专利名称：一种荧光灯管自动检测设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种荧光灯管的检测机，具体涉及一种光机电一体化的荧光灯管自动
检测设备。
背景技术：
目前，国内外直管荧光灯管的生产企业很多，为了保证灯管的出厂质量，在灯管从 生产线上制造出来以后，都要对每支灯管进行人工检测。人工检测的标准很难掌握，特别是 用肉眼判断暗(亮度不合格)管，往往因人因时而异，使得检测质量得不到保证。

实用新型内容发明目的针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种荧光灯管
自动检测设备，以实现在保证检测质量的同时，把工人从繁重的体力劳动中解放出来。
技术方案为了实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为 —种荧光灯管自动检测设备，包括上管装置、主检测机、下管装置和测控系统；所
述的上管装置、主检测机和下管装置依次相连，荧光灯管自生产线传入上管装置后进入主
检测机进行检测，完成后通过下管装置进行分类和筛选。 所述的测控系统包括人机界面、控制柜面板、可编程控制器、变频器、模拟量单元、 电源模块、检测机部分、变压器或电压调整模块、继电器、电流变送器、高压发生器和装在主 检测机上的电动机、传感器、启动元件；其中人机界面或控制柜面板，用于设定检测参数 值和控制变频器的启动和停止，从而控制设备的运转；变压器或电压调整模块，用于调节加 在灯管电压；电流变送器，用于测出通过每根灯管的电流，并以MODBUS通讯方式送至可编 程控制器处理；模拟量单元，用于检测出灯管的参数信号转换成模拟量送至送至可编程控 制器；高电压发生器，用于在灯丝与灯脚之间加高电压，进行耐压试验，试验结果送至可编 程控制器；继电器，用于进行各种镇流器的切换。 该设备具有灯管亮度检测、铝帽与灯脚耐压检测、导丝交叉与断丝(电阻)检测、 灯管长度四项功能。特别是，由于暗管的检测难度比较大，采用了光电和电流两套手段，只 要一项检测指标通不过，该管即被认为不合格。 该检测设备的所有检测的参数，均可通过人机界面很直观，很方便地设定，只要设 定的参数正确，就可以保证对不亮管、暗管、导丝交叉、断丝、灯管长度超差和耐压不达标管 的剔除准确无误。其功能特性如下 检测品种18W、20W、30W、36W、40W任选或全选。检测速度1300 1500支/H，可 调。通电时间14.4S，16.8S，19. 2S三档。当通电时间选定后，仍可通过改变检测速度适当 调整通电时间。灯管长度589. 8 1197. 4mm，可调。误检率< 1%。机损率< 1%。。 有益效果经试验，本实用新型的荧光灯管自动检测设备，能够满足对荧光灯各项 技术指标的的最终出厂检验要求，不管是在检测的准确性上，还是在运行的可靠性上，都充 分证明了，它的性能与质量是可以完全信赖的。该检测机可以单独使用，也可以与现有的自动生产线相连使用。根据初步估算，l台与现有的自动生产线相连接使用的检测机，l个班 可以替代4 5名检测工人。该设备的投资，仅靠节约的人工成本，一年之内即可回收。

图1是本实用新型的荧光灯管自动检测原理的电气示意图 图2是本实用新型的荧光灯管自动检测设备的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的解释。 如图2所示，是本实用新型的荧光灯管自动检测设备。该荧光灯管自动检测设备，
包括上管装置1、主检测机2、下管装置3和检测电路。上管装置1、主检测机2和下管装置
3依次相连，自动生产线上生产的荧光灯管，被上管装置接收，并自动送入上管装置l后，进
入主检测机2进行检测，完成检测后通过下管装置3进行分类和筛选。 如图l所示，为本实用新型的荧光灯管自动检测原理的电路图。该测控系统包括
人机界面、控制柜面板、可编程控制器、变频器、模拟量单元、电源模块、检测机部分、变压器
或电压调整模块、继电器、电流变送器、高压发生器和装在主检测机2上的电动机、传感器、
启动元件；其中人机界面或控制柜面板，用于设定检测参数值和控制变频器的启动和停
