专利名称：一种测量活络模具的专用量具的制作方法
技术领域：
一种测量活络模具的专用量具
技术领域：
本实用新型是关于一种轮胎模具的检测设备，特别是测量活络模具的专用量具。背景技术：
轮胎质量的好坏，除了与部件材料成分和部件材料的组装精度等有关外，其它重 要的影响因素应该是模具的好坏了。模具的好坏，除了自身的质量外，还与模具的组装有一定的关系。对于活络模具来 说，如果与模套配合不当，其模具所生产的轮胎将会产生凸凹台现象，这是长期以来一直困 饶轮胎厂家的一件难事。凸凹台也就是轮胎在上下胎肩部位的台阶是否符合标准及上下台 阶是否对称。如图IA所示，当花纹块高出侧板模口面时轮胎产生凸台；如图IB所示，当花 纹块低于侧板模口面时轮胎产生凹台。凸凹台在轮胎上的主要表现形式为上、下胎肩部位 存在台阶差。如果在装模前通过测量并消除其台阶差，轮胎就会消除凸凹台现象。若等模具装机硫化出轮胎后，发现轮胎有凸凹台现象再对模具进行返工组装，既 浪费了人力物力，又影响了轮胎的产量。即现有技术的缺点在于模具一次组装合格率过 低，因轮胎产生凸凹台现象而使模具重新组装的概率较高。因此需要设计一种专用量具，在活络模具的组装过程中，就能很快发现该模具装 机后所生产的轮胎是否产生凸凹台现象，并对可能产生凸凹台的模具及时进行调整。

发明内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种测量活络模具的专用量具，可以在 模具组装过程中迅速测出该模具所生产的轮胎是否产生凸凹台现象，并在装机前对模具 进行及时调整，避免了因轮胎产生凸凹台而使装模返工，提高了一次装模的合格率，节省了 人力物力，同时又大大提升了模具的产能。本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的一种测量活络模具的专用 量具，包括主水平尺、固定调整连接杆、数字百分表，所述固定调整连接杆可上下移动的固 定在主水平尺上，所述数字百分表固定在固定调整连接杆上。还包括二个固定螺栓，主水平尺右侧开设有两螺纹孔，两螺纹孔中心的连线竖直， 所述固定调整连接杆包括一体成型的第一侧板、底板以及第二侧板，所述第一侧板及第二 侧板分别垂直设于底板的两相对侧，第二侧板的高度小于第一侧板的高度，所述第一侧板 的中央部位上竖直方向开设长条形通槽，所述第二侧板自顶端到底端开设一插孔，所述固 定调整连接杆靠紧主水平尺放置，所述两个固定螺栓穿过固定调整连接杆的第一侧板上的 通槽后分别旋入主水平尺的两螺纹孔，所述数字百分表底部的定位针插入所述固定调整连 接杆的第二侧板上的插孔。所述第二侧板自外侧向内开设一螺纹孔，所述螺纹孔与插孔连通并垂直插孔，一 紧固螺丝旋进所述第二侧板上的螺纹孔，所述紧固螺丝顶紧数字百分表底部的定位针。所述主水平尺上自左至右开设复数个通孔。[0011 ] 所述主水平尺侧面成工字形。所述复数个通孔分一排或两排放置。本实用新型测量活络模具的专用量具的优点在于一 .活络模具在装机前，对该活络模具所生产的轮胎是否产生凸凹台现象进行预 测，并对可能产生凸凹台现象的活络模具，在装机前进行适当的调整，从而使其装机后所生 产的轮胎无凸凹台现象发生。二 .专用量具可以在装模过程中快速对组装的模具进行检测，判断该组装模具装 机后所生产的轮胎是否产生凸凹台现象，并对可能产生凸凹台的模具进行正确处理。综上，使用本实用新型即提高了一次装模的合格率，节省了人力物力，同时又大大 提升了模具的产能。

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。图IA及图IB是凸凹台现象产生原因示意图。图2A及图2B是本实用新型测量活络模具的专用量具中的主水平尺的正视图及侧 视图。图3A及图:3B是本实用新型测量活络模具的专用量具中的固定调整连接杆的正视 图及侧视图。图4是本实用新型测量活络模具的专用量具中的固定螺栓结构图。图5是本实用新型测量活络模具的专用量具中的紧固螺丝结构图。图6是本实用新型测量活络模具的专用量具中的数字百分表的结构示意图。图7是本实用新型测量活络模具的专用量具的组装图。
