专利名称：一种织物抗弯性连续测量装置、方法及用途的制作方法
技术领域：
本发明属于纺织品精密测量技术领域，尤其织物的抗弯性测量装置、方法及用途。
背景技术：
织物的抗弯性是其风格评价中最为重要和经典的特性，因为该性能直接影响内衣 的贴身性、柔软性和悬垂特征；外衣的挺括、抗皱、保形与造型等特征，决定着其服装、装饰 和工业用制品的使用性能、用户青睐和贸易中的利润。因此，织物抗弯性的客观、精准测量极为必要。目前国内外织物抗弯性的测量原 理多为静态测量，即采用弯曲仪将织物试样夹持或固定，然后弯曲织物中的某个点或某个 区域测量抗弯力的大小。如悬臂梁测试方法(孙建一、刘壮、杨成丽、徐永平，织物硬挺度 自动测定仪，实用新型专利，专利号ZL002143011，申请日2004年4月12日，授权公告号 CN2421634Y ；高洪云，红外光束检测角可调式硬挺度仪，实用新型专利，申请号87200553， 公告日1987年11月4日，公告号CN87200553U ；张红专，织物硬挺度自动测定仪，实用新型 专利，申请号=87207744,公告日1988年7月6日，公告号:CN87207744U)，是将织物从一平 面推出至织物伸出头端接触与平面成41. 5°的斜面时候织物伸出的长度，称为弯曲长度， 用来表征织物的抗弯性。此类测试装置是织物的一部分区域的弯曲性能的测试。KES-F的 纯弯曲法是将织物的20cmX Icm区域进行纯弯曲；FAST系统测试弯曲性能也是基于悬臂梁 测试法，是织物的一部分区域的弯曲性能测量。三点梁弯曲测试法是将织物两端支撑，用一 弯曲机构从织物跨度中间弯曲织物，获得织物中该点的抗弯性能。上述织物抗弯性的测试 方法都是在织物处于静止状态下，测试织物的抗弯性能，测量的是织物中的某点或某段区 域静止状态的抗弯性。然而织物由于其组成单元(纱线或纤维)的不均勻性，所制成的织 物产品的性能也不均勻，其弯曲性能也存在离散。上述方法虽然通过多次测量织物上的多 个点或多段区域，求得平均值代替织物的平均抗弯性，但是离散的、不连续测量。不能表征 和反映一定长度织物的整体抗弯性的性质。故有必要实施织物抗弯性的连续测量。

发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种织物抗弯性的连续测量装置、方法，实施 织物上各点抗弯性的连续测量，尤其是发明适用于机织物、针织物、编织物、非织布、纸、膜 和复合材料等片状物抗弯性的连续测量。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种织物抗弯性连续测量装 置，包括底板和固定于所述底板上的导向机构、同步输送机构、定针机构、抗弯针机构和驱 动机构，所述同步输送机构在所述底板的左右两侧，其两外侧端是所述导向机构，中间是所 述定针机构和抗弯针机构，所述驱动机构在底板的另一侧，并通过左右两侧轴承与所述同 步输送机构相连；所述导向机构包括弓丨导辊、导向辊和导出辊，引导辊、导向辊在同步输送机构左外 侧端，导出辊在同步输送机构右外侧端，所述引导辊包括第一支撑杆、第一组滚珠和第一空心管，所述第一支撑杆与所述底板固连，其上由内向外依次套有所述第一组滚珠和所述第 一空心管，并随意稳态；所述导向辊包括第二支撑杆、第二组滚珠和第二空心管，所述第二 支撑杆与所述底板固连，其上由内向外依次套有所述第二组滚珠和所述第二空心管，并随 意稳态；所述导出辊包括第三支撑杆、第三组滚珠和第三空心管，所述第三支撑杆与所述底 板固连，其上由内向外依次套有所述第三组滚珠和第三空心管，并随意稳态；所述驱动机构包括电机、第一涡轮、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第二涡轮、第 四齿轮、第五齿轮和第六齿轮；所述电机固连在所述底板上，其转轴上由内向外依次套接所 述第一涡轮和第二涡轮，所述第一涡轮与右侧第一齿轮啮合，所述第二齿轮与所述第一齿 