专利名称：一种测量电度方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及电度测量领域，尤其涉及一种测量电度方法及装置。
背景技术：
目前的电子式电度表一般通过专有的电度芯片或者电子电路来测量电度。其中， 通过专有的电度芯片或者电子电路来测量电度的原理为用分压电阻或电压互感器将电压 信号变成可用于电子测量的小信号，用分流器或电流互感器将电流信号变成可用于电子测 量的小信号，利用专有的电度芯片或者电子电路将变换好的电压信号、电流信号进行模拟 或数字乘法，并对电度进行累计，然后输出频率与电度成正比的脉冲信号；脉冲信号驱动步 进马达带动机械计度器显示。发明人在实践中发现，目前的电子式电度表通过专有的电度芯片或者电子电路来 测量电度，而且专有的电度芯片或者电子电路的仅具有测量电度的功能，导致这种电子式 电度表一般只有测量电度功能，没有其他功能。

发明内容
本发明实施例中提供了 一种测量电度方法及装置，用于实现测量电度。一种测量电度方法，包括读取第一计时器的计时时间tl ；判断所述计时时间tl是否大于预设的时间间隔ΔΤ1，若是，则读取实时功率；利用读取的实时功率计算总电度；读取第二计时器的计时时间t2 ；判断所述计时时间t2是否大于预设的时间间隔Δ T2，若是，则将所述总电度写入 电可擦可编程只读存储器EEPROM存储。其中，所述利用读取的实时功率计算总电度包括利用公式ΔΕρ = Ρ*3600/2计算所述计时时间tl内增加的电度，其中，所述ΔΕρ 表示所述计时时间tl内增加的电度，P表示读取的实时功率；利用公式Ep+ = ΔΕρ计算总电度，所述Ep为总电度。可选地，所述方法还包括在读取实时功率之后，将所述第一计时器清零。可选地，所述方法还包括在将所述总电度写入电可擦可编程只读存储器EEPROM存储之后，将所述第二计
时器清零。可选地，所述方法还包括在利用读取的实时功率计算总电度之后，将所述总电度输出液晶显示器LCD显示。一种测量电度装置，其特征在于，包括
第一读取模块，用于读取第一计时器的计时时间tl ；第一判断模块，用于判断所述计时时间tl是否大于预设的时间间隔ΔΤ1 ；计算模块，用于在所述第一判断模块的判断结果为是时，读取实时功率，并利用读 取的实时功率计算总电度；第二读取模块，用于读取第二计时器的计时时间t2 ；第二判断模块，用于判断所述计时时间t2是否大于预设的时间间隔ΔΤ2 ；写入模块，用于在所述第二判断模块的判断结果为是时，将所述总电度写入电可 擦可编程只读存储器EEPROM存储；所述电可擦可编程只读存储器EEPR0M，用于存储所述写入模块写入的总电度。其中，所述计算模块包括第一计算子模块，用于利用公式ΔΕρ = Ρ*3600/2计算所述计时时间tl内增加的 电度，其中，所述ΔΕρ表示所述计时时间tl内增加的电度，P表示读取的实时功率；第二计算子模块，用于利用公式Ep+ = ΔΕρ计算总电度，所述Ep为总电度。可选地，所述装置还包括第一清除模块，用于在所述计算模块读取实时功率之后，将所述第一计时器清零。可选地，所述装置还包括第二清除模块，用于在所述写入模块将所述总电度写入电可擦可编程只读存储器 EEPROM存储之后，将所述第二计时器清零。可选地，所述装置还包括液晶显示器IXD，用于显示所述计算模块计算出来的总电度。与现有的技术相比，本发明实施例具有以下有益效果本发明实施例中，若第一计时器的计时时间tl大于预设的时间间隔ΔΤ1，则读取 实时功率，并利用读取的实时功率计算总电度；若第二计时器的计时时间t2大于预设的时 间间隔ΔΤ2，则将计算的总电度写入电可擦可编程只读存储器EEPROM存储。本发明实施例 可以实现测量电度，还可以实现包括判断计时器的计时时间、将总电度写入EEPROM存储在 内的其他功能，丰富了除测量电度之外的其他功能。


为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的 附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领 域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附 图。图1为本发明实施例中提供的一种测量电度方法的流程图；图2为本发明实施例中提供的一种测量电度装置的结构图；图3为本发明实施例中提供的另一种测量电度装置的结构图。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
