专利名称：圆柱金属试样夹紧装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于夹紧试样的装置，尤其是涉及一种圆柱金属试样夹紧装置。
背景技术：
目前，在对钢材的生产研发过程中，经常需要对圆柱形状的金属试样进行淬透性 能试验，以检测其淬透性能。所述淬透性能试验需要先将圆柱形状的金属试样进行末端淬 火，经过末端淬火后的圆柱金属试样需要每隔一定的距离进行一次硬度测定。因为所述试 样为圆柱体，在进行硬度值测定时，没有专用的夹具对圆柱金属试样进行夹持并固定在硬 度计的试样台上，使得硬度测定过程中，试样来回滚动，给硬度测量带来不便。

实用新型内容本实用新型解决的技术问题是提供一种圆柱金属试样夹紧装置，使圆柱金属试样 进行硬度测试时不会来回滚动。 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是圆柱金属试样夹紧装置，包括 载物台，所述载物台的顶面设有弧形凹槽，所述载物台还设置有用于紧固置于所述弧形凹 槽内圆柱金属试样的固紧装置。 进一步的是，所述固紧装置为螺杆机构，所述螺杆机构包括螺杆，以及固定连接在
所述载物台顶面的螺杆底座，所述螺杆底座设有与所述螺杆适配的螺杆通孔。 进一步的是，所述固紧装置为顶丝机构，所述顶丝机构包括顶丝，以及与顶丝适配
的设置在所述载物台内部的顶丝通孔。 进一步的是，所述弧形凹槽两侧对称设置有所述顶丝机构。 进一步的是，所述载物台顶面沿所述弧形凹槽的轴向设有刻度尺。 进一步的是，还包括底座，所述底座设置有与所述载物台适配的沿弧形凹槽轴向
延伸的滑道，上述载物台位于所述滑道内并与上述底座滑动配合；所述载物台与所述底座
之间设置有直线运动机构，所述直线运动机构的传动轨迹与所述弧形凹槽的轴心线平行。 进一步的是，所述直线运动机构为丝杠机构。 进一步的是，所述直线运动机构为齿条机构。 本实用新型的有益效果是由于载物台上设置了弧形凹槽，可将圆柱金属试样置 于其中，再用所述固紧装置将圆柱金属试样紧固在弧形凹槽中，使得金属试样在硬度试验 中不会来回滚动，方便试验的进行，同时，由于设置了底座及直线运动机构，使得圆柱金属 试样可以随载物台一起相对底座直线运动，从而方便每隔一定距离对圆柱金属试样进行一 次硬度测试。

图1为设置有顶丝机构的圆柱金属试样夹紧装置的示意图。[0014] 图2为设置有螺杆机构的圆柱金属试样夹紧装置的示意图。 图3为弧形凹槽两侧对称设置有顶丝机构的圆柱金属试样夹紧装置的示意图。 图4为连接有丝杠机构的圆柱金属试样夹紧装置的示意图。 图5为连接有齿条机构的圆柱金属试样夹紧装置的示意图。 图中标记为l-刻度尺，2-圆柱金属试样，3-载物台，4-顶丝，5-顶丝通孔，6-滑 道，7-底座，8-转盘，9-螺母，10-丝杠，11-齿条，12-齿轮，13-弧形凹槽，14-传动轴，15-螺 杆，16-螺杆底座，17-螺杆通孔。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进一步说明。 由图1可知，圆柱金属试样夹紧装置，包括载物台3，所述载物台3的顶面设有弧形 凹槽13，所述载物台3还设置有固紧装置，所述固紧装置用于紧固置于所述弧形凹槽13内 的圆柱金属试样2。使用时，将圆柱金属试样2置于弧形凹槽13内，再用固紧装置紧固，即 可进行硬度测试。 如图2可知，所述固紧装置可以为螺杆机构，所述螺杆机构包括螺杆15，以及固定 连接在所述载物台3顶面的螺杆底座16，所述螺杆底座16设有与所述螺杆15适配的螺杆 通孔17。使用时，将圆柱金属试样2置于弧形凹槽13内，再用螺杆15紧固圆柱金属试样 2，即可进行硬度测试。 如图1所示，所述固紧装置可以为顶丝机构，所述顶丝机构包括顶丝4和与顶丝适 配的螺纹通孔5，所述螺纹通孔5设置在载物台3内部，且与所述弧形凹槽13连通，当圆柱 金属试样2需要进行硬度测量时，可将圆柱金属试样2放入弧形凹槽13中，再用顶丝4将 圆柱金属试样2固定在弧形凹槽13内，使其不能相对弧形凹槽13运动，再将载物台3放于 硬度计的试样台上进行硬度测量，由于圆柱金属试样2的运动趋势被限制，所以在进行硬 度测量时不会来回滚动，使得硬度测量极为方便。 为了更加牢靠的紧固孤形凹槽13内的圆柱金属试样2，由图3可知，所述弧形凹槽 13两侧对称连接有所述顶丝机构，使得顶丝4可以对称紧固圆柱金属试样2，使得圆柱金属 试样2受力均匀，紧固效果更好。 