轮固套于同一轴承且与其下方的第三齿轮啮合；所述第二涡轮与左侧第四齿轮啮合，所述 第五齿轮与所述第四齿轮固套于同一轴承且与其下方的第六齿轮啮合所述同步输送机构包括左上皮辊、左上轴承、左下皮辊、左下轴承、右上皮辊、右上 轴承、右下皮辊和右下轴承；所述左上轴承一端固套有所述左上皮辊，另一端穿过所述底板 且从端部由外向内依次固套有所述第四齿轮和第五齿轮；所述左下轴承一端固套有所述左 下皮辊，另一端穿过所述底板且固套有所述第六齿轮；所述右上轴承一端固套有所述右上 皮辊，另一端穿过所述底板且从端部向里依次固套有所述第一齿轮和第二齿轮；所述右下 轴承一端固套有所述右下皮辊，另一端穿过所述的底板且固套有所述第三齿轮；所述定针机构包括一对定针、一对套块、对称转动丝杆、固定框和转动柄；所述一 对移动针包括位于同一水平面的左定针和右定针；所述一对套块包括位于同一水平面的左 套块和右套块；所述左套块与左定针焊接，并套于所述对称转动丝杆上；所述右套块与右 定针焊接，并套于所述对称转动丝杆上；所述转动丝杆置于所述固定框内；所述转动柄与 所述对称转动丝杆固连；所述固定框固定于所述底板上；所述抗弯针机构由抗弯针、力传感器、螺丝、L形杆、丝杆和转动柄构成；所述力传 感器下端连有所述抗弯针，上端通过所述螺丝与所述L形杆一端固连；所述L性杆另一端套 于所述丝杆上；所述转动柄与所述丝杆固连；所述的丝杆固连于所述底板上部。所述一对定针的截面为圆形，圆半径范围为0.5mm IOmm;所述左定针与所述右 定针的中心距范围为2mm 50mm ；所述一对定针的表面摩擦系数不大于0. 045。所述抗弯针的截面为圆形，圆半径范围为0. 5mm IOmm ；所述抗弯针表面摩擦系 数不大于0. 045。所述抗弯针的中心与所述一对定针的中心的垂直距离和所述左定针与所述右定 针的中心距的比值为0. 1,0. 2,0. 5,0. 8或1。所述同步输送机构的左上皮辊与左下皮辊的接触切平面和右上皮辊与右下皮辊 的接触切平面重合，左定针截面纵向最高点和右定针截面纵向最高点包含于所述的接触切 平面内；且所述左上皮辊与左下皮辊构成的织物输送速度和右上皮辊与右下皮辊构成的织 物输送速度数值相等，所述速度的范围为Omm/min lOOOmm/min。所述一对移动针为不锈钢杆；一对套块为不锈钢长方体；使用所述一种织物抗弯性连续测量装置的方法，包括以下步骤1)根据不同测量对象，在圆半径范围为0.5mm IOmm的定针中选择适当的相同半 径的左、右定针各一只，并在2mm 50mm范围内设置左定针与右定针的中心距；在圆半径范
5围为0. 5mm IOmm的抗弯针中选择选择适当的抗弯针；设置抗弯针的中心与一对定针的中 心的垂直距离和所述左定针与所述右定针的中心距的比值为0. 1,0. 2,0. 5,0. 8或1中的任 意一个适宜值；在Omm/min lOOOmm/min范围内设定适当的同步输送机构的输送速度；2)启动电机驱动第一涡轮转动第一齿轮从而带动右上轴承和右上皮辊转动，右上 轴承转动带动固定于其上的第二齿轮，第二齿轮带动与其啮合的第三齿轮，并进而带动右 下轴承和右下皮辊转动；电机同步驱动第二涡轮转动第四齿轮从而带动左上轴承和左上皮 辊转动，左上轴承转动带动固定于其上的第五齿轮，第五齿轮带动与其啮合的第六齿轮，并 进而带动左下轴承和左下皮辊转动；3)根据不同测量对象，在宽度为IOmm IOOmm的范围内，选择适当宽度的织物 试样，沿着引导辊和导向辊喂入左上皮辊与左下皮辊间输送，接着经左定针上方、抗弯针下 方、右定针上方喂入右上皮辊与右下皮辊间输送，再经导出辊上方输出；4)随着织物输送，与抗弯针相连的力传感器感应受力，获得力_时间曲线，依据所 述的曲线可提取织物的平均抗弯力和抗弯力变异系数。所述一种织物抗弯性连续测量装置可以测量机织物、针织物、编织物、非织布、纸、 膜和复合材料的抗弯性。有益效果1.首次实现了基于三点梁弯曲原理的织物上各点抗弯性连续测量的装置，而以往 抗弯性测量装置为离散的；2.首次实现了织物上各点抗弯性的连续测量的表征方法，而以往是不连续点的平 均表征；3.整个装置结构精巧，可实现简便、有效的织物抗弯性的连续测量。


