专利名称：一种弹簧片检测工具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种检测工具，具体涉及一种弹簧片检测工具。
二背景技术：
现有技术中，检测弹簧片内孔直径尺寸是否满足要求，采用的是测微镜或投影仪 等工具进行检验测量，但是在实际作业中，使用该类测微工具对弹簧片进行检测速度慢、效 率低，给检测工作带来难度。
三
实用新型内容本实用新型提供一种弹簧片检测工具，以克服现有技术检测工具检测弹簧片内孔
直径速度慢，效率低，检测难度大的缺点。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是 —种弹簧片检测工具，其特征在于包括底座、设置在底座上测量杆和标尺；测量 杆的中心线与标尺的中心线呈平行设置；所述测量杆为直径从上至下逐渐增大的圆台形长 杆；测量杆上端面直径小于待测弹簧片内孔直径，下端面直径大于待测弹簧片内孔直径。 上述测量杆上设置通过中心孔套在测量杆上的上滑块和下滑块；上滑块和下滑块 的中心孔直径大于测量杆下端面直径。 本实用新型的优点是结构简单，检测弹簧片内孔直径速度快，效率高，检测工作 方便简单。
四
图1为本实用新型上下滑块夹持弹簧片调整弹簧片水平位置的结构示意图； 图2为本实用新型读取弹簧片水平对应在标尺上格数的结构示意图； l-底座，2-测量杆，3-标尺，4-上滑块，5-下滑块，6-弹簧片；
五具体实施方式
以下结合附图对本实用新型加以说明 —种弹簧片检测工具，包括底座1、设置在底座1上的测量杆2和标尺3，测量杆2 的中心线与标尺3的中心线呈平行设置；所述测量杆2为直径从上至下逐渐增大的圆台形 长杆；测量杆2上端面的直径小于弹簧片6的内孔直径，下端面的直径大于弹簧片6的内孔 直径。测量杆2上设置有上滑块4和下滑块5 ;上滑块4与下滑块5上分别设置有中心孔， 上滑块4和下滑块5中心孔的孔径大于测量杆2下端面直径。上滑块4与下滑块5通过中 心孔套在测量杆2上。 检测时，先将下滑块5、弹簧片6和上滑块4依次套在测量杆2上，将弹簧片6通过 内孔套在测量杆2上后，因为测量杆2上端面的直径小于弹簧片6的内孔直径，下端面的直 径大于弹簧片6的内孔直径，所以弹簧片6会卡在测量杆2的某个位置。如图1所示由于弹簧片6卡在测量杆2上未必处于水平状态，又因为弹簧片6非常薄和非常小，所以要利用 上下滑块4， 5将弹簧片6夹持住，轻轻调整，使弹簧片6卡在测量杆2某个位置处于水平状 态，然后可以松手。如图2所示因下滑块5中心孔大于测量杆2下端面直径，下滑块5就 会落在测量杆2底部，上滑块4被弹簧片6挡在弹簧片6上面。这时，弹簧片6卡在测量杆 2上处于水平状态，再读取弹簧片6水平对应在标尺3上的格数，然后通过以下方法计算出 弹簧片的内孔直径 设测量杆2上端面直径Dl，下端面直径D2 ;标尺一共分为m格，设标尺每格的单位为(D2-Dl)/m; 如果弹簧片6在测量杆2上的位置水平对应于标尺3的第n格位置，则弹簧片6 内孔直径D为D =-xw + Dl
附 弹簧片6的内孔直径算出来后就可以检测出弹簧片6内孔直径是否合格。 本工具各部件可自由拆卸，针对不同规格的弹簧片可以更换相应的测量杆。
权利要求一种弹簧片检测工具，其特征在于包括底座(1)、设置在底座(1)上测量杆(2)和标尺(3)；测量杆(2)的中心线与标尺(3)的中心线呈平行设置；所述测量杆(2)为直径从上至下逐渐增大的圆台形长杆；测量杆(2)上端面直径小于待测弹簧片(6)内孔直径，下端面直径大于待测弹簧片(6)内孔直径。
2. 根据权利要求1所述的一种弹簧片检测工具，其特征在于测量杆(2)上设置通过 中心孔套在测量杆上的上滑块(4)和下滑块(5);上滑块(4)和下滑块(5)的中心孔直径 大于测量杆(2)下端面直径。
专利摘要本实用新型涉及一种检测工具，具体涉及一种弹簧片检测工具。现有技术中使用测微工具对弹簧片进行检测速度慢、效率低，给检测工作带来难度。本实用新型提供一种弹簧片检测工具，包括底座、设置在底座上测量杆和标尺；测量杆的中心线与标尺的中心线呈平行设置；所述测量杆为直径从上至下逐渐增大的圆台形长杆；测量杆上端面直径小于待测弹簧片内孔直径，下端面直径大于待测弹簧片内孔直径。本实用新型的优点是结构简单，检测弹簧片内孔直径速度快，效率高，检测工作方便简单。
文档编号G01B5/12GK201449230SQ20092003370
公开日2010年5月5日 申请日期2009年6月29日 优先权日2009年6月29日
发明者黄邵 申请人:彩虹集团电子股份有限公司