专利名称：一种防爆阀测试系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于防爆阀技术领域，涉及一种防爆阀的测试系统。
背景技术：
目前，内燃机曲轴箱内由于曲轴的运动会引起曲轴箱内的油雾爆震，从而产生高压气流和高温的火焰，曲轴箱防爆阀设置在曲轴箱的箱体上，在曲轴箱内部气体急剧膨胀或发生爆炸时，防爆阀应能迅速打开，使曲轴箱内的压力迅速下降，阻燃器同时阻止火焰排出并使防爆阀迅速关闭，防止新鲜空气进入曲轴箱，引发二次爆燃。因此防爆阀的质量好坏，直接影响的内燃机的工作时的安全效果。但是市场上缺少对防爆阀进行测试的装置。
发明内容本实用新型的目的是针对现有的防爆阀所存在的上述问题，而提出了一种模拟防爆阀的工作环境，对防爆阀的性能进行测试的测试系统。本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现一种防爆阀测试系统，其特征在于，该测试系统包括一个测试容器和控制电路，所述的控制电路包括中央处理器、显示器和进行手动操作的操作面板，中央处理器与测试容器之间连接有数据检测模块和阀门控制模块，分别用于检测测试容器内的各项数据和控制测试容器与外界的通断关系，显示器和操作面板均与中央处理器连接，其中显示器用于显示各项实验数据。测试容器用于模拟内燃机中的曲轴箱，需要测试的防爆阀安装在测试容器上，阀门控制模块在中央处理器的控制下对测试容器输入可燃性气体，测试容器内的各项数据被数据检测模块检测出后显示在显示器上。测试容器内的气体爆炸产生高压气流和高温的火焰，模拟曲轴箱内油雾爆震的情况，并观察火焰是否穿过防爆阀喷出。作为一种优选，所述的数据检测模块包括浓度分析仪和压力测试仪，均与测试容器连接，分别用于检测测试容器内可燃气体的浓度和内部压力。浓度分析仪和压力测试仪检测到的可燃气体浓度和压力大小通过中央处理器上显示在显示器上。作为一种优选，所述的阀门控制模块包括设置在测试容器上的排气阀和可燃气输入阀，上述的浓度分析仪与测试容器之间连接有浓度分析阀，压力测试仪与测试容器之间连接有压力测试阀，所述的浓度分析阀和压力测试阀均与中央处理器连接。上述阀门均由中央处理器控制其开闭，可燃气输入阀打开时，往测试容器内充入可燃性气体，排气阀用于排出废气用。而只有在浓度分析阀和压力测试阀打开时，浓度分析仪和压力测试仪才能对测试容器内的浓度和压力进行测试。作为一种优选，所述的浓度分析仪设有两个浓度探头，分别位于测试容器的顶部与底部。测试容器中各部位的可燃性气体的浓度不完全一样，而顶部与底部两处的浓度差最大，为确保实验的安全性和准确性，应尽量使测试容器顶部与底部的可燃性气体的浓度差保持在特定范围内。作为一种优选，上述的可燃气输入阀与可燃气容器连接。
3[0010]作为一种优选，所述的测试容器内设有与中央处理器连接的点火器。点火器由中央处理器控制，用于点燃测试容器中的可燃性气体。作为一种优选，所述的测试系统还包括一个用于对测试容器进行清洗的空气容器，所述的测试容器上设有用于与空气容器连通的空气清洗阀，该空气清洗阀同样与中央处理器连接。一次测试完成后，测试容器内存在着大量爆炸燃烧后残留的废气，这时把空气清洗阀打开，从空气容器中对测试容器内充入压缩空气，将测试容器内的废弃排挤出去。与现有技术相比，本防爆阀测试系统中以测试容器内可燃性气体的爆炸燃烧来模拟曲轴箱内油雾爆震的情况，可直接观察防爆阀的工作情况，比较直观。测试中各项数据均由专门仪器进行测量，整个测试过程得到数据支持，可靠性较高。测试过程可完全通过远离测试容器的操作面板进行操作，安全性高。

图1是本防爆阀测试系统中控制电路的原理方框图。图2是本防爆阀测试系统的结构示意图。图中，1、测试容器；2、排气阀；3、可燃气输入阀；4、浓度分析阀；5、压力测试阀；6、 空气清洗阀；7、可燃气容器；8、点火器；9、空气容器；10、防爆阀；11、风扇；12、控制柜；13、 浓度分析仪；14、压力测试仪；15、控制台。
具体实施方式