图1是一种织物抗弯性的连续测量装置的主视图。图2是一种织物抗弯性的连续测量装置的俯视图。图3是机织物抗弯力_时间曲线图。图中I-底板；2-导向机构21_引导辊、211-第一支撑杆、212-第一组滚珠、213-第一空心管、 22-导向辊、221-第二支撑杆、222-第二组滚珠、223-第二空心管、23-导出辊、231-第三支 撑杆、232-第三组滚珠、233-第三空心管；3-同步输送机构31_左上皮辊、32-左上轴承、33-左下皮辊、34-左下轴承、 35-右上皮辊、36-右上轴承、37-右下皮辊、38-右下轴承；4-定针机构41_ 一对定针、42- —对套块、43-对称转动丝杆、44-固定框、45-转 动柄；5-抗弯针机构51_抗弯针、52-力传感器、53-螺丝、54-L形杆、55-丝杆、56-转 动柄；6-驱动机构61_电机、62-第一涡轮、63-第一齿轮、64第二齿轮、65-第三齿轮、 66-第二涡轮、67-第四齿轮、68-第五齿轮、69-第六齿轮。
具体实施例方式下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明 而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人 员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定 的范围。实施例1机织物抗弯性连续测量1)选择圆半径为2mm的左定针和右定针，设置左定针中心与右定针的中心距为 8mm,选择圆半径为2mm的抗弯针51，且左定针、右定针和抗弯针51表面均进行抛光处理，表 面摩擦系数为0. 04 ；设置抗弯针51的中心与一对定针41的中心的垂直距离和所述的左定 针与所述的右定针的中心距的比值为0. 5 ；设定同步输送机构的输送速度为60mm/min ；2) 启动电机61驱动第一涡轮62转动第一齿轮63带动右上轴承36和右上皮辊35转动，右上 轴承36转动带动固定于其上的第二齿轮64转动第三齿轮65，并带动右下轴承38和右下 皮辊37转动；电机61同步驱动第二涡轮66转动第四齿轮67带动左上轴承32和左上皮辊 31转动，左上轴承32转动带动固定于其上的第五齿轮68转动第六齿轮69，并带动左下轴 承34和左下皮辊33转动；即左上皮辊31与左下皮辊33组成的机织物输送速度和右上皮 辊35与右下皮辊37构成的机织物输送速度，即所述的同步输送机构的输送速度；3)选择 500mmX 20mm的机织物试样，沿着引导辊21和导向辊22喂入左上皮辊31与左下皮辊33间 输送，接着经左定针上方、抗弯针51下方、右定针上方喂入右上皮辊35与右下皮辊37间输 送，再经导出辊23上方输出；4)随着机织物输送，与抗弯针51相连的力传感器52感应受 力，获得机织物抗弯力-时间曲线，如图3所示，依据所述的曲线提取机织物平均抗弯力和 抗弯力变异系数分别为62. 34cN和5. 8%。实施例2针织物抗弯性连续测量1)选择圆半径为Imm的左定针和右定针，设置左定针中心与右定针的中心距为 7mm，选择圆半径为Imm的抗弯针51，且左定针、右定针和抗弯针51表面均进行抛光处理， 表面摩擦系数为0. 04 ；设置抗弯针51的中心与一对定针41的中心的垂直距离和所述的左 定针与所述的右定针的中心距的比值为0. 