专利名称：一种拱顶砌筑质量控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工业和民用建筑的测度量规装置，更具体地说，本实用新型 涉及一种控制圆筒形拱顶砌筑质量的测度量规装置。
背景技术：
在工民建筑领域中，经常要采用砖块砌筑半球型、悬链线型、弧型等帽盖型的拱 顶，尤其在冶金炉窑炉建筑维修中，经常要新建或修筑帽盖型的耐火砖拱顶。在帽盖型拱顶的修筑过程中，传统的质量控制方法主要如下方法一采用金属卡具和按照拱顶定型砖的大小头尺寸原理，逐层环形状收缩砌 筑。该质量控制方法对于金属卡具的运用以及定型砖大小头尺寸的把握，都无法进行严格 和固定的规范，而主要是靠肉眼目估来控制，因此，该法对帽盖型拱顶的砌筑质量难以保 证，施工结果很难达到规范的标准要求。方法二采用现场安装拱顶的立体仿形的木拱模，作业人员趴在立体仿形的木拱 模与炉壳之间约800mm左右的空隙内进行砌筑，该法缺点如下(1)拱顶立体仿形的木拱模体积大、自身重，因而支模极其困难。(2)拱顶立体仿形木拱模现场安装时，难以准确定位，一旦木拱模偏移，砌筑出来 的拱顶砖外观差，质量无法保证。(3)立体仿形的木拱模支模后遮挡其下部视线，下部人员无法直观总览砌筑中的 砖墙裸露面，因而，难以保证拱顶墙面平整圆滑、灰浆饱满和砖缝平直。(4)立体仿形木拱模的制作与安装，人工费用大、材料成本高，而且材料难以回收 重复利用，造成极大浪费。(5)砌筑人员操作极其辛苦，难度大，效率低，而且施工成本高，施工质量仍然难以 控制，拱顶施工的各项技术要求仍然难以满足。
发明内容针对现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是要提供一种拱顶砌筑质量控制装 置，其具有如下优点便于严格和客观地测量控制在建的拱顶墙面质量、便于逐层墙面、逐 段弧度地控制拱顶的内径尺寸及每层砖的标高，从而大幅提高拱顶砖墙表面的平整圆滑、 灰浆饱满和砖缝平直等指标、实现拱顶砖墙表面的尺寸标准化和美观化、充分有效地保证 拱顶砌筑质量；本实用新型装置还具有制作简单、安装方便、定位简捷准确、施工成本低等 显著优点，且能极大地改善砌筑人员和质监人员的操作条件、提高工作效率。为此，本实用新型的技术解决方案是一种拱顶砌筑质量控制装置，其包括与待砌 筑之拱顶经向上的弧线相符合的弧度板、与待砌筑之拱顶的纵轴线相重合的中轴杆，该弧 度板连接在该中轴杆上组成绕中轴杆转动的弧度规。本实用新型拱顶砌筑质量控制装置利用与待砌筑拱顶的纵轴线相重合的中轴杆 作为转动中心，利用与待砌筑拱顶上过其纵轴线的纵向弧线相符合的弧度板作为仿形度规，因此，本实用新型装置结构轻巧、简单，平面的弧度板能够使得其仿形精度大幅提高，中 轴杆的准确定位非常容易，而且，在砌筑过程中，弧度板能够随时在全方位轻松地转动，因 此，弧度板能够严格、客观、准确、高效对砌筑中的砖块进行逐层、逐段弧度地比较度量，便 于一眼识别出该层、该段弧度的砖块放置是否得当、砖缝是否平直、灰浆控制多厚、是否平 整园滑等砌筑质量，从而可以保证砌筑人员和质监人员在非常轻松的操作条件下，及时交 流互动地进行砌筑操作，既能提高工作效率，且能充分有效地保证拱顶砌筑质量、实现拱顶 砖墙表面的尺寸标准化和美观化；本实用新型装置除能大幅降低施工成本、减少各种浪费、 有效降低企业成本外，还能极大地改善砌筑人员和质监人员的操作条件、提高安全生产水 平。本实用新型装置的质量控制技术，解决了工民建筑物拱顶施工中，传统质量控制 的重大技术难题，促进了工民建筑物拱顶施工、特别是冶金炉窑耐火材料砌筑施工的科技 进步。且据了解，本实用新型装置质量控制技术在国内尚属领先水平，在半球型、悬链线 型、弧型等帽盖型冶金炉窑炉拱顶砌筑中均具有广泛的使用价值。按照申请人企业实际情况，本实用新型拱顶砌筑质量控制装置具有如下明显的经 济效益1、大大减轻劳动强度，提高工效。以2500m3高炉的四座热风炉拱顶耐火砖砌筑为 例与传统的砌筑方法相比，在每拱12个筑炉工不变的情况下，采用本实用新型装置可提 高工效70 %，完成炉顶耐火砖砌筑可节约砌筑工期15天，人工成本可节约12人/每拱X 15 天/每拱X 150元/人天=27000元/每拱。2、制作、安装本实用新型装置的费用约1200元/每拱，而采用传统的半圆木拱模
砌筑法，木拱模需要制作、安装、拆除等费用约20000元/每拱，两项比较节约18800元/每