5本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。实施例一请参阅图1，图1为本发明实施例中提供的一种测量电度方法的流程图。如图1所 示，该测量电度方法可以包括以下步骤101、读取第一计时器的计时时间tl ；本实施例中提供的测量电度方法可以在基于数字信号处理功能的测量装置上执 行。相应地，该测量装置可以从第一计时器中读取的计时时间tl。102、判断计时时间tl是否大于预设的时间间隔ΔΤ1，若是，则执行步骤103 ；若 否，则返回步骤101 ；其中，若测量装置判断计时时间tl大于预设的时间间隔ΔΤ1，则继续执行后续步 骤；反之，若测量装置判断计时时间tl小于或等于预设的时间间隔△ Tl，则返回步骤101， 继续读取第一计时器的计时时间t。103、读取实时功率；本实施例中，测量装置读取的实时功率可以包括三相交流电的实时有功功率、实 时无功功率等等。104、利用读取的实时功率计算总电度；其中，测量装置可以利用读取的实时功率计算总电度，当读取的实时功率为实时 有功功率时，则计算实时有功功率的总电度；当读取的实时功率为实时无功功率时，则计算 实时无功功率的总电度。例如，测量装置读取的实时功率(实时有功功率或实时无功功率)为P，则利用以 下公式(1)可以计算在计时时间tl内增加的电度ΔΕρ = Ρ*3600/2(1)其中，ΔΕρ表示计时时间tl内增加的电度，P表示读取的实时功率，*表示作乘 积。然后，再利用公式(2)计算总电度Ep+ = ΔΕρ (2)其中，Ep表示总电度。105、读取第二计时器的计时时间t2 ；其中，测量装置在计算出总电度之后，可以从第二计时器中读取的计时时间t2。106、判断计时时间t2是否大于预设的时间间隔ΔΤ2，若是，则执行步骤107 ；若 否，则返回步骤101，继续读取第一计时器的计时时间t。107、将计算的总电度写入电可擦可编程只读存储器EEPROM存储。可选地，本发明实施例提供的测量电度方法在读取实时功率之后，测量装置可以 将第一计时器清零。可选地，本发明实施例提供的测量电度方法在将计算的总电度写入EEPROM存储 之后，，测量装置可以将第二计时器清零。可选地，本发明实施例提供的测量电度方法在利用读取的实时功率计算总电度之 后，测量装置可以将计算的总电度输出液晶显示器(Liquid CrystalDisplay, IXD)显示。与现有的机械计度器显示相比，采用LCD显示可以方便用户直观、精确地获悉电度值。本发明实施例中，若第一计时器的计时时间tl大于预设的时间间隔ΔΤ1，则读取 实时功率，并利用读取的实时功率计算总电度；若第二计时器的计时时间t2大于预设的时 间间隔ΔΤ2，则将计算的总电度写入电可擦可编程只读存储器EEPROM存储。本发明实施例 可以实现测量电度，还可以现实包括判断计时器的计时时间、将总电度写入EEPROM存储在 内的其他功能，丰富了除测量电度之外的其他功能。实施例二 请参阅图2，图2为本发明实施例中提供的一种测量电度装置的结构图。如图2所 示，该测量电度装置可以包括第一读取模块201，用于读取第一计时器的计时时间tl ；第一判断模块202，用于判断计时时间tl是否大于预设的时间间隔ΔΤ1 ；计算模块203，用于在第一判断模块202的判断结果为是时，读取实时功率，并利 用读取的实时功率计算总电度；第二读取模块204，用于读取第二计时器的计时时间t2 ；第二判断模块205，用于判断计时时间t2是否大于预设的时间间隔ΔΤ2 ；写入模块206，用于在第二判断模块205的判断结果为是时，将总电度写入电可擦 可编程只读存储器207存储；电可擦可编程只读存储器207，用于存储写入模块206写入的总电度。本发明实施例提供的测量电度装置中，若第一判断模块202判断第一计时器的计 时时间tl大于预设的时间间隔△ Tl，则计算模块203读取实时功率，并利用读取的实时功 率计算总电度；若第二读取模块204判断第二计时器的计时时间t2大于预设的时间间隔 ΔΤ2，则写入模块206将计算的总电度写入电可擦可编程只读存储器207存储。本发明实 施例可以实现测量电度，还可以现实包括判断计时器的计时时间、将总电度写入EEPROM存 储在内的其他功能，丰富了除测量电度之外的其他功能。实施例三请参阅图3，图3为本发明实施例中提供的另一种测量电度装置的结构图。图3所 示的测量电度装置是对图2所示的测量电度装置进行细化得到的，在图3所示的测量电度 装置中，计算模块203可以包括第一计算子模块2031，用于利用公式ΔΕρ = P*3600/2计算计时时间tl内增加的 电度，其中，ΔΕρ表示计时时间tl内增加的电度，P表示读取的实时功率，*表示作乘积；
第二计算子模块2032，用于利用公式Ep+ = ΔΕρ计算总电度，其中，Ep为总电度。如图3所示，本发明实施例提供的测量电度装置还可以包括第一清除模块208，用于在计算模块203读取实时功率之后，将第一计时器清零。如图3所示，本发明实施例提供的测量电度装置还可以包括第二清除模块209，用于在写入模块206将计算的总电度写入电可擦可编程只读 存储器207存储之后，将第二计时器清零。如图3所示，本发明实施例提供的测量电度装置还可以包括液晶显示器210，用于显示计算模块203计算出来的总电度。本发明实施例提供的测量电度装置中，若第一判断模块202判断第一计时器的计时时间tl大于预设的时间间隔△ Tl，则计算模块203读取实时功率，并利用读取的实时功 率计算总电度；若第二读取模块204判断第二计时器的计时时间t2大于预设的时间间隔 Δ T2，则写入模块206将计算的总电度写入电可擦可编程只读存储器207存储。本发明实 施例可以实现测量电度，还可以现实包括判断计时器的计时时间、将总电度写入EEPROM存 储以及液晶显示器显示在内的其他功能，丰富了除测量电度之外的其他功能。