止，从而控制设备的运转；变压器或电压调整模块，可以用于调节加在灯管电压；电流变送
器，用于测出通过每根灯管的电流，并以MODBUS通讯方式送至可编程控制器处理；模拟量
单元，用于检测出灯管的参数信号转换成模拟量送至送至可编程控制器；高电压发生器，用
于在灯丝与灯脚之间加高电压，进行耐压试验，试验结果送至可编程控制器；继电器，用于
进行各种的镇流器的切换。 本实用新型的荧光灯管自动检测电路中，人机界面与可编程控制器相连进行相互 之间的信号输入和输出传送；变频器、检测机部分和控制柜面板相互连接后与可编程控制 器相连进行相互之间的信号输入和输出传送。电流变送器连接在灯管和可编程控制器之 间。模拟量单元设置在模拟信号采集单元和可编程控制器之间，用于它们之间的信号输送。 在变频器、检测机部分和控制柜面板相互连接后与可编程控制器相连进行相互之间线路上 设置有中间继电器组。 本实用新型的荧光灯管自动检测设备是基于可编程控制器，人机界面(触摸屏)， 多种输入信号(耐压、电阻、亮度、电流、长度，位置)，输出信号(气缸，画笔等)为一体的自 动化检测设备。本设备具有以下功能 通过触摸屏或控制柜按钮，可控制变频器的启动和停止，从而控制设备的运转。通 过电压调节单元可以调节加在灯管电压。电流变送器测出通过每根灯管的电流，并以M0DBUS 通讯方式送至PLC处理。长度传感器将经过的每根灯管的长度信号，以4-20mA的模拟量送至 PLC。灯管的亮度信号经过光缆传送给光电转换器，通过光电转换器转换成0-10V的电压信 号送至PLC。通过PLC给灯丝加上一个标准电压，并测量灯丝电流，经过PLC运算，得出灯丝 的电阻。通过高电压发生器，在灯丝与灯脚之间加高电压，进行耐压试验，试验结果送至PLC。 通过触摸屏设定灯管类型，再通过PLC控制继电器进行各种镇流器的切换。通过触摸屏可以 设定电流、长度、亮度、电阻的门槛值，使不符合要求的灯管在分检机上被筛选出来。
权利要求一种荧光灯管自动检测设备，其特征在于包括上管装置(1)、主检测机(2)、下管装置(3)和测控系统；所述的上管装置(1)、主检测机(2)和下管装置(3)依次相连，荧光灯管自生产线传入上管装置(1)后进入主检测机(2)进行检测，完成后通过下管装置(3)进行分类和筛选。
2. 根据权利要求1所述的荧光灯管自动检测设备，其特征在于所述的测控系统包括人机界面、控制柜面板、可编程控制器、变频器、模拟量单元、电源模块、检测机部分、变压器或电压调整模块、继电器、电流变送器、高压发生器和装在主检测机(2)上的电动机、传感器、启动元件；其中人机界面或控制柜面板，用于设定检测参数值和控制变频器的启动 和停止，从而控制设备的运转；变压器或电压调整模块，用于调节加在灯管电压；电流变送 器，用于测出通过每根灯管的电流，并以MODBUS通讯方式送至可编程控制器处理；模拟量 单元，用于检测出灯管的参数信号转换成模拟量送至送至可编程控制器；高电压发生器，用 于在灯丝与灯脚之间加高电压，进行耐压试验，试验结果送至可编程控制器；继电器，用于 进行各种镇流器的切换。
专利摘要本实用新型公开了一种荧光灯管自动检测设备。它包括上管装置、主检测机、下管装置和检测电路；所述的上管装置、主检测机和下管装置依次相连，自动生产线上生产的荧光灯管，被上管装置接收，并自动送入主检测机进行检测，完成检测后通过下管装置进行分类和筛选。经试验，本实用新型的荧光灯管自动检测设备，能够满足对荧光灯各项技术指标的的最终出厂检验要求，不管是在检测的准确性上，还是在运行的可靠性上，都充分证明了，它的性能与质量是可以完全信赖的。该检测机可以单独使用，也可以与现有的自动生产线相连使用。根据初步估算，1台与现有的自动生产线相连接使用的检测机，1个班可以替代4～5名检测工人。该设备的投资，仅靠节约的人工成本，一年之内即可回收。
文档编号G01R27/14GK201548324SQ200920231068
公开日2010年8月11日 申请日期2009年8月25日 优先权日2009年8月25日
发明者于泰昌, 张祥元, 李晨, 李杏生, 江涛 申请人:扬州维达科技有限公司