5 ；设定同步输送机构的输送速度为300mm/min ； 2启动电机61驱动第一涡轮62转动第一齿轮63带动右上轴承36和右上皮辊35转动，右 上轴承36转动带动固定于其上的第二齿轮64转动第三齿轮65，并带动右下轴承38和右下 皮辊37转动；电机61同步驱动第二涡轮66转动第四齿轮67带动左上轴承32和左上皮辊 31转动，左上轴承32转动带动固定于其上的第五齿轮68转动第六齿轮69，并带动左下轴 承34和左下皮辊33转动；即左上皮辊31与左下皮辊33组成的针织物输送速度和右上皮 辊35与右下皮辊37构成的针织物输送速度，即所述的同步输送机构的输送速度；3)选择 2000mmX 50mm的针织物试样，沿着引导辊21和导向辊22喂入左上皮辊31与左下皮辊33 间输送，接着经左定针上方、抗弯针51下方、右定针上方喂入右上皮辊35与右下皮辊37间输送，再经导出辊23上方输出；4)随着针织物输送，与抗弯针51相 连的力传感器52感应受力，获得针织物抗弯力_时间曲线，依据所述的曲线可提取针织物 的平均抗弯力和抗弯力变异系数分别为32. IScN和12. 5%。实施例3编织物抗弯性连续测量
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1)选择圆半径为6mm的左定针和右定针，设置左定针中心与右定针的中心距为 24mm，选择圆半径为6mm的抗弯针51，且左定针、右定针和抗弯针51表面均进行抛光处理， 表面摩擦系数为0. 035 ；设置抗弯针51的中心与一对定针41的中心的垂直距离和所述 的左定针与所述的右定针的中心距的比值为0. 8 ；设定同步输送机构的输送速度为30mm/ min ；2)启动电机61驱动第一涡轮62转动第一齿轮63带动右上轴承36和右上皮辊35转 动，右上轴承36转动带动固定于其上的第二齿轮64转动第三齿轮65，并带动右下轴承38 和右下皮辊37转动；电机61同步驱动第二涡轮66转动第四齿轮67带动左上轴承32和左 上皮辊31转动，左上轴承32转动带动固定于其上的第五齿轮68转动第六齿轮69，并带动 左下轴承34和左下皮辊33转动；即左上皮辊31与左下皮辊33组成的编织物输送速度和 右上皮辊35与右下皮辊37构成的编织物输送速度，即所述的同步输送机构的输送速度；3) 选择SOOmmX IOmm的编织物试样，沿着引导辊21和导向辊22喂入左上皮辊31与左下皮辊 33间输送，接着经左定针上方、抗弯针51下方、右定针上方喂入右上皮辊35与右下皮辊37 间输送，再经导出辊23上方输出；4)随着编织物输送，与抗弯针51相连的力传感器52感 应受力，获得编织物的抗弯力_时间曲线。实施例4非织布抗弯性连续测量1)选择圆半径为4mm的左定针和右定针，设置左定针中心与右定针的中心距为 15mm，选择圆半径为4mm的抗弯针51，且左定针、右定针和抗弯针51表面均进行抛光处理， 表面摩擦系数为0. 04 ；设置抗弯针51的中心与一对定针41的中心的垂直距离和所述的左 定针与所述的右定针的中心距的比值为0. 5 ；设定同步输送机构的输送速度为30mm/min ； 2)启动电机61驱动第一涡轮62转动第一齿轮63带动右上轴承36和右上皮辊35转动，右 上轴承36转动带动固定于其上的第二齿轮64转动第三齿轮65，并带动右下轴承38和右下 皮辊37转动；电机61同步驱动第二涡轮66转动第四齿轮67带动左上轴承32和左上皮辊 31转动，左上轴承32转动带动固定于其上的第五齿轮68转动第六齿轮69，并带动左下轴 承34和左下皮辊33转动；即左上皮辊31与左下皮辊33组成的非织布输送速度和右上皮 辊35与右下皮辊37构成的非织布输送速度，即所述的同步输送机构的输送速度；3)选择 IOOOmmX40mm的非织布试样，沿着引导辊21和导向辊22喂入左上皮辊31与左下皮辊33 间输送，接着经左定针上方、抗弯针51下方、右定针上方喂入右上皮辊35与右下皮辊37间 输送，再经导出辊23上方输出；4)随着非织布输送，与抗弯针51相连的力传感器52感应 受力，获得非织布抗弯力_时间曲线。实施例5纸抗弯性连续测量1)选择圆半径为4mm的左定针和右定针，设置左定针中心与右定针的中心距为 15mm，选择圆半径为4mm的抗弯针51，且左定针、右定针和抗弯针51表面均进行抛光处理， 表面摩擦系数为0. 04 ；设置抗弯针51的中心与一对定针41的中心的垂直距离和所述的左 定针与所述的右定针的中心距的比值为0. 