专利名称：燃油液位传感器的滤网固定安装结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及燃油液位传感器领域技术，尤其是指一种燃油液位传感器的滤网固定安装结构。
背景技术：
如图1和图2所示，为现有之燃油液位传感器的滤网固定安装结构，其包括有塑胶主体10'和滤网20'，该塑胶主体10'的两侧边均设置卡槽11'，该滤网20'通过封边和切断而于滤网20'的两相对侧边上形成有连接孔21'，组装时，将滤网20'两相对侧边上的连接孔置于塑胶主体10'的两侧边上，并利用金属支撑柱30'压入卡装于对应的卡槽 11'中，该支撑柱30'同时穿过滤网20'之对应的连接孔21'以使得滤网20'固定安装于塑胶主体10'上。上述现有的塑胶主体和滤网的具体结构，虽可提供给使用者将滤网固定安装于塑胶主体上的功效，确实具有进步性，但是在实际使用时却发现其自身结构和使用性能上仍存在有诸多不足，造成现有的燃油液位传感器的滤网固定安装结构在实际应用上，未能达到最佳的使用效果和工作效能，现将其缺点归纳如下由于在组装的时候要通过封边和切断制作连接孔，然后再利用支撑柱压入卡装塑胶主体中才能将滤网固定于塑胶主体上，其工序较多，组装较为不便，同时，该支撑柱压入卡装塑胶主体后容易松动，从而导致滤网固定安装不牢固。

实用新型内容有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种燃油液位传感器的滤网固定安装结构，其能有效解决现有之滤网组装时工序较多，组装不便的问题。本实用新型的另一目的是提供一种燃油液位传感器的滤网固定安装结构，其能有效解决现有之滤网固定安装不牢固的问题。为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案—种燃油液位传感器的滤网固定安装结构，包括有塑胶主体和覆盖于该塑胶主体外环面上的滤网，该滤网的第一侧边埋入该塑胶主体中，该滤网的第二侧边与塑胶主体固定连接。作为一种优选方案，所述塑胶主体上设置有至少一第一成型孔，该第一成型孔位于滤网之第一侧边与塑胶主体之间的连接处。作为一种优选方案，所述滤网的第二侧边与一支撑柱镶嵌成型，且该支撑柱压入卡装固定于塑胶主体上。作为一种优选方案，所述支撑柱上设置有至少一第二成型孔，该第二成型孔位于滤网之第二侧边与支撑柱之间的连接处。作为一种优选方案，所述塑胶主体的上端设置有卡槽，塑胶主体的下端设置有卡孔，该支撑柱的上端压入卡装于该卡槽中，该支撑柱的下端嵌于该卡孔中。作为一种优选方案，所述支撑柱进一步通过固定件锁固于塑胶主体上。作为一种优选方案，所述固定件为螺丝。本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知一、通过利用滤网的第一侧边埋入该塑胶主体中，配合利用该滤网的第二侧边与塑胶主体上，取代了传统之利用两金属支撑柱压入卡装塑胶主体中实现滤网安装的方式， 利于减少组装工序，降低成本，并且组装更加方便，有利于提高产品的生产组装效率，同时本实用新型的组装方式可使滤网更加紧贴于塑胶主体上，利于提高过滤效果。二、通过进一步配合利用滤网的第二侧边与支撑柱镶嵌成型，并将支撑柱压入卡装于塑胶主体上，取代了传统滤网双边对折后通过超声波将两边熔合起来的方式，本实用新型只需将滤网单边埋入少许即可达到固定的效果，从而使得本实用新型之滤网的裁剪面积比传统之滤网小，有利于节约原材料成本。三、通过进一步利用固定件将支撑柱锁固塑胶主体上，实现了支撑柱的防转功能， 使得支撑柱与塑胶主体卡装固定后不容易发生松动，从而使得滤网的固定安装更加牢固， 提高产品的组装质量。为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，
以下结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。


图1是传统之燃油液位传感器的滤网固定安装结构的立体组装示意图图2是图1的分解图3本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图； 图4是本实用新型之较佳实施例的分解图； 图5是本实用新型之较佳实施例组装后的另一立体示意图。 附图标识说明
10'、塑胶主体 20'、滤网 30'、支撑柱
11、圆形座体
12、半圆柱体 101、固定孔 20、滤网
22、第二侧边 30、支撑柱 302、第二成型孔
11'、卡槽 21'、连接孔 10、塑胶主体 111、卡孔 121、卡槽 102、第一成型孔 21、第一侧边 201、网孔 301、通孔 40、固定件。