本领域普通技术人员可以理解实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过 程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中，该程序 在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括R0M、RAM、磁碟或者 光盘等各种可以存储程序代码的介质。以上对本发明实施例所提供的一种测量电度方法及装置进行了详细介绍，本文中 应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助 理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想， 在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本 发明的限制。
权利要求
一种测量电度方法，其特征在于，包括读取第一计时器的计时时间t1；判断所述计时时间t1是否大于预设的时间间隔ΔT1，若是，则读取实时功率；利用读取的实时功率计算总电度；读取第二计时器的计时时间t2；判断所述计时时间t2是否大于预设的时间间隔ΔT2，若是，则将所述总电度写入电可擦可编程只读存储器EEPROM存储。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述利用读取的实时功率计算总电度包括利用公式ΔΕρ = Ρ*3600/2计算所述计时时间tl内增加的电度，其中，所述ΔΕρ表示 所述计时时间tl内增加的电度，P表示读取的实时功率； 利用公式Ep+ = ΔΕρ计算总电度，所述Ep表示总电度。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括 在读取实时功率之后，将所述第一计时器清零。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在将所述总电度写入电可擦可编程只读存储器EEPROM存储之后，将所述第二计时器 清零。
5.根据权利要求1至4任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在利用读取的实时功率计算总电度之后，将所述总电度输出液晶显示器LCD显示。
6.一种测量电度装置，其特征在于，包括第一读取模块，用于读取第一计时器的计时时间tl ； 第一判断模块，用于判断所述计时时间tl是否大于预设的时间间隔ΔΤ1 ； 计算模块，用于在所述第一判断模块的判断结果为是时，读取实时功率，并利用读取的 实时功率计算总电度；第二读取模块，用于读取第二计时器的计时时间t2 ； 第二判断模块，用于判断所述计时时间t2是否大于预设的时间间隔ΔΤ2 ； 写入模块，用于在所述第二判断模块的判断结果为是时，将所述总电度写入电可擦可 编程只读存储器EEPROM存储；所述电可擦可编程只读存储器EEPR0M，用于存储所述写入模块写入的总电度。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述计算模块包括第一计算子模块，用于利用公式ΔΕρ = Ρ*3600/2计算所述计时时间tl内增加的电 度，其中，所述ΔΕρ表示所述计时时间tl内增加的电度，P表示读取的实时功率； 第二计算子模块，用于利用公式Ep+ = ΔΕρ计算总电度，所述Ep为总电度。
8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述装置还包括第一清除模块，用于在所述计算模块读取实时功率之后，将所述第一计时器清零。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述装置还包括第二清除模块，用于在所述写入模块将所述总电度写入电可擦可编程只读存储器 EEPROM存储之后，将所述第二计时器清零。
10.根据权利要求6至8任一项所述的装置，其特征在于，所述装置还包括液晶显示器LCD，用于显示所述计算模块计算出来的总电度。
全文摘要
本发明实施例涉及电度测量领域，公开了一种测量电度方法及装置，用于实现测量电度。该测量电度方法包括读取第一计时器的计时时间t1；判断所述计时时间t1是否大于预设的时间间隔ΔT1，若是，则读取实时功率；利用读取的实时功率计算总电度；读取第二计时器的计时时间t2；判断所述计时时间t2是否大于预设的时间间隔ΔT2，若是，则将所述总电度写入电可擦可编程只读存储器EEPROM存储。本发明实施例可以实现测量电度，还可以实现包括判断计时器的计时时间、将总电度写入EEPROM存储在内的其他功能，丰富了除测量电度之外的其他功能。
文档编号G01R22/06GK101949976SQ20101028162
公开日2011年1月19日 申请日期2010年9月13日 优先权日2010年9月13日
发明者何育坤, 马永军, 黄磊 申请人:深圳市华力特电气股份有限公司