专利名称：汽车零部件通用外径检测工具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种汽车零部件的检测设备，具体涉及汽车零部件通用外径检测 工具。
二背景技术：
目前，内燃机铝活塞裙部外轮廓中凸椭圆及干式汽缸套外圆在制造过程中分组的 检测，行业生产厂家大都采用外径千分尺和尖头千分尺，或采用专用的轮廓型线检查仪。这 些检测仪器效率低，设备投资大如对一只活塞的裙部外轮廓中凸椭圆检测一次，示值定位 和读数需花费0. 5 1小时，检测效率不适应全检需要。在实际生产检测过程中，检验员、 操作工、巡检员都需要检具，检具消耗快投资大，新工人不易学会，使力不均测量误差大，这 些原因制约了生产，降低了生产率。
三、发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种成本低检测效率高的汽车零部件通 用外径检测工具。为解决上述技术问题，本实用新型的汽车零部件通用外径检测工具所采用的技术 方案是这样的它包括底座，所述底座上安装槽形底板，在底座两侧均固定安装立板，两侧 立板对应的位置上均设有若干个竖直的槽孔，在一侧立板的各个槽孔内安装固定测头，另 一侧立板的各个槽孔内经支承块与千分表连接。由于上述技术方案采用底板和立板的结构，且立板上设有槽孔，固定测头和千分 表可在槽孔内滑动，利用固定测头微调的测量原理，既可消除精密的旋转扭力，又可消除轴 与立板由于制造及装配精度问题造成的垂直度误差，使装配精度达到要求。因此，本实用新 型可以测量直径大小不同的外圆尺寸和不同规格型号的产品检测，它可以一次性检测活塞 产品的型线、环岸、头部外圆及环槽底径等尺寸和形位公差；还可以一次性检测汽缸套产品 的外径和封水环槽底径等尺寸和形位公差，也可以同时能对多个产品的不同部位尺寸进行 检测。示值定位和读数及时表显，操作简便、重复精度高。其测量最大直径为200mm，测量最 大回转半径为100mm，完全满足了产品的检测要求。检测一个产品三四个尺寸只需1. 2min, 大大提高了检测效率，本实用新型成本约为0. 5万元，与现有许多检测设备比较，综合价格 是它们的1/3不到。
四
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1所示实施方式的侧视图。
五具体实施方式
由图1和图2可见，本实用新型汽车零部件通用外径检测工具包括底座1，底座1经螺钉2与槽形底板3连接，在底座1左侧固定安装左立板4，底座1右侧固定安装右立板 5，两侧立板对应的位置上均设有若干个竖直的槽孔6，在一侧立板的各个槽孔6内安装固 定测头7，另一侧立板的各个槽孔6内经支承块8与千分表9连接。工件10置于底板3上 的定位止口座11上，调整固定测头和千分表即可对工件外径进行检测。本实用新型的设计技术参数如下1、测量最大工件直径 Φ 200mm;2、测量最大高度220mm;3、外径分组公差0.001mm;4、测量角度范围60° 360° ；5、测量重复精度5μπι;8、电源电压220V.AC。
权利要求一种汽车零部件通用外径检测工具，其特征是它包括底座(1)，所述底座(1)上安装槽形底板(3)，底座(1)两侧均固定安装立板(4、5)，两侧立板(4、5)对应的位置上均设有若干个竖直的槽孔(6)，在一侧立板的各个槽孔内(6)安装固定测头(7)，另一侧立板的各个槽孔(6)内经支承块(8)与千分表(9)连接。
专利摘要本实用新型公开了一种汽车零部件通用外径检测工具，它包括底座，底座上安装槽形底板，在底座两侧均固定安装立板，两侧立板对应的位置上均设有若干个竖直的槽孔，在一侧立板的各个槽孔内安装固定测头，另一侧立板的各个槽孔内经支承块与千分表连接。解决了现有技术效率低、投资大的问题，具有示值定位和读数及时表显，操作简便、重复精度高制造成本低的特点。
文档编号G01B5/08GK201772844SQ20102026451
公开日2011年3月23日 申请日期2010年7月12日 优先权日2010年7月12日
发明者朱丽兰, 杨煜, 汪舵海 申请人:安徽华祥实业有限公司