具体实施方式请参照图3至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有塑胶主体10和覆盖于该塑胶主体10外环面上的滤网20。其中，该塑胶主体10包括有一圆形座体11和于该圆形座体11 一体向上延伸出的半圆柱体12。该滤网20上设置有多个网孔201，滤网20的第一侧边21埋入该塑胶主体10中之半圆柱体12的一侧边，该滤网20的第二侧边22与一支撑柱30镶嵌成型，且该支撑柱30 压入卡装固定于塑胶主体10之半圆柱体12的另一侧边上，在本实施例中，该塑胶主体10 的上端设置卡槽121，该塑胶主体10的下端设置有卡孔111，该支撑柱30的上端压入卡装于该卡槽121中，该支撑柱30的下端嵌于该卡孔111中，以使得支撑柱30固定于塑胶主体 10上；当然，该滤网20的第二侧边22亦可通过其他方式固定连接于塑胶主体10上，不以为限。以及，该支撑柱30进一步通过固定件40锁固于塑胶主体10上，在本实施例中，该固定件40为螺丝，当不局限于螺丝，该支撑柱30上设置有通孔301，对应的该塑胶主体10 上设置有固定孔101，该固定件40穿过通孔301与固定孔101螺合连接，从而将支撑柱30 锁固于塑胶主体10上，以防止支撑柱30松动。另外，该塑胶主体10上设置有至少一第一成型孔102，在实施例中，该第一成型孔 102的数量为间隔排布的四个，第一成型孔102的数量不限，该第一成型孔102位于滤网20 之第一侧边21与塑胶主体10之间的连接处，该支撑柱30上设置有至少一第二成型孔302， 在本实施例中，该第二成型孔302的数量为间隔排布的四个，第二成型孔302的数量不限， 该第二成型孔302位于滤网20之第二侧边22与支撑柱30之间的连接处。该第一成型孔 102和第二成型孔302均可使得注塑成型时更好地固定滤网20的位置，使成型出的滤网20 不偏移、不歪斜，产品的结构更加稳固。详述本实施例的组装过程如下组装时，如图1所示，首先，将滤网20的第二侧边22与支撑柱30 —体注塑成型； 接着，将滤网20的第一侧边21埋入塑胶主体10的一侧边而与塑胶主体10 —体注塑成型； 然后，将滤网20绕塑胶主体10之半圆柱体12半圆，使得滤网20覆盖主体半圆柱体12的外环面，接着，将支撑柱30的下端插入卡孔111中，并使得支撑柱30的上端与卡槽12卡接。最后，利用固定件40穿过支撑柱30的通孔301而与固定孔101螺合连接固定，组装完毕(如图3和图5所示)。本实用新型的设计重点在于首先，通过利用滤网的第一侧边埋入该塑胶主体中， 配合利用该滤网的第二侧边与塑胶主体上，取代了传统之利用两金属支撑柱压入卡装塑胶主体中实现滤网安装的方式，利于减少组装工序，降低成本，并且组装更加方便，有利于提高产品的生产组装效率，同时本实用新型的组装方式可使滤网更加紧贴于塑胶主体上，利于提高过滤效果。其次，通过进一步配合利用滤网的第二侧边与支撑柱镶嵌成型，并将支撑柱压入卡装于塑胶主体上，取代了传统滤网双边对折后通过超声波将两边熔合起来的方式，本实用新型只需将滤网单边埋入少许即可达到固定的效果，从而使得本实用新型之滤网的裁剪面积比传统之滤网小，有利于节约原材料成本。最后，通过进一步利用固定件将支撑柱锁固塑胶主体上，实现了支撑柱的防转功能，使得支撑柱与塑胶主体卡装固定后不容易发生松动，从而使得滤网的固定安装更加牢固，提高产品的组装质量。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种燃油液位传感器的滤网固定安装结构，包括有塑胶主体和覆盖于该塑胶主体外环面上的滤网，其特征在于该滤网的第一侧边埋入该塑胶主体中，该滤网的第二侧边与塑胶主体固定连接。
2.根据权利要求1所述的燃油液位传感器的滤网固定安装结构，其特征在于所述塑胶主体上设置有至少一第一成型孔，该第一成型孔位于滤网之第一侧边与塑胶主体之间的连接处。
3.根据权利要求1所述的燃油液位传感器的滤网固定安装结构，其特征在于所述滤网的第二侧边与一支撑柱镶嵌成型，且该支撑柱压入卡装固定于塑胶主体上。
4.根据权利要求3所述的燃油液位传感器的滤网固定安装结构，其特征在于所述支撑柱上设置有至少一第二成型孔，该第二成型孔位于滤网之第二侧边与支撑柱之间的连接处。
5.根据权利要求3所述的燃油液位传感器的滤网固定安装结构，其特征在于所述塑胶主体的上端设置有卡槽，塑胶主体的下端设置有卡孔，该支撑柱的上端压入卡装于该卡槽中，该支撑柱的下端嵌于该卡孔中。
6.根据权利要求3、4或5所述的燃油液位传感器的滤网固定安装结构，其特征在于 所述支撑柱进一步通过固定件锁固于塑胶主体上。
7.根据权利要求6所述的燃油液位传感器的滤网固定安装结构，其特征在于所述固定件为螺丝。
专利摘要本实用新型公开一种燃油液位传感器的滤网固定安装结构，包括有塑胶主体和覆盖于该塑胶主体外环面上的滤网，该滤网的第一侧边埋入该塑胶主体中，该滤网的第二侧边与塑胶主体固定连接；藉此，通过利用滤网的第一侧边埋入该塑胶主体中，配合利用该滤网的第二侧边与塑胶主体上，取代了传统之利用两金属支撑柱压入卡装塑胶主体中实现滤网安装的方式，利于减少组装工序，降低成本，并且组装更加方便，有利于提高产品的生产组装效率，同时本实用新型的组装方式可使滤网更加紧贴于塑胶主体上，利于提高过滤效果。
文档编号G01F23/00GK202304931SQ20112041193
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月26日 优先权日2011年10月26日
发明者顾一新 申请人:东莞正扬电子机械有限公司