5 ；设定同步输送机构的输送速度为30mm/min ； 2)启动电机61驱动第一涡轮62转动第一齿轮63带动右上轴承36和右上皮辊35转动， 右上轴承36转动带动固定于其上的第二齿轮64转动第三齿轮65，并带动右下轴承38和 右下皮辊37转动；电机61同步驱动第二涡轮66转动第四齿轮67带动左上轴承32和左 上皮辊31转动，左上轴承32转动带动固定于其上的第五齿轮68转动第六齿轮69，并带 动左下轴承34和左下皮辊33转动；即左上皮辊31与左下皮辊33组成的纸输送速度和右上皮辊35与右下皮辊37构成的纸输送速度，即所述的同步输送机构的输送速度；3)选择 2000mmX IOOmm的纸试样，沿着引导辊21和导向辊22喂入左上皮辊31与左下皮辊33间 输送，接着经左定针上方、抗弯针51下方、右定针上方喂入右上皮辊35与右下皮辊37间输 送，再经导出辊23上方输出；4)随着纸输送，与抗弯针51相连的力传感器52感应受力，获 得纸抗弯力-时间曲线。实施例6复合材料抗弯性连续测量1)选择圆半径为5mm的左定针和右定针，设置左定针中心与右定针的中心距为 50mm，选择圆半径为5mm的抗弯针51，且左定针、右定针和抗弯针51表面均进行抛光处理， 表面摩擦系数为0. 045 ；设置抗弯针51的中心与一对定针41的中心的垂直距离和所述 的左定针与所述的右定针的中心距的比值为0. 2 ；设定同步输送机构的输送速度为30mm/ min ；2)启动电机61驱动第一涡轮62转动第一齿轮63带动右上轴承36和右上皮辊35转 动，右上轴承36转动带动固定于其上的第二齿轮64转动第三齿轮65，并带动右下轴承38 和右下皮辊37转动；电机61同步驱动第二涡轮66转动第四齿轮67带动左上轴承32和左 上皮辊31转动，左上轴承32转动带动固定于其上的第五齿轮68转动第六齿轮69，并带动 左下轴承34和左下皮辊33转动；即左上皮辊31与左下皮辊33组成的复合材料输送速度 和右上皮辊35与右下皮辊37构成的复合材料输送速度，即所述的同步输送机构的输送速 度；3)选择1000mmX30mm的复合材料试样，沿着引导辊21和导向辊22喂入左上皮辊31与 左下皮辊33间输送，接着经左定针上方、抗弯针51下方、右定针上方喂入右上皮辊35与右 下皮辊37间输送，再经导出辊23上方输出；4)随着复合材料输送，与抗弯针51相连的力 传感器52感应受力，获得复合材料抗弯力_时间曲线。 实施例7膜抗弯性连续测量 1)选择圆半径为2mm的左定针和右定针，设置左定针中心与右定针的中心距为 8mm,选择圆半径为2mm的抗弯针51，且左定针、右定针和抗弯针51表面均进行抛光处理，表 面摩擦系数为0. 04 ；设置抗弯针51的中心与一对定针41的中心的垂直距离和所述的左定 针与所述的右定针的中心距的比值为0. 5 ；设定同步输送机构的输送速度为60mm/min ；2) 启动电机61驱动第一涡轮62转动第一齿轮63带动右上轴承36和右上皮辊35转动，右上 轴承36转动带动固定于其上的第二齿轮64转动第三齿轮65，并带动右下轴承38和右下皮 辊37转动；电机61同步驱动第二涡轮66转动第四齿轮67带动左上轴承32和左上皮辊31 转动，左上轴承32转动带动固定于其上的第五齿轮68转动第六齿轮69，并带动左下轴承 34和左下皮辊33转动；即左上皮辊31与左下皮辊33组成的膜输送速度和右上皮辊35与 右下皮辊37构成的膜输送速度，即所述的同步输送机构的输送速度；3)选择2000mmX20mm 的膜试样，沿着引导辊21和导向辊22喂入左上皮辊31与左下皮辊33间输送，接着经左定 针上方、抗弯针51下方、右定针上方喂入右上皮辊35与右下皮辊37间输送，再经导出辊23 上方输出；4)随着膜输送，与抗弯针51相连的力传感器52感应受力，获得膜抗弯力-时间 曲线。
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权利要求
