专利名称：一种试片粘接加压固化夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于测试技术，涉及一种试片粘接加压固化夹具。
背景技术：
在进行胶粘剂粘接强度试验时，需要先将两片试片粘接起来，然后固化。目前，采 用手工粘接，其缺点是加压不均匀，在加温固化时容易移位，粘接精度差，只能单件粘接， 粘接时间长，效率低。

发明内容本实用新型的目的是提出一种加压均匀、在加温固化时不容易移位、粘接精度 高、能够多件同时粘接、效率高的试片粘接加压固化夹具。 本实用新型的技术方案是一种试片粘接加压固化夹具，其特征在于，它由底板、
试片定位机构和试片加压机构组成；底板是一个矩形板，试片定位机构由定位座、两个夹板
和两根定位销组成，定位座是截面为矩形的长条六面体，定位座的下表面通过螺钉固定在
底板上，在定位座的上表面上有直线排列的一排定位孔，上述定位孔的孔径等于被粘接试
片上的插销孔的直径，上述定位孔的轴线位于定位座沿宽度方向的中心垂直平分面内，两
个夹板为尺寸相同的矩形板，两个夹板的下端内表面分别与定位座的两个侧面贴合，并通
过螺钉固定在上述侧面上，两个夹板的内表面与定位座的上表面形成安放被粘接试片的安
放槽，安放槽的宽度大于被粘接试片的宽度，安放槽的长度大于两个被粘接试片的长度，在
每个夹板的板面中心有一个开口于上端的、贯穿夹板板面厚度的加压槽，加压槽的中心线
垂直于底板，两个夹板加压槽的尺寸相同并且位置对应，定位销是一根长轴，其下端插入定
位座的定位孔内，并与定位孔保持间隙配合；试片加压机构由加压支架、加压杆、带光轴双
头螺杆组件和砝码组件组成；加压支架是一个截面为矩形的长杆，加压支架的下端面通过
螺钉或者焊接或者连接座固定在底板上、试片定位机构的左侧，加压支架的位置与试片定
位机构中夹板加压槽的位置对应，在加压支架上有贯通前后侧面的加压杆定位槽，加压杆
定位槽的长度大于夹板加压槽的长度，在加压支架上还有贯通左右侧面的、与加压杆定位
槽正交的加压杆安装槽，加压杆安装槽的长度与加压杆定位槽相同，带光轴双头螺杆组件
由带光轴双头螺杆和螺母组成，带光轴双头螺杆中间的光轴段位于加压支架内前后侧面之
间，带光轴双头螺杆两端的螺纹段分别从加压杆定位槽的前后槽口穿出，通过螺母将带光
轴双头螺杆固定在加压杆定位槽上；加压杆的左端有轴孔，加压杆的左端从加压杆安装槽
的右槽口插入，加压杆左端的轴孔套在带光轴双头螺杆的光轴段上形成铰链连接，加压杆
穿过夹板的加压槽后向右伸展形成悬臂结构，砝码组件挂在加压杆的右端。 本实用新型的优点是加压均匀，在加温固化时不容易移位，粘接精度高，能够多
件同时粘接，大大提高了粘接效率。试验证明，本实用新型的粘接效率提高了 5倍以上。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是从图1的左侧看入的轴侧图 图3是本实用新型中压块10和钢球11的示意图。
具体实施方式下面对本实用新型做进一步详细说明。参见图1、2，一种试片粘接加压固化夹具， 其特征在于，它由底板1、试片定位机构和试片加压机构组成；底板1是一个矩形板，试片定 位机构由定位座2、两个夹板3和两根定位销4组成，定位座2是截面为矩形的长条六面体， 定位座2的下表面通过螺钉固定在底板1上，在定位座2的上表面上有直线排列的一排定 位孔，上述定位孔的孔径等于被粘接试片上的插销孔的直径，上述定位孔的轴线位于定位 座2沿宽度方向的中心垂直平分面内，两个夹板3为尺寸相同的矩形板，两个夹板3的下端 内表面分别与定位座2的两个侧面贴合，并通过螺钉固定在上述侧面上，两个夹板3的内表 面与定位座2的上表面形成安放被粘接试片的安放槽，安放槽的宽度大于被粘接试片的宽 度，安放槽的长度大于两个被粘接试片的长度，在每个夹板3的板面中心有一个开口于上 端的、贯穿夹板3板面厚度的加压槽5，加压槽5的中心线垂直于底板1，两个夹板3加压槽 5的尺寸相同并且位置对应，定位销4是一根长轴，其下端插入定位座2的定位孔内，并与定 位孔保持间隙配合；试片加压机构由加压支架6、加压杆7、带光轴双头螺杆组件9和砝码组 件8组成；加压支架6是一个截面为矩形的长杆，加压支架6的下端面通过螺钉或者焊接或 者连接座固定在底板1上、试片定位机构的左侧，加压支架6的位置与试片定位机构中夹板 3加压槽5的位置对应，在加压支架6上有贯通前后侧面的加压杆定位槽6a，加压杆定位槽 6a的长度大于夹板3加压槽5的长度，在加压支架6上还有贯通左右侧面的、与加压杆定 位槽6a正交的加压杆安装槽6b，加压杆安装槽6b的长度与加压杆定位槽6a相同，带光轴 双头螺杆组件9由带光轴双头螺杆和螺母组成，带光轴双头螺杆中间的光轴段位于加压支 架6内前后侧面之间，带光轴双头螺杆两端的螺纹段分别从加压杆定位槽6a的前后槽口穿 出，通过螺母将带光轴双头螺杆固定在加压杆定位槽6a上；加压杆7的左端有轴孔，加压杆 7的左端从加压杆安装槽6b的右槽口插入，加压杆7左端的轴孔套在带光轴双头螺杆的光 轴段上形成铰链连接，加压杆7穿过夹板3的加压槽5后向右伸展形成悬臂结构，砝码组件 8挂在加压杆7的右端。 