本防爆阀测试系统以一个充满可燃性气体的测试容器1来模拟现实工作中防爆阀10的工作环境。如图1所示，本防爆阀测试系统中的控制电路安装在一个控制台15上，包括中央处理器、显示器和进行手动操作的操作面板，中央处理器上还连接有浓度分析仪13和压力测试仪14，浓度分析仪13和压力测试仪14的探头伸入到测试容器1内。而测试容器1与外界的联系均由阀门控制模块控制，阀门控制模块同样由中央处理器控制。浓度分析仪13 和压力测试仪14均安装在一个控制柜12上。如图2所示，测试容器1上设有的各种阀门组成了上述的阀门控制模块，包括排气阀2、可燃气输入阀3，浓度分析阀4，压力测试阀5和空气清洗阀6。压力测试阀5、浓度分析阀4分别设置在压力测试仪14、浓度分析仪13与测试容器1的连接线路上，可燃气输入阀3与外界的可燃气容器7连接，而空气清洗阀6则与外界的空气容器9连接，上述这些阀门的开闭均由中央处理器控制。本实施例中，浓度分析仪13的浓度探头有两个，分别位于测试容器1的顶部与底部，相应的浓度分析阀4也为两个。测试容器1内设有与中央处理器连接的点火器8和风扇11。测试开始时，将需要测试的防爆阀10安装在测试容器1上，打开可燃气输入阀3、 浓度分析阀4和压力测试阀5。外界的可燃气容器7通过可燃气输入阀3往测试容器1内充入可燃气，本实施例中，可燃气为甲烷。而此时浓度分析仪13和压力测试仪14则持续对测试容器1内的甲烷浓度和压力进行检测，并将检测得到的数据显示在显示器上。此过程中，可用风扇11进行混合，使测试容器1内的甲烷浓度一致。当测试容器1内的压力达到0. 040士0. 5bar时，关闭可燃气输入阀3，同时打开排气阀2，将测试容器1内的压力自然放空后，再关闭排气阀2并打开可燃气输入阀3，重复几次直到浓度分析仪13检测出的两个浓度均到达9. 5% 士0. 5即可。当测试容器1内甲烷浓度到9. 5% 士0.5时，即可进入点火步骤，此时关闭浓度分析阀4和压力测试阀5，排气阀2和可燃气输入阀3也处于关闭状态。保持测试容器1内的压力高于大气压，中央处理器控制点火器8点火后，测试容器1内的甲烷发生爆炸燃烧，观察火焰是否穿过防爆阀10喷出。爆炸完成后可用电扇吹防爆阀10，使其降温，并记录各项数据，待冷却后，取下防爆阀10。打开空气清洗阀6，从空气容器9中将1. 2士0. 2MP的压缩空气输送到测试容器1 中，将测试容器1中的废弃排除，反复冲刷5次，准备好进行下一次测试。
权利要求1.一种防爆阀测试系统，其特征在于，该测试系统包括一个测试容器(1)和控制电路， 所述的控制电路包括中央处理器、显示器和进行手动操作的操作面板，中央处理器与测试容器(1)之间连接有数据检测模块和阀门控制模块，分别用于检测测试容器(1)内的各项数据和控制测试容器(1)与外界的通断关系，显示器和操作面板均与中央处理器连接，其中显示器用于显示各项实验数据。
2.根据权利要求1所述的一种防爆阀测试系统，其特征在于，所述的数据检测模块包括浓度分析仪(13)和压力测试仪(14)，均与测试容器(1)连接，分别用于检测测试容器 (1)内可燃气体的浓度和内部压力。
3.根据权利要求2所述的一种防爆阀测试系统，其特征在于，所述的阀门控制模块包括设置在测试容器(1)上的排气阀( 和可燃气输入阀(3)，上述的浓度分析仪(1 与测试容器(1)之间连接有浓度分析阀G)，压力测试仪(14)与测试容器(1)之间连接有压力测试阀(5)，所述的浓度分析阀(4)和压力测试阀( 均与中央处理器连接。
4.根据权利要求2或3所述的一种防爆阀测试系统，其特征在于，所述的浓度分析仪 (13)设有两个浓度探头，分别位于测试容器(1)的顶部与底部。
5.根据权利要求3所述的一种防爆阀测试系统，其特征在于，上述的可燃气输入阀(3) 与可燃气容器(7)连接。
6.根据权利要求1或2所述的一种防爆阀测试系统，其特征在于，所述的测试容器(1) 内设有与中央处理器连接的点火器(8)。
7.根据权利要求1所述的一种防爆阀测试系统，其特征在于，所述的测试系统还包括一个用于对测试容器(1)进行清洗的空气容器(9)，所述的测试容器(1)上设有用于与空气容器(9)连通的空气清洗阀(6)，该空气清洗阀(6)同样与中央处理器连接。
专利摘要本实用新型提供了一种防爆阀的测试系统，属于防爆阀技术领域。它解决了目前市场上缺少对防爆阀进行测试的专用设备的问题。本一种防爆阀测试系统包括一个测试容器和控制电路，所述的控制电路包括中央处理器、显示器和进行手动操作的操作面板，中央处理器与测试容器之间连接有数据检测模块和阀门控制模块，分别用于检测测试容器内的各项数据和控制测试容器与外界的通断关系，显示器和操作面板均与中央处理器连接，其中显示器用于显示各项实验数据。本实用新型的优点在于本测试系统中以测试容器内可燃性气体的爆炸燃烧来模拟曲轴箱内油雾爆震的情况，可直接观察防爆阀的工作情况，比较直观。
文档编号G01M13/00GK202049039SQ20112010803
公开日2011年11月23日 申请日期2011年4月8日 优先权日2011年4月8日
发明者童撮洪 申请人:童撮洪