专利名称：一种全自动蓄电池极群压力测试机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种全自动蓄电池极群压カ测试机，属于测试仪器仪表领域。
背景技术：
目前影响我们晶胶电池一直性的主要因素是胶体在电池的内部分布不均匀甚至缺胶，照成这样的主要原因为极板隔板之间压カ过高，胶体很难再电池内扩散分布均匀，产生局部的无胶体干区。这种问题产生的原因是极板厚度和隔离板厚度等不均匀。因而很难避免由15片极板和24层隔离板叠加累积而成的极群放入壳体后因各批次压力不同造成的电池质量下降。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种专门的极群压カ检测系统。本实用新型的目的通过下述技术方案实现一种全自动蓄电池极群压力测试机包括测试机构和控制系统，测试机构包括伸缩气缸、伸缩气缸固定板和与伸缩气缸相连的活动板，活动板通过四角设置的导杆与固定座相连，固定座上设置破码固定座和底板，破码固定座上设置高度砝码，所述的伸缩气缸固定板、活动板和底座尺寸相同且大于底板；所述控制系统包括气动控制组件和压カ检测组件。作为本实用新型的一种优选方案，所述的砝码固定座高度与地板相同。作为本实用新型的又一种优选方案，所述的高度砝码高度与所使用电池壳相同，且可根据不同电池更换。作为本实用新型的进ー步优选方案，所述气动控制组件和伸缩气缸相连，所述压力测试组件由依次相连的压カ传感器、处理器和显示模块组成。其中压カ传感器设置于底板下部。作为本实用新型的进ー步优选方案，所述的气动控制组件和压カ测试组件一起设置于控制箱内，控制箱与测试机构相连。本实用新型的有益效果为为极板加压提供标准的压カ值，能有效的提高电池品质，保证每批电池的可追溯性。

图I为本实用新型的结构图。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本实用新型作进ー步地说明。如图I所示，本实用新型的包括测试机构和控制系统，测试机构包括伸缩气缸I、伸缩气缸固定板2与伸缩气缸I相连的活动板3，活动板3通过四角设置的导杆6与固定座9相连，固定座9上设置砝码固定座4和底板5，砝码固定座4高度与底板5相同，砝码固定座4上设置高度砝码7，高度砝码7高度与所使用电池壳相同，且可根据不同电池更换。所述的伸缩气缸固定板2、活动板3和底座9尺寸相同且大于底板5 ;所述控制系统包括气动控制组件和压カ检测组件，所述气动控制组件和伸缩气缸I相连，所述压カ测试组件由依次相连的压力传感器8、处理器和显示模块组成。其中压カ传感器8设置于底板5下部。所述的气动控制组件和压カ测试组件一起设置于控制箱内，控制箱与测试机构相连。工作时极群放置于底板5上，气动控制组件控制伸缩气缸I工作带动活动板3向 下运动，直至受到高度砝码7的阻挡。此时活动板3和底板5间的距离既为电池壳的宽度，压カ传感器8检测此时极群压カ并经过处理器处理后直接显示在现实模块上。
权利要求1.一种全自动蓄电池极群压カ测试机，包括测试机构和控制系统，其特征在于测试机构包括伸缩气缸、伸缩气缸固定板和与伸缩气缸相连的活动板，活动板通过四角设置的导杆与固定座相连，固定座上设置砝码固定座和底板，砝码固定座上设置高度砝码，所述的伸缩气缸固定板、活动板和底座尺寸相同且大于底板；所述控制系统包括气动控制组件和压カ检测组件。
2.根据权利要求I所述的ー种全自动蓄电池极群压カ测试机，其特征在于所述的砝码固定座高度与地板相同。
3.根据权利要求I所述的ー种全自动蓄电池极群压カ测试机，其特征在于所述的高度砝码高度与所使用电池壳相同，且可根据不同电池更换。
4.根据权利要求I所述的ー种全自动蓄电池极群压カ测试机，其特征在于所述气动控制组件和伸缩气缸相连，所述压カ测试组件由依次相连的压カ传感器、处理器和显示模块组成。
5.根据权利要求4所述的ー种全自动蓄电池极群压カ测试机，其特征在于所述的压力传感器设置于底板下部。
6.根据权利要求4所述的ー种全自动蓄电池极群压カ测试机，其特征在于所述的气动控制组件和压カ测试组件一起设置于控制箱内，控制箱与测试机构相连。
专利摘要本实用新型涉及一种全自动蓄电池极群压力测试机，包括测试机构和控制系统，测试机构包括伸缩气缸、伸缩气缸固定板与伸缩气缸相连的活动板，活动板通过四角设置的导杆与固定座相连，固定座上设置砝码固定座和底板，砝码固定座上设置高度砝码，所述的伸缩气缸固定板、活动板和底座尺寸相同且大于底板；所述控制系统包括气动控制组件和压力检测组件。本实用新型能为极板加压提供标准的压力值，提高了电池品质，保证每批电池的可追溯性。
文档编号G01L5/00GK202433137SQ20112056921
公开日2012年9月12日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日
发明者何海军, 刘继民, 彭卫平, 许广军 申请人:河南三丽电源股份有限公司