参见图3，为了使压力更加均匀，在被粘接试片安放槽内有一个压块IO，它是一个 矩形六面体，它的上表面中心有一个锥窝或者球窝，在锥窝或者球窝内有一个钢球ll，加压 杆7的下表面压在钢球11的球面上。压块10的下表面压在被粘接试片的粘接区上面。 本实用新型的使用方法是在制备试样时将涂过胶的试片按正确的搭接方式放入 两个夹板3的内表面与定位座2的上表面形成的安放槽中，根据试样粘接的尺寸要求，选用 合适的定位孔，插入定位销4，用来保证试样粘接面的尺寸要求。然后将6组被粘接试片通 过定位销4依次重叠在安放槽中，被粘接试片组与组之间放置隔离挤压出余胶的薄膜防止 粘连。将压块10的下表面压在被粘接试片的粘接区上面，钢球11放入压块10上表面中心 的球窝中，加压杆7的下表面压在钢球11的球面上，并根据实际情况调节带光轴双头螺杆 组件9的高低位置，最后按实际要求选择合适的砝码组件8挂在加压杆7的右端。被粘接试片如需加温固化，须将整个夹具放入高温箱中按照要求保持一定的温度和时间，使被粘 接试片的粘接端固化。
权利要求一种试片粘接加压固化夹具，其特征在于，它由底板[1]、试片定位机构和试片加压机构组成；底板[1]是一个矩形板，试片定位机构由定位座[2]、两个夹板[3]和两根定位销[4]组成，定位座[2]是截面为矩形的长条六面体，定位座[2]的下表面通过螺钉固定在底板[1]上，在定位座[2]的上表面上有直线排列的一排定位孔，上述定位孔的孔径等于被粘接试片上的插销孔的直径，上述定位孔的轴线位于定位座[2]沿宽度方向的中心垂直平分面内，两个夹板[3]为尺寸相同的矩形板，两个夹板[3]的下端内表面分别与定位座[2]的两个侧面贴合，并通过螺钉固定在上述侧面上，两个夹板[3]的内表面与定位座[2]的上表面形成安放被粘接试片的安放槽，安放槽的宽度大于被粘接试片的宽度，安放槽的长度大于两个被粘接试片的长度，在每个夹板[3]的板面中心有一个开口于上端的、贯穿夹板[3]板面厚度的加压槽[5]，加压槽[5]的中心线垂直于底板[1]，两个夹板[3]加压槽[5]的尺寸相同并且位置对应，定位销[4]是一根长轴，其下端插入定位座[2]的定位孔内，并与定位孔保持间隙配合；试片加压机构由加压支架[6]、加压杆[7]、带光轴双头螺杆组件[9]和砝码组件[8]组成；加压支架[6]是一个截面为矩形的长杆，加压支架[6]的下端面通过螺钉或者焊接或者连接座固定在底板[1]上、试片定位机构的左侧，加压支架[6]的位置与试片定位机构中夹板[3]加压槽[5]的位置对应，在加压支架[6]上有贯通前后侧面的加压杆定位槽[6a]，加压杆定位槽[6a]的长度大于夹板[3]加压槽[5]的长度，在加压支架[6]上还有贯通左右侧面的、与加压杆定位槽[6a]正交的加压杆安装槽[6b]，加压杆安装槽[6b]的长度与加压杆定位槽[6a]相同，带光轴双头螺杆组件[9]由带光轴双头螺杆和螺母组成，带光轴双头螺杆中间的光轴段位于加压支架[6]内前后侧面之间，带光轴双头螺杆两端的螺纹段分别从加压杆定位槽[6a]的前后槽口穿出，通过螺母将带光轴双头螺杆固定在加压杆定位槽[6a]上；加压杆[7]的左端有轴孔，加压杆[7]的左端从加压杆安装槽[6b]的右槽口插入，加压杆[7]左端的轴孔套在带光轴双头螺杆的光轴段上形成铰链连接，加压杆[7]穿过夹板[3]的加压槽[5]后向右伸展形成悬臂结构，砝码组件[8]挂在加压杆[7]的右端。
2. 根据权利要求1所述的试片粘接加压固化夹具，其特征在于，在被粘接试片安放槽 内有一个压块[10]，它是一个矩形六面体，它的上表面中心有一个锥窝或者球窝，在锥窝或 者球窝内有一个钢球[ll]，加压杆[7]的下表面压在钢球[11]的球面上。
专利摘要本实用新型属于测试技术，涉及一种试片粘接加压固化夹具。它由底板[1]、试片定位机构和试片加压机构组成；底板[1]是一个矩形板，试片定位机构由定位座[2]、两个夹板[3]和两根定位销[4]组成，试片加压机构由加压支架[6]、加压杆[7]、带光轴双头螺杆组件[9]和砝码组件[8]组成。本实用新型的加压均匀，在加温固化时不容易移位，粘接精度高，能够多件同时粘接，大大提高了粘接效率。
文档编号G01N1/28GK201540226SQ20092027085
公开日2010年8月4日 申请日期2009年12月1日 优先权日2009年12月1日
发明者刘平, 刘磊, 唐健, 孙岳屏, 李红莲, 李航, 苏鹏, 郭子静, 魏磊 申请人:西安航空动力股份有限公司