一种织物抗弯性连续测量装置，包括底板(1)和固定于所述底板(1)上的导向机构(2)、同步输送机构(3)、定针机构(4)、抗弯针机构(5)和驱动机构(6)，其特征在于所述定针机构(4)在所述底板(1)的中间位置，所述抗弯针机构(5)位于所述定针机构(4)的中间部位，所述定针机构(4)两端向外依次为所述同步输送机构(3)和导向机构(2)；所述导向机构(2)包括引导辊(21)、导向辊(22)和导出辊(23)，引导辊(21)、导向辊(22)在同步输送机构(3)左外侧端，导出辊(23)在同步输送机构(3)右外侧端，所述引导辊(21)包括第一支撑杆(211)、第一组滚珠(212)和第一空心管(213)，所述第一支撑杆(211)与所述底板(1)固连，其上由内向外依次套有所述第一组滚珠(212)和所述第一空心管(213)；所述导向辊(22)包括第二支撑杆(221)、第二组滚珠(222)和第二空心管(223)，所述第二支撑杆(221)与所述底板(1)固连，其上由内向外依次套有所述第二组滚珠(222)和所述第二空心管(223)；所述导出辊(23)包括第三支撑杆(231)、第三组滚珠(232)和第三空心管(233)，所述第三支撑杆(231)与所述底板(1)固连，其上由内向外依次套有所述第三组滚珠(213)和第三空心管(233)；所述驱动机构(6)包括电机(61)、第一涡轮(62)、第一齿轮(63)、第二齿轮(64)、第三齿轮(65)、第二涡轮(66)、第四齿轮(67)、第五齿轮(68)和第六齿轮(69)；所述电机(61)固连在所述底板(1)上，其转轴上由内向外依次套接所述第一涡轮(62)和第二涡轮(66)，所述第一涡轮(62)与右侧第一齿轮(63)啮合，所述第二齿轮(64)与所述第一齿轮(63)固套于同一轴承且与其下方的第三齿轮(65)啮合；所述第二涡轮(66)与左侧第四齿轮(67)啮合，所述第五齿轮(68)与所述第四齿轮(67)固套于同一轴承且与其下方的第六齿轮(69)啮合；所述同步输送机构(3)包括左上皮辊(31)、左上轴承(32)、左下皮辊(33)、左下轴承(34)、右上皮辊(35)、右上轴承(36)、右下皮辊(37)和右下轴承(38)；所述左上轴承(32)一端固套有所述左上皮辊(31)，另一端穿过所述底板(1)且从端部由外向内依次固套有所述第四齿轮(67)和第五齿轮(68)；所述左下轴承(34)一端固套有所述左下皮辊(33)，另一端穿过所述底板(1)且固套有所述第六齿轮(69)；所述右上轴承(36)一端固套有所述右上皮辊(35)，另一端穿过所述底板(1)且从端部向里依次固套有所述第一齿轮(63)和第二齿轮(64)；所述右下轴承(38)一端固套有所述右下皮辊(37)，另一端穿过所述的底板(1)且固套有所述第三齿轮(65)；所述定针机构(4)包括一对定针(41)、一对套块(42)、对称转动丝杆(43)、固定框(44)和转动柄(45)；所述一对移动针(41)包括位于同一水平面的左定针和右定针；所述一对套块(42)包括位于同一水平面的左套块和右套块；所述左套块与左定针焊接，并套于所述对称转动丝杆(43)上；所述右套块与右定针焊接，并套于所述对称转动丝杆(43)上；所述转动丝杆(43)置于所述固定框(44)内；所述转动柄(45)与所述对称转动丝杆(43)固连；所述固定框(44)固定于所述底板(1)上；所述抗弯针机构(5)由抗弯针(51)、力传感器(52)、螺丝(53)、L形杆(54)、丝杆(55)和转动柄(56)构成；所述力传感器(52)下端连有所述抗弯针(51)，上端通过所述螺丝(53)与所述L形杆(54)一端固连；所述L性杆(54)另一端套于所述丝杆(55)上；所述转动柄(56)与所述丝杆(55)固连；所述的丝杆(55)固连于所述底板(1)上部。
2.根据权利要求1所述的一种织物抗弯性连续测量装置，其特征在于所述一对定针(41)的截面为圆形，圆半径范围为0. 5mm IOmm ；所述左定针与所述右定针的中心距范围 为2mm 50mm ；所述一对定针(41)的表面摩擦系数不大于0. 045。
