专利名称：一种印刷点显露状况检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及检测装置，尤其涉及一种用于贴片式元器件制作过程中的印刷点 显露状况检测装置。
背景技术：
广泛应用于电子信息系统的贴片式元器件，一般包括元器件片体、内部电路和表 面电极引出端头，内部电路的印刷状况会直接影响产品的电性能。在现有贴片式元器件制 造过程中，其内部电路印刷点和电极显露状况不仅不能检测，而且随着印刷厚度的增加，印 刷电极和Dot联结点还可能存在引出点显露不良，导致产品内部电路断路，产品电性能异 常，质量差，合格率低质量差。目前尚未见有在贴片式元器件制造过程中自动监测印刷电极 和Dot联结点的引出点的显露状况的装置。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是弥补上述现有技术的不足，提供一种用于贴片 式元器件制作过程中的印刷点显露状况检测装置。本实用新型的技术问题通过以下技术方案予以解决这种印刷点显露状况检测装置，包括运动部件、测量部件，以及检测控制系统。这种印刷点显露状况检测装置的特点是所述运动部件是直角坐标运动平台，包括实现X、Y、Z三方向直线导向运动的精密 线性导轨、滚珠丝杆和伺服电机，用于Dot检测时的移载；所述测量部件包括Dot测量专用模块、受测试件专用夹具，所述Dot测量专用模块 安装在所述直角坐标运动平台的Z向立柱，用于摄取受测试件上Dot点的高品质数字图像， 为精密测量提供可靠的数据，所述受测试件专用夹具放置在所述直角坐标运动平台的XY 向数控工作台，用于装载受测试件。本实用新型的技术问题通过以下进一步的技术方案予以解决所述Dot测量专用模块包括摄像机、图像标定板、专用照明光源及其控制器、高分 辨率物镜，以及测量系统重复性和再现性分析(Gauge Repeatability Reproducibility, 缩略为GRR)程序，其图像标定无需人工干预，通过GRR分析程序读取图像标定板进行自动 标定。所述受测试件专用夹具包括承载板和其上面的固定台板、微调固定台板位置的可 移动滑块，以及固定台板上面的随行基板定位销，其尺寸随着产品尺寸变化而变化。所述承 载板用于运载固定台板到Dot测量专用模块中的摄像机的拍摄区内。优选的，所述直角坐标运动平台是重复定位精度为士 10微米的直角坐标运动平台。优选的，所述摄像机是分辨率为1280 X 1024dpi的CXD摄像机。本实用新型与现有技术对比的有益效果是[0015]自动化程度比较高，能与高自动化程度的成型生产线配套使用，在不影响正常生 产作业的前提下，在线自动实时检测贴片式元器件印刷过程中引出点的显露情况，以排除 出现由于印刷问题导致产品质量不合格的问题。可以节约人力成本；同时减少人为误差， 结果可信度高。如果配套不同的附属组件并根据产品规格不同配备不同的受测试件专用夹 具，还可以组成不同功能的设备。

图1是本实用新型具体实施方式
的组成示意图；图2是图1的受测试件专用夹具的组成示意图。
具体实施方式
下面对照附图并结合具体实施方式
对本实用新型做详细说明。如图1、2所示的印刷点显露状况检测装置，包括运动部件、测量部件，以及检测控 制系统。运动部件是科瑞自动化技术(深圳)公司出品的直角坐标运动平台1，其重复定位 精度为士 10微米，包括实现X、Y、Z三方向直线导向运动的精密线性导轨、滚珠丝杆和伺服 电机。测量部件包括Dot测量专用模块2、受测试件专用夹具3。Dot测量专用模块2安 装在直角坐标运动平台1的ζ向立柱，受测试件专用夹具3放置在直角坐标运动平台1的 XY向数控工作台。Dot测量专用模块2包括1280 X 1024分辨率的CXD摄像机、图像标定板、专用照明 光源及其控制器、高分辨率物镜，以及GRR分析程序，其图像标定无需人工干预，通过GRR分 析程序读取图像标定板进行自动标定。受测试件专用夹具3包括承载板6和其上面的固定台板4、微调固定台板4位置的 可移动滑块7，以及固定台板4上面的随行基板定位销5。检测控制系统(附图中未画出)控制直角坐标运动平台1的XY向数控工作台自 动精密走位，先通过人机界面设定XY向数控工作台检查的走位方案；再控制Dot测量专用 模块2自动采样摄取Dot图像、并由Dot测量专用模块2的GRR分析程序将CCD摄像机采 样摄取的Dot图像进行自动分析处理和计算，在依据产品规格对测量的数据进行过滤和分 类后，由检验员根据自动显示数据结果判断Dot显露状况是否良好。