线阵CCD检 测头1的宽度大于并行单丝3的宽度，才能够精确地检测每一根单丝的丝径。线阵CXD通 过各自的CCD启动卡连接PCI高速采集卡，高速采集卡连接工控计算机4。工控计算机4设有通信接口、打印接口和报警器、以及存储器(见图4)，存储器用 来记录生产过程中连续记录的大量丝径数据，报警器用于丝径超标报警，通信接口留作多 机联网及统一上位机监控使用，打印接口可以连接打印机，在必要时打印出质量报表。系统的工作时，首先激光光源发出频率稳定可靠的直射光照射到并行单丝上，并 行单丝通过精密光学成像系统，将清晰的单丝成像在高速、高精密的线阵CCD上；CCD启动 卡在不停的控制对CCD上的光电信号进行扫描读取，并通过模拟放大和A/D转换，暂存到 CCD启动卡的数据缓冲区；这些缓冲区内的数据信号，通过CCD启动卡与工控计算机的通信 传输，送到工控计算机开始进行信号的分析和处理；当工控计算机检测到单丝的直径大小 与面板控制输入的的丝径误差超出标准，马上发出报警信号，同时存储记录错误结果。[0029]本装置的优点通过对光电放大成像方式，将被测数据数字化保证了误差控制的精度；其中包括 了光学系统对成像的放大，选择高精密线阵列CCD芯片，将最新的科技成果转化成产品，同 时，把误差转换为数字，这样对误差的分析、控制更加可靠，可以很好的的解决设计精度问题。为了实现系统中处理速度的要求，采用了光学并行处理与电路并行处理有机的融 为一体，大大提高了并行处理速度，简化了设备成本，便于产品的推广。
权利要求1.一种拉链单丝丝径的检测装置，包括带显示器和控制键盘的工控计算机(4)、线阵 CCD检测头(1)和激光光源(2)，其特征在于多根单丝经(3)过两个滚轴机构(7)，在所述两个滚轴机构(7)之间形成等间距的并行 单丝⑶；在并行单丝(3)的上方，水平安装与单丝(3)行进方向垂直的线阵CCD检测头(1)，下 方安装与单丝并行平面垂直的激光光源(2)，所述激光光源(2)的照射目标为所述线阵CCD 检测头(1)，所述线阵CXD检测头(1)由若干个线阵C⑶组成，所述线阵C⑶通过各自的CXD 启动卡连接PCI高速采集卡，所述高速采集卡连接所述工控计算机(4)，所述滚轴机构(7) 的滚轴上刻有等距的并行线槽环；所述激光光源(2)经平行光处理透镜会聚出射光，使出射光为平行光，平行光的宽度 大于并行单丝(3)的宽度；所述线阵CCD检测头(1)连接工控计算机(4)，所述工控计算机(4)接受单丝在所述线 阵CCD检测头(1)上的投影数据，计算出单丝丝径。
2.根据权利要求1所述的一种拉链单丝丝径的检测装置，其特征在于所述滚轴机构 (7)、激光光源(4)和线阵CCD检测头(1)安装在一个支架(6)上。
3.根据权利要求2所述的一种拉链单丝丝径的检测装置，其特征在于所述工控计算 机(4)设有通信接口、打印接口和报警器。
专利摘要本实用新型公开了一种拉链单丝丝径的检测装置，多根单丝经过两个滚轴机构形成等间距的并行单丝，在并行单丝的上方安装一线阵CCD检测头，下方安装激光光源，激光光源的照射目标为线阵CCD检测头；激光光源经透镜会聚为平行光，其宽度大于并行单丝的宽度；线阵CCD检测头连接工控计算机，工控计算机接受单丝在线阵CCD检测头上的投影数据，计算出单丝丝径。本实用新型公开了一种拉链单丝丝径的检测装置，通过检测激光照射单丝在线阵CCD上的投影成像数据，实现了单丝生产中对单丝丝径的动态检测，将使我国拉链行业单丝工艺水平推上一个新台阶，应用该设备可使用再生塑料作为原料生产纺丝，大大降低生产成本、节约资源，并为今后的自动化生产奠定了基础。
文档编号G01B11/10GK201780102SQ20102023816
公开日2011年3月30日 申请日期2010年6月28日 优先权日2010年6月28日
发明者朱凯生 申请人:朱凯生