如图1所示，由于硬度测量时，需要对圆柱金属试样2每隔一定距离测量一次，所 以在所述载物台3顶面沿所述弧形凹槽13的轴向设有刻度尺l，进而通过观察刻度尺1上 的刻度和试样上的压痕来相应移动载物台3，即可实现对圆柱金属试样2每隔一定距离测 为了便于在测量时精确移动载物台3，可在载物台3下端设置一个底座7，所述底 座7设置有与所述载物台3适配的沿弧形凹槽13轴向延伸的滑道6，上述载物台3位于所 述滑道6内并与上述底座7滑动配合；所述载物台3与所述底座7之间设置有直线运动机 构，所述直线运动机构在设置时要保证其传动轨迹与所述弧形凹槽13的轴心线平行，即通 过直线运动机构，载物台3可沿弧形凹槽13的轴向移动。所述直线运动机构可以为丝杠机 构、齿条机构或其它机构。这样，通过直线运动机构，可精确操控载物台3沿底座滑动。 由图4可知，所述丝杠机构包括丝杠10、与丝杠10适配的螺母9以及转盘8，所述 载物台3下端开有一通孔，将所述螺母9固定连接在通孔中，再将所述丝杠10穿过此通孔与螺母9啮合，丝杠10伸出通孔的一端与所述底座7转动配合，另一端伸出底座7与转盘 8连接，另外，丝杠IO安装时要保证其轴心线与弧形凹槽13的轴心线平行。需要移动载物 台3时，转动转盘8，则丝杠10带动载物台3沿直线移动。需要对圆柱金属试样2进行硬度 测试时，将圆柱金属试样2置于弧形凹槽13内，使圆柱金属试样2的轴心线与弧形凹槽13 的轴心线保持平行，再用紧固装置将圆柱金属试样2固紧，即可进行硬度测试，需要让圆柱 金属试样2移动一定距离时，只需转动转盘8，则圆柱金属试样2即可沿其轴向相对底座7 移动。 由图5可知，所述齿条机构包括传动轴14、转盘8、齿条11以及与齿条ll适配的齿 轮12，装配时，先在所述载物台3下方开一个凹槽，将所述齿条11固定连接在凹槽底部，再 在底座开一个齿轮槽和一个轴孔，将齿轮12放入齿轮槽内，再将传动轴14插入轴孔并与齿 轮12连接，所述传动轴14 一端与底座7转动配合，另一端伸出底座7与所述转盘8连接， 再将载物台3置于底座7的滑道6内，并让所述齿条11和齿轮12啮合。需要移动载物台 时，转动转盘8，则齿轮12带动载物台3直线移动。需要对圆柱金属试样2进行硬度测试 时，将圆柱金属试样2置于弧形凹槽13内，使圆柱金属试样2的轴心线与弧形凹槽13的轴 心线保持平行，再用紧固装置将圆柱金属试样2固紧，即可进行硬度测试，需要让圆柱金属 试样2移动一定距离时，只需转动转盘8，则圆柱金属试样2即可沿其轴向相对底座7移动。
权利要求圆柱金属试样夹紧装置，包括载物台(3)，其特征是所述载物台(3)的顶面设有弧形凹槽(13)，所述载物台(3)还设置有用于紧固置于所述弧形凹槽(13)内圆柱金属试样(2)的固紧装置。
2. 如权利要求1所述的圆柱金属试样夹紧装置，其特征是所述固紧装置为螺杆机构， 所述螺杆机构包括螺杆(15)，以及固定连接在所述载物台(3)顶面的螺杆底座(16)，所述 螺杆底座(16)设有与所述螺杆(15)适配的螺杆通孔(17)。
3. 如权利要求l所述的圆柱金属试样夹紧装置，其特征是所述固紧装置为顶丝机构， 所述顶丝机构包括顶丝(4)，以及与顶丝(4)适配的设置在所述载物台(3)内部的顶丝通孔(5) 。 >
4. 如权利要求3所述的圆柱金属试样夹紧装置，其特征是所述弧形凹槽(13)两侧对 称设置有所述顶丝机构。
5. 如权利要求l所述的圆柱金属试样夹紧装置，其特征是所述载物台(3)顶面沿所 述弧形凹槽(13)的轴向设有刻度尺(1)。
6. 如权利要求1至5中任意一项所述的圆柱金属试样夹紧装置，其特征是还包括底 座(7)，所述底座(7)设置有与所述载物台(3)适配的沿弧形凹槽(13)轴向延伸的滑道(6) ，上述载物台(3)位于所述滑道(6)内并与上述底座(7)滑动配合；所述载物台(3)与所 述底座(7)之间设置有直线运动机构，所述直线运动机构的传动轨迹与所述弧形凹槽(13) 的轴心线平行。
7. 如权利要求6所述的圆柱金属试样夹紧装置，其特征是所述直线运动机构为丝杠 机构。
8. 如权利要求6所述的圆柱金属试样夹紧装置，其特征是所述直线运动机构为齿条 机构。
专利摘要本实用新型公开了一种圆柱金属试样夹紧装置，具有紧固圆柱金属试样的特点。圆柱金属试样夹紧装置，包括载物台，所述载物台的顶面设有弧形凹槽，所述载物台还设置有用于紧固置于所述弧形凹槽内圆柱金属试样的固紧装置。由于载物台上设置了弧形凹槽，可将圆柱金属试样置于其中，再用所述固紧装置将圆柱金属试样紧固在弧形凹槽中，使得圆柱金属试样在硬度试验中不会来回滚动，方便试验的进行。另外，在载物台下设置有底座，载物台与底座之间设置有直线运动机构，直线运动机构的传动轨迹与弧形凹槽的轴心线平行，使得载物台可相对底座沿弧形凹槽的轴向滑动，进而使弧形凹槽内的圆柱金属试样可以随载物台一起相对底座移动。
文档编号G01N3/40GK201548454SQ20092031616
公开日2010年8月11日 申请日期2009年11月30日 优先权日2009年11月30日
发明者王奎, 王朝德 申请人:攀枝花新钢钒股份有限公司;攀钢集团攀枝花钢钒有限公司