专利名称：不平度检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种检测工具，特别是一种检测加工面的不平度 的检测装置。
背景技术：
沉孔是机械加工中常见的孔，有一些工件对沉孔的深度有精度要 求，而加工面存在着一定的不平度，这就给保证加工精度带来了一定 的困难。 发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种不平度检测装置，使 其可检测加工面的不平度，保证对加工面的加工精度。
为了解决上述技术问题，本实用新型包括线性运动驱动装置、测 量尺和撞杆，撞杆的上端与线性运动驱动装置的运动部分相固定，测 量尺与撞杆相固定，线性运动驱动装置的固定部分上设有可检测测量 尺位置的测头。
为使其结构简单、易于维护、经济实用，所述的测量尺包括磁尺 安装棒和磁尺，磁尺设在磁尺安装棒上，磁尺安装棒与撞杆相固定。
为了操作方便，所述的线性运动驱动装置为气缸，撞杆的上端与 气缸的活塞杆相固定，气缸的缸体上固定有导向架，测头固定在导向 架上，磁尺安装棒可上下运动的插在导向架中，磁尺安装棒通过连接 块与撞杆相固定。
为了提高可靠性，所述的撞杆安装在连接块的下部，磁尺安装棒 安装在连接块的上部。在检测时，测头和磁尺远离工件，避免磁尺和 测头溅上冷却液。
为了安装方便，所述的气缸的缸体和导向架上固定有安装板。
本实用新型的有益效果是本实用新型通过测头检测检测尺的位 置来间接测量加工面的不平度，使得测量的准确度高，保证了对加工 面的加工精度，在加工沉孔时，可保证沉孔深度的精度，并且本实用
3新型结构简单，操作方便，很容易实现自动化，在工作过程中只需控 制气缸活塞杆的伸縮。可靠性好，整个装置所含零件数量少，故障率 低，易维护。

图1为本实用新型的立体结构示意图。
图中1、气缸，2、磁尺安装棒，3、磁尺，4、导向架，5、测 头，6、连接块，7、撞杆，8、安装板。
具体实施方式

如图1所示的一种具体实施例，它包括气缸1、磁尺安装棒2、 磁尺3、导向架4、测头5、连接块6、撞杆7和安装板8。
气缸1的缸体和导向架4用螺栓连接在安装板8上，磁尺3粘 附于磁尺安装棒2上，磁尺安装棒2插在导向架4中，测头5安装在 导向架4上，测头5可检测磁尺3的位置，连接块6将撞杆7、活塞 杆和磁尺安装棒2固定连接在一起。
工作原理在气缸1的驱动下，撞杆7下移，磁尺安装棒2随撞 杆7在导向架4中移动，在撞杆7与加工面接触时，通过此时测头5 检测到的磁尺的位置，可推出加工面与撞杆7接触的位置的不平度。
权利要求1.一种不平度检测装置，其特征在于包括线性运动驱动装置、测量尺和撞杆(7)，撞杆(7)的上端与线性运动驱动装置的运动部分相固定，测量尺与撞杆(7)相固定，线性运动驱动装置的固定部分上设有可检测测量尺位置的测头(5)。
2. 根据权利要求1所述的不平度检测装置，其特征在于所述的测量尺包括磁尺安装棒(2)和磁尺(3)，磁尺(3)设在磁尺安装 棒(2)上，磁尺安装棒(2)与撞杆(7)相固定。
3. 根据权利要求2所述的不平度检测装置，其特征在于所述的线 性运动驱动装置为气缸(1)，撞杆(7)的上端与气缸(1)的活 塞杆相固定，气缸(1)的缸体上固定有导向架(4)，测头(5) 固定在导向架(4)上，磁尺安装棒(2)可上下运动的插在导向 架(4)中，磁尺安装棒(2)通过连接块(6)与撞杆(7)相固 疋。
4. 根据权利要求3所述的不平度检测装置，其特征在于所述的撞杆(7)安装在连接块(6)的下部，磁尺安装棒(2)安装在连接 块(6)的上部。
5. 根据权利要求3或4所述的不平度检测装置，其特征在于所述 的气缸(1)的缸体和导向架(4)上固定有安装板(8)。
专利摘要本实用新型公开了一种不平度检测装置，本实用新型包括线性运动驱动装置、测量尺和撞杆，撞杆的上端与线性运动驱动装置的运动部分相固定，测量尺与撞杆相固定，线性运动驱动装置的固定部分上设有可检测测量尺位置的测头。本实用新型通过测头检测检测尺的位置来间接测量加工面的不平度，使得测量的准确度高，保证了对加工面的加工精度，在加工沉孔时，可保证沉孔深度的精度，并且本实用新型结构简单，操作方便，很容易实现自动化，在工作过程中只需控制气缸活塞杆的伸缩。可靠性好，整个装置所含零件数量少，故障率低，易维护。
文档编号G01B5/28GK201359485SQ200920017988
公开日2009年12月9日 申请日期2009年1月16日 优先权日2009年1月16日
发明者李焕志, 李荣华, 涛 王, 顾申玉 申请人:山东法因数控机械股份有限公司