专利名称：一种微切片胶模模具的制作方法
技术领域：
一种微切片胶模模具
技术领域：
本实用新型涉及印刷线路板实验工具，尤其涉及印刷线路板实验工具中的一种微切片胶模模具。背景技术：
在印刷线路板的生产过程中，经常要对印刷线路板的生产过程控制情况进行微切片检测确认，在批量生产前及时发现问题，并提前作出工艺改进调整，保证印刷线路板的生产品质，最终确保提供给客户的产品为合格产品。目前微切片所用的模具为硬质塑胶模具， 在微切片制作过程中，微切片干胶脱模时，脱模相当困难，并且由于模具本身的问题，成型的微切片的圆弧表面并不光洁透明，致使微切片成型后，表面亦需要刨光处理，同时，模具容易损坏，消耗量较大，增加了微切片的制作成本。
发明内容为了解决现有技术中硬质塑胶模具所成型的微切片质量较差，脱模困难，以及微切片制作成本较高的问题，本实用新型提供了一种微切片胶模模具。本实用新型提供了一种微切片胶模模具，包括板状主体，所述板状主体设有切片槽。作为本实用新型的进一步改进，所述切片槽为圆柱形状。作为本实用新型的进一步改进，所述切片槽的开口在板状主体的一面。作为本实用新型的进一步改进，所述切片槽底部不穿透板状主体。作为本实用新型的进一步改进，所述切片槽底面为一平面。 作为本实用新型的进一步改进，所述切片槽底面与槽壁互成90度角。作为本实用新型的进一步改进，所述切片槽为均勻排布的多列。作为本实用新型的进一步改进，所述板状主体为正方体。本实用新型的有益效果是可快速的完成微切片的成型及脱模，并且完成的微切片的圆弧表面光洁透明，无需再作刨光处理，提高了微切片的制作效率及质量，同时，模具本身耐用不易变形，降低了微切片的制作成本。
图1是本实用新型一种微切片胶模模具的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图说明其具体实施方式
，对本实用新型作进一步说明。图1中的附图标号为板状主体1 ；切片槽2。如图1所示，一种微切片胶模模具，包括板状主体1，所述板状主体1设有切片槽 2，所述板状主体1的材质为硅胶，具有极高的柔韧性，耐酸耐碱，不易变质，不易变形，经久耐用的特点。如图1所示，所述切片槽2为圆柱形状，内壁光洁。如图1所示，所述切片槽2的开口在板状主体1的一面。如图1所示，所述切片槽2底部不穿透板状主体1。[0024]如图1所示，所述切片槽2底面为一平面。如图1所示，所述切片槽2底面与槽壁互成90度角。如图1所示，所述切片槽2为均勻排布的多列，可根据实际需要调整切片槽的个数。如图1所示，所述板状主体1为正方体。本实用新型提供的一种微切片胶模模具，制作简单，使用方便，可快速的完成微切片的成型及脱模，并且完成的微切片的圆弧表面光洁透明，无需再作刨光处理，提高了微切片的制作效率及质量，同时，模具本身耐用不易变形，降低了微切片的制作成本。以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种微切片胶模模具，其特征在于包括板状主体(1)，所述板状主体(1)设有切片槽⑵。
2.根据权利要求1所述微切片胶模模具，其特征在于所述切片槽(2)为圆柱形状。
3.根据权利要求2所述微切片胶模模具，其特征在于所述切片槽O)的开口在板状主体⑴的一面。
4.根据权利要求2所述微切片胶模模具，其特征在于所述切片槽(2)底部不穿透板状主体(1)。
5.根据权利要求4所述微切片胶模模具，其特征在于所述切片槽(2)底面为一平面。
6.根据权利要求5所述微切片胶模模具，其特征在于所述切片槽(2)底面与槽壁互成90度角。
7.根据权利要求2所述微切片胶模模具，其特征在于所述切片槽(2)为均勻排布的多列。
8.根据权利要求1所述微切片胶模模具，其特征在于所述板状主体(1)为正方体。
专利摘要本实用新型涉及印刷线路板实验工具，尤其涉及印刷线路板实验工具中的一种微切片胶模模具。本实用新型提供了一种微切片胶模模具，包括板状主体，所述板状主体设有切片槽。本实用新型的有益效果是可快速的完成微切片的成型及脱模，并且完成的微切片的圆弧表面光洁透明，无需再作刨光处理，提高了微切片的制作效率及质量，同时，模具本身耐用不易变形，降低了微切片的制作成本。
文档编号G01N1/28GK202101880SQ20112000279
公开日2012年1月4日 申请日期2011年1月5日 优先权日2011年1月5日
发明者刘新强, 张庭主, 邓峻, 韦昊 申请人:深圳市崇达电路技术股份有限公司