专利名称：一种钢化连续炉及其钢化炉风栅检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢化炉玻璃生产设备，特别是一种应用于玻璃钢化加工工艺中的钢化炉风栅检测装置及具有其的钢化连续炉。
背景技术：
在钢化玻璃生产中，钢化连续炉由于其设备运行以及设备结构特点，经常在冷却风栅处碎玻璃。如申请号为“200910305399”，名称为“连续式钢化炉及弯钢化玻璃的加工工艺”的中国发明申请所公开的钢化炉及钢化玻璃的加工工艺。在生产时碎玻璃如果不及时发现并清除，钢化连续炉内的玻璃不能正常排出，会造成钢化连续炉内大量玻璃堆积在一起。则必须进行清理碎玻璃，降温洗炉，设备检修等工作。由于堆积的玻璃较多，且温度较高，处理时相当困难，严重时会造成钢化连续炉的陶瓷辊道压断，损坏数根热电偶，气动离合器因负载增大，扭矩过大损坏等，最终形成大型事故。

实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可检测到风栅处被碎玻璃挡住而停止不前进的玻璃的钢化连续炉风栅检测装置及具有其的钢化连续炉，保证钢化玻璃生产的连续性。为了实现上述目的，本实用新型提供了一种钢化炉风栅检测装置，用于钢化连续炉，其中，所述钢化炉风栅检测装置包括支架、电源、检测部件及报警部件，所述支架对应设置在所述钢化连续炉的冷却风栅入口处，所述检测部件安装在所述支架上并对应所述冷却风栅的传动辊高度设置，所述检测部件及所述报警部件分别与所述电源连接，所述报警部件与所述检测部件连接。上述的钢化炉风栅检测装置，其中，所述检测部件包括一对对射光电开关和时间继电器，所述时间继电器与所述对射光电开关连接，所述支架对称设置在所述冷却风栅的入口两侧，所述对射光电开关分别安装在所述支架上且对应所述冷却风栅的传动辊高度设置。上述的钢化炉风栅检测装置，其中，所述报警部件为蜂鸣器。上述的钢化炉风栅检测装置，其中，所述报警部件为LED灯。上述的钢化炉风栅检测装置，其中，所述报警部件为蜂鸣器和LED灯。为了更好地实现上述目的，本实用新型还提供了一种钢化连续炉，包括顺序连接的上片台、加热装置、钢化装置、冷却风栅和下片台，其中，还包括钢化炉风栅检测装置，所述钢化炉风栅检测装置包括支架、电源、检测部件及报警部件，所述支架对应设置在所述钢化连续炉的冷却风栅入口处，所述检测部件安装在所述支架上并对应所述冷却风栅的传动辊高度设置，所述检测部件及所述报警部件分别与所述电源连接，所述报警部件与所述检测部件连接。上述的钢化连续炉，其中，所述检测部件包括一对对射光电开关和时间继电器，所
3述时间继电器与所述对射光电开关连接，所述支架对称设置在所述冷却风栅的入口两侧， 所述对射光电开关分别安装在所述支架上且对应所述冷却风栅的传动辊高度设置。 上述的钢化连续炉，其中，所述报警部件为蜂鸣器。上述的钢化连续炉，其中，所述报警部件为LED灯。上述的钢化连续炉，其中，所述报警部件为蜂鸣器和LED灯。本实用新型的有益功效在于本实用新型可即时发现钢化玻璃生产中玻璃破碎而使后面的玻璃无法正常传送的情况并及时报警，从而保证在生产过程中不会因碎玻璃清除不及时的堆积造成降温，从而不会造成陶瓷辊、热电偶等损坏，减少了停机时间，避免了设备的非正常损坏，保证了生产的连续性。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

图1为本实用新型一实施例的钢化连续炉结构示意图；图2为图1的A-A截面示意图；图3为本实用新型的检测装置电路图。其中，附图标记1、上片台2加热装置3钢化装置4冷却风栅41传动辊5下片台6钢化炉风栅检测装置61 支架62 电源63检测部件631对射光电开关632时间继电器64报警部件7 玻璃
具体实施方式
以下结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述参见图1，图1为本实用新型一实施例的钢化连续炉结构示意图。本实用新型的钢化连续炉，包括顺序连接的上片台1、加热装置2、钢化装置3、冷却风栅4和下片台5，还包括钢化炉风栅检测装置6。因该钢化连续炉的其他部分结构和功用均为较成熟的现有技术，在此不作赘述，下面仅对钢化炉风栅检测装置予以详细说明。[0037]参见图2及图3，图2为图1的A-A截面示意图，图3为本实用新型的检测装置电路图。