将印刷有Dot点图案的随行基板8通过固定台板4上面的随行基板定位销5夹紧 后，由承载板6承载。图像标定板置于受测试件专用夹具3旁，当承载板6被固定好后，直 角坐标运动平台1的XY向数控工作台将承载板6运载到当随行基板8上面图案正对Dot 测量专用模块2的CCD摄像机镜头位置的拍摄区内时开始取像，同时图像标定板开始工作， 由配置程序读取图像标定板自动标定取像大小和范围，标定无需人工干预。本发明印刷显露点自动监测装置的使用方法包括以下步骤1)选择样品放置将受测试件即印刷有Dot点图案的随行基板8通过受测试件专 用夹具3放置在自动精密走位的直角坐标运动平台1的XY向数控工作台上，并通过人机界 面设定XY向数控工作台的走位方案；
4[0028]2)自动采样在指定16个区域采样，每个子区域范围即每幅图像所对应的范围是 20mmX 15mm,受测试件运动和Dot测量专用模块2采样摄取Dot图像过程自动进行；3)图像处理及分析获得高精度的数字图像后，检测控制系统自动进行图像处理 及计算，对随行基板8设定η个检测位置，相应提取η点的几何量特征值，几何量包括η点 位置(x，y)、面积、直径及子区域编号，其中η为4 144;4)测试数据处理以产品规格为依据，对测量的数据进行过滤和分类；5)检验员检验由检验员根据自动显示数据结果判断Dot显露状况是否良好。判断根据包括印刷Dot点显露清晰程度、饱满度、一致性以及均勻性。检验结果包括Dot的合格率、不合格的Dot位置和面积大小数据。Dot合格率包括不合格、显露允收、显露良好、显露偏大。显露斑点很大、比较勻称、轮廓清晰，容易检测的，判断为显露良好；斑点很小、轮 廓模糊，甚至没有斑点的，判断为显露不合格。以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能 认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术 人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且 性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
权利要求一种印刷点显露状况检测装置，包括运动部件、测量部件，以及检测控制系统，其特征在于所述运动部件是直角坐标运动平台，包括实现X、Y、Z三方向直线导向运动的精密线性导轨、滚珠丝杆和伺服电机；所述测量部件包括Dot测量专用模块、受测试件专用夹具，所述Dot测量专用模块安装在所述直角坐标运动平台的Z向立柱，所述受测试件专用夹具放置在所述直角坐标运动平台的XY向数控工作台。
2.如权利要求1所述的印刷点显露状况检测装置，其特征在于所述Dot测量专用模块包括摄像机、图像标定板、专用照明光源及其控制器、高分辨率 物镜，以及GRR分析程序。
3.如权利要求1或2所述的印刷点显露状况检测装置，其特征在于所述受测试件专用夹具包括承载板和其上面的固定台板、可移动滑块，以及固定台板 上面的随行基板定位销。
4.如权利要求3所述的印刷点显露状况检测装置，其特征在于所述直角坐标运动平台是重复定位精度为士 10微米的直角坐标运动平台。
5.如权利要求3所述的印刷点显露状况检测装置，其特征在于所述摄像机是分辨率为1280 X 1024dpi的CXD摄像机。
专利摘要本实用新型公告了一种印刷点显露状况检测装置，包括运动部件、测量部件，以及检测控制系统，运动部件是直角坐标运动平台，包括实现X、Y、Z三方向直线导向运动的精密线性导轨、滚珠丝杆和伺服电机；测量部件包括Dot测量专用模块、受测试件专用夹具，Dot测量专用模块安装在直角坐标运动平台的Z向立柱，受测试件专用夹具放置在直角坐标运动平台的XY向数控工作台。本实用新型自动化程度比较高，能与高自动化程度的成型生产线配套使用，在不影响正常生产作业的前提下，在线自动实时检测贴片式元器件印刷过程中引出点的显露情况，以排除出现由于印刷问题导致产品质量不合格的问题。可以节约人力成本；同时减少人为误差，结果可信度高。
文档编号G01N21/956GK201622247SQ201020116739
公开日2010年11月3日 申请日期2010年2月9日 优先权日2010年2月9日
发明者周小礼, 延军旺, 曾艳军 申请人:深圳顺络电子股份有限公司