3.根据权利要求1所述的一种织物抗弯性连续测量装置，其特征在于所述抗弯针 (51)的截面为圆形，圆半径范围为0.5mm IOmm;所述抗弯针(51)表面摩擦系数不大于 0. 045。
4.根据权利要求1所述的一种织物抗弯性连续测量装置，其特征在于所述抗弯针 (51)的中心与所述一对定针(41)的中心的垂直距离和所述左定针与所述右定针的中心距 的比值为 0. 1,0. 2,0. 5,0. 8 或 1。
5.根据权利要求1所述的一种织物抗弯性连续测量装置，其特征在于所述同步输送 机构(3)的左上皮辊(31)与左下皮辊(33)的接触切平面和右上皮辊(35)与右下皮辊(37) 的接触切平面重合，左定针截面纵向最高点和右定针截面纵向最高点包含于所述的接触切 平面内；且所述左上皮辊(31)与左下皮辊(33)构成的织物输送速度和右上皮辊(35)与右 下皮辊(37)构成的织物输送速度数值相等，所述速度的范围为Omm/min lOOOmm/min。
6.根据权利要求1所述的一种织物抗弯性连续测量装置，其特征在于所述一对移动 针(41)为不锈钢杆。
7.根据权利要求1所述的一种织物抗弯性连续测量装置，其特征在于一对套块(42) 为不锈钢长方体。
8.一种使用权利要求1所述一种织物抗弯性连续测量装置的方法，包括以下步骤1)根据不同测量对象，在圆半径范围为0.5mm IOmm的定针中选择相同半径的左、 右定针各一只，并在2mm 50mm范围内设置左定针与右定针的中心距；在圆半径范围为 0.5mm IOmm的抗弯针中选择选择抗弯针(51)；设置抗弯针(51)的中心与一对定针(41) 的中心的垂直距离和所述左定针与所述右定针的中心距的比值为0. 1,0. 2,0. 5,0. 8或1中 的任意一个适宜值；在Omm/min lOOOmm/min范围内设定同步输送机构的输送速度；2)启动电机(61)驱动第一涡轮(62)转动第一齿轮(63)从而带动右上轴承(36)和右 上皮辊(35)转动，右上轴承(36)转动带动固定于其上的第二齿轮(64)，第二齿轮(64)带 动与其啮合的第三齿轮(65)，并进而带动右下轴承(38)和右下皮辊(37)转动；电机(61) 同步驱动第二涡轮(66)转动第四齿轮(67)从而带动左上轴承(32)和左上皮辊(31)转动， 左上轴承(32)转动带动固定于其上的第五齿轮(68)，第五齿轮(68)带动与其啮合的第六 齿轮(69)，并进而带动左下轴承(34)和左下皮辊(33)转动；3)根据不同测量对象，在宽度为IOmm IOOmrn的范围内，选择适当宽度的织物试样，沿 着引导辊(21)和导向辊(22)喂入左上皮辊(31)与左下皮辊(33)间输送，接着经左定针 上方、抗弯针(51)下方、右定针上方喂入右上皮辊(35)与右下皮辊(37)间输送，再经导出 辊(23)上方输出；4)随着织物输送，与抗弯针(51)相连的力传感器(52)感应受力，获得力-时间曲线， 依据所述的曲线可提取织物的平均抗弯力和抗弯力变异系数。
9.一种如权利要求1所述的一种织物抗弯性连续测量装置在测量机织物、针织物、编 织物、非织布、纸、膜和复合材料的抗弯性上的应用。
全文摘要
本发明涉及一种织物抗弯性连续测量装置，包括底板和固定于所述底板上的导向机构、同步输送机构、定针机构、抗弯针机构和驱动机构，所述同步输送机构在底板的左右两侧，其两端外侧是所述的导向机构，中间是所述定针机构和抗弯针机构，所述驱动机构在底板另一侧；实现该发明的方法是通过导向机构牵引织物，定针机构和抗弯针机构弯曲织物，驱动机构驱动同步输送机构连续输送织物。本发明特点是抗弯性的连续测量装置结构精巧，适用于机织物、针织物、编织物、非织布、纸、膜和复合材料的抗弯性快速、客观测量。
文档编号G01N3/20GK101949801SQ201010273478
公开日2011年1月19日 申请日期2010年9月6日 优先权日2010年9月6日
发明者于伟东, 周天宪, 周徐春, 杜赵群, 沈华, 郑刚 申请人:东华大学