本实用新型的钢化炉风栅检测装置6包括支架61、电源62、检测部件63及报警部件 64，所述支架61对应设置在所述钢化连续炉的冷却风栅4的入口处，所述检测部件63安装在所述支架61上并对应所述冷却风栅4的传动辊41的高度设置，即通过该传动辊41传送的玻璃7应该正好经过该检测部件63的检测区域。所述检测部件63及所述报警部件64 分别与所述电源62连接，所述报警部件64与所述检测部件63连接。本实施例中，所述检测部件63包括一对对射光电开关631和时间继电器632，所述时间继电器632与所述对射光电开关631连接，所述支架61对称设置在所述冷却风栅4 的入口两侧，所述对射光电开关631分别安装在所述支架61上且对应所述冷却风栅4的传动辊41高度设置。即通过该传动辊41传送的玻璃7应该正好经过所述对射光电开关631 的检测区域。所述报警部件64可为蜂鸣器、LED灯或优选同时采用蜂鸣器和LED灯报警。工作时，当冷却风栅4内部有碎玻璃时，钢化装置3内的玻璃排出后会卡在此处停止不动，玻璃7将对射光电开关631挡住，当时间继电器632检测到有玻璃7的时间超过一定时间(优选为30秒)时，则认为玻璃7传送不正常，报警部件64立即发出报警，提醒操作人员尽快处理，可及时敲碎风栅内的碎玻璃并予以清理，清理完碎玻璃后可继续进行正常生产。本实用新型可即时发现钢化玻璃生产中玻璃破碎并及时报警，从而保证在生产过程中不会因碎玻璃清除不及时的堆积造成降温，不会造成陶瓷辊、热电偶等损坏，减少了停机时间，避免了设备的非正常损坏，保证了生产的连续性。当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
权利要求1.一种钢化炉风栅检测装置，用于钢化连续炉，其特征在于，所述钢化炉风栅检测装置包括支架、电源、检测部件及报警部件，所述支架对应设置在所述钢化连续炉的冷却风栅入口处，所述检测部件安装在所述支架上并对应所述冷却风栅的传动辊高度设置，所述检测部件及所述报警部件分别与所述电源连接，所述报警部件与所述检测部件连接。
2.如权利要求1所述的钢化炉风栅检测装置，其特征在于，所述检测部件包括一对对射光电开关和时间继电器，所述时间继电器与所述对射光电开关连接，所述支架对称设置在所述冷却风栅的入口两侧，所述对射光电开关分别安装在所述支架上且对应所述冷却风栅的传动辊高度设置。
3.如权利要求2所述的钢化炉风栅检测装置，其特征在于，所述报警部件为蜂鸣器。
4.如权利要求2所述的钢化炉风栅检测装置，其特征在于，所述报警部件为LED灯。
5.如权利要求2所述的钢化炉风栅检测装置，其特征在于，所述报警部件为蜂鸣器和 LED 灯。
6.一种钢化连续炉，包括顺序连接的上片台、加热装置、钢化装置、冷却风栅和下片台， 其特征在于，还包括钢化炉风栅检测装置，所述钢化炉风栅检测装置包括支架、电源、检测部件及报警部件，所述支架对应设置在所述钢化连续炉的冷却风栅入口处，所述检测部件安装在所述支架上并对应所述冷却风栅的传动辊高度设置，所述检测部件及所述报警部件分别与所述电源连接，所述报警部件与所述检测部件连接。
7.如权利要求6所述的钢化连续炉，其特征在于，所述检测部件包括一对对射光电开关和时间继电器，所述时间继电器与所述对射光电开关连接，所述支架对称设置在所述冷却风栅的入口两侧，所述对射光电开关分别安装在所述支架上且对应所述冷却风栅的传动辊高度设置。
8.如权利要求7所述的钢化连续炉，其特征在于，所述报警部件为蜂鸣器。
9.如权利要求7所述的钢化连续炉，其特征在于，所述报警部件为LED灯。
10.如权利要求7所述的钢化连续炉，其特征在于，所述报警部件为蜂鸣器和LED灯。
专利摘要一种钢化连续炉及其钢化炉风栅检测装置，该钢化连续炉包括顺序连接的上片台、加热装置、钢化装置、冷却风栅和下片台，还包括钢化炉风栅检测装置，所述钢化炉风栅检测装置包括支架、电源、检测部件及报警部件，所述支架对应设置在所述钢化连续炉的冷却风栅入口处，所述检测部件安装在所述支架上并对应所述冷却风栅的传动辊高度设置，所述检测部件及所述报警部件分别与所述电源连接，所述报警部件与所述检测部件连接。本实用新型可即时发现钢化玻璃生产中玻璃破碎并及时报警，从而保证在生产过程中不会因碎玻璃清除不及时的堆积造成降温，不会造成陶瓷辊、热电偶等损坏，减少了停机时间，避免了设备的非正常损坏，保证了生产的连续性。
文档编号G01V8/20GK202297364SQ201120425789
公开日2012年7月4日 申请日期2011年11月1日 优先权日2011年11月1日
发明者刘霄枫, 董云飞, 黄晓恒, 齐士新 申请人:天津南玻工程玻璃有限公司, 天津南玻节能玻璃有限公司