具体实施方式请同时参阅图2A至图7，本实用新型测量活络模具的专用量具包括主水平尺1、固 定调整连接杆2、固定螺栓3、螺母、数字百分表4，以及紧固螺丝5。所述主水平尺1侧面成工字形，主水平尺1上自左至右开设复数个通孔12，所述复 数个通孔12分成两排放置，当然，所述复数个通孔12也可以分成一排放置，所述工字形以 及通孔12的设置均是为了减轻主水平尺1承载的重量，提升其承重力。主水平尺1右侧开 设有两螺纹孔14，两螺纹孔14中心的连线竖直，螺纹孔14的设置为了固定所述固定调整连 接杆2。所述固定调整连接杆2包括一体成型的第一侧板22、底板M以及第二侧板26。 所述第一侧板22及第二侧板沈分别垂直设于底板M的两相对侧，第二侧板沈的高度远 小于第一侧板22的高度。所述第一侧板22的中央部位上竖直方向开设长条形通槽222，所 述第二侧板26自顶端到底端开设一插孔沈2，第二侧板沈自外侧向内开设一螺纹孔沈4， 所述螺纹孔264与插孔262连通并垂直插孔沈2。所述数字百分表4可以采用现有市面上的各种形式的数字百分表。使用时，首先组装专用量具将固定调整连接杆2靠紧主水平尺1放置，使用固定螺栓3穿过固定调整连接杆2的第一侧板22上的通槽222，然后旋入主水平尺1的螺纹孔14，从而将固定调整连接杆2 固定连接在主水平尺1上，如果想调整固定调整连接杆2的上下位置，只需要旋松固定螺栓 3，上下移动固定调整连接杆2至所需的位置，然后再旋紧固定螺栓3即可。固定好固定调 整连接杆2后，再将数字百分表4底部的定位针插入固定调整连接杆2的第二侧板沈上的 插孔沈2，然后使用一紧固螺丝5旋进第二侧板沈上的螺纹孔264，紧固螺丝5顶紧数字百 分表4底部的定位针，从而将数字百分表4固定在固定调整连接杆2内。 专用量具组装完以后，首先将专用量具内的主水平尺1的下侧边放置在活络模具 下侧板模口面，数字百分表4的定位针的底端紧抵模套下板摩擦片，测量活络模具下侧板 模口面到模套下板摩擦片的距离，当数字显示表4上出现固定值时，将数字显示表4归零； 然后将专用量具内的主水平尺1的下侧边放置在活络模具上侧板模口面，数字百分表4的 定位针的底端紧抵模套上板摩擦片，测量活络模具上侧板模口面到模套上板磨擦片的距 离；此时，数字显示表4的数值就是二者的距离差，若此数值大于0. 5mm时，需调整活络模 具，若此数值大于0. 5mm，则不需要调整活络模具。
权利要求1.一种测量活络模具的专用量具，其特征在于包括主水平尺、固定调整连接杆、数字 百分表，所述固定调整连接杆可上下移动的固定在主水平尺上，所述数字百分表固定在固 定调整连接杆上。
2.如权利要求1所述的测量活络模具的专用量具，其特征在于还包括二个固定螺栓， 主水平尺右侧开设有两螺纹孔，两螺纹孔中心的连线竖直，所述固定调整连接杆包括一体 成型的第一侧板、底板以及第二侧板，所述第一侧板及第二侧板分别垂直设于底板的两相 对侧，第二侧板的高度小于第一侧板的高度，所述第一侧板的中央部位上竖直方向开设长 条形通槽，所述第二侧板自顶端到底端开设一插孔，所述固定调整连接杆靠紧主水平尺放 置，所述两个固定螺栓穿过固定调整连接杆的第一侧板上的通槽后分别旋入主水平尺的两 螺纹孔，所述数字百分表底部的定位针插入所述固定调整连接杆的第二侧板上的插孔。
3.如权利要求2所述的测量活络模具的专用量具，其特征在于所述第二侧板自外侧 向内开设一螺纹孔，所述螺纹孔与插孔连通并垂直插孔，一紧固螺丝旋进所述第二侧板上 的螺纹孔，所述紧固螺丝顶紧数字百分表底部的定位针。
4.如权利要求1所述的测量活络模具的专用量具，其特征在于所述主水平尺上自左 至右开设复数个通孔。
5.如权利要求1或4所述的测量活络模具的专用量具，其特征在于所述主水平尺侧 面成工字形。
6.如权利要求4所述的测量活络模具的专用量具，其特征在于所述复数个通孔分两 排放置。
专利摘要一种测量活络模具的专用量具，包括主水平尺、固定调整连接杆、数字百分表，固定调整连接杆可上下移动的固定在主水平尺上，数字百分表固定在固定调整连接杆上。使用时，先将主水平尺的下侧边放置在活络模具下侧板模口面，数字百分表的定位针的底端紧抵模套下板摩擦片，测量活络模具下侧板模口面到模套下板摩擦片的距离，当数字显示表上出现固定值时，将数字显示表归零；再测量活络模具上侧板模口面到模套上板磨擦片的距离；数字显示表的数值就是二者的距离差，若此数值大于0.5mm时，需调整活络模具。本实用新型的优点在于能测出该模具所生产的轮胎是否产生凸凹台现象，在装机前对模具进行及时调整，避免了装模返工，节省了人力物力。
文档编号G01B5/28GK201819642SQ201020549340
公开日2011年5月4日 申请日期2010年9月28日 优先权日2010年9月28日
发明者王林 申请人:安徽佳通乘用子午线轮胎有限公司