iit Jz、o3、使用本实用新型控制装置，可随时检查和指导砌筑施工，确保墙体砌筑质量，与 传统的砌筑施工方法相比，可避免窝工、返工等情况，一座热风炉拱顶可节约材料、人工费 共约30000元/每拱。4、以上三项是一座热风炉拱顶节约75800元，以一座高炉四座热风炉为例，即可 产生直接经济效益30. 32万元。本企业每年要砌筑多座热风炉及拱顶，总体节约成本和经济效益非常明显可观。为进一步优化结构的稳固性、整体性、和测度准确性，本实用新型包括如下的具体 结构改进所述拱顶砌筑质量控制装置还包括连接件，所述连接件包括转动配合在中轴杆上 的转动套管、限定该转动套管纵向位置的定位套管，所述弧度板的顶端通过该转动套管可 转动地连接在所述中轴杆的顶端。所述连接件还包括刚性的筋杆，所述弧度板的中部和/或下部通过该筋杆连接着 所述中轴杆相应部位上的转动套管。为确保弧度板旋转不受下部平台等现场设施影响，优化装置的操作可靠性、便捷 性，确保测度准确性，本实用新型包括如下的具体结构改进所述筋杆的末端高于其中轴端，所述筋杆与水平线之间的夹角为5-15度。
4[0027]为确保随着砌筑墙面上升、平台上移，可方便地拆除新平台以下已失效的弧度板 和失效的连接筋杆，确保上部的弧度板和连接筋杆更灵活有效地操作，优化装置的操作灵 活性、便捷性，确保测度准确性，本实用新型包括如下的具体结构改进所述筋杆与所述弧度板、和转动套管之间均为可拆卸连接，所述中轴杆为圆管状。所述中轴杆为3. 5mm士20%壁厚的薄壁钢管，其底端上连接有水平的固定板，该固 定板上钻有3-5个螺钉孔。所述弧度板为木质材料制成。为优化装置测度和控制的客观性、准确性、易操作性，本实用新型包括如下的具体 结构改进所述弧度板上标示有每层砖块的砖层标高，所述中轴杆长度大于待砌筑拱顶总高度。为充分发挥装置仿形的灵活性、精确性，及其测度和控制的广泛性，本实用新型包 括如下的具体结构改进所述弧度板的曲线为一种或以上半径的弧线组合而成。为优化装置安装定位的准确性、可靠性，确保测度和控制的准确客观性、易操作 性，本实用新型包括如下的具体结构改进所述中轴杆顶端还包括定位段，该定位段的高度比所述弧度板顶端高出 100-600mm。该高出段可以保证中轴杆到拱顶通天孔外露100mm，以便从拱顶通天孔上固定焊 接中轴杆，确保中轴杆与待砌筑拱顶轴心线自始自终保持准确重合。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型拱顶砌筑质量控制装置实施例的整体示意图。图2为图1中固定板的仰视示意图。图3为图1中圆圈A局部的放大示意图。图4为图1中圆圈B局部的放大示意图。
具体实施方式
如图1-4，所示为本实用新型拱顶砌筑质量控制装置实施例的整体示意图和各局 部的具体示意图。本实施例中的拱顶砌筑质量控制装置包括与待砌筑之拱顶(未予示出) 立面投影的纵向弧线相符合的木质材料的弧度板10、与待砌筑之拱顶(未予示出)的纵轴 线相重合的中轴杆20、连接件，该弧度板10连接在该中轴杆20上组成绕中轴杆20任意转 动(如弧线箭头所示)的弧度规。所述中轴杆20为0 50、管壁厚3. 5mm的钢管一条，所述中轴杆20长度根据每 座拱顶高度而定，通常大于待砌筑拱顶总高度，从第一层拱砖底部起始，到拱顶通天孔外 露100mm为准，亦即其顶端还包括定位段21，该定位段21的高度比所述弧度板顶端高出 100-600mm，该定位段21主要用于从拱顶通天孔上外露出来方便固定焊接中轴杆20。中轴杆20底端上水平连接有一块200 X 200 X 6mm的钢板固定板22，该固定板22上钻有4个Φ3πιπι螺钉孔、以便从中轴杆20下端固定在下部的砌筑平台上。所述弧度板10采用IOmm厚的木板制作，制作时按图纸尺寸要求，可在平整场地上 进行放样制作，并在弧度板10上标示有待砌筑之拱顶自下而上每层砖块的砖层标高11，所 述如果木板长度不够，可接驳，但接驳要牢固可靠。其弧度板10曲线12可根据待砌筑拱顶 曲线，由一种或以上半径的弧线组合而成。所述连接件包括转动配合在中轴杆20上的转动套管30、限定该转动套管30纵向 位置的定位套管31，定位套管31侧面设有螺帽及螺杆孔，螺杆孔上配有螺杆311，用以固定 定位套管31和支撑转动套管30。所述弧度板10的顶端通过该转动套管30可转动地连接 在所述中轴杆20的顶端。所述连接件还包括刚性的筋杆32，所述弧度板10的中部和下部分别通过2条筋杆 32、转动套管31侧面焊接的8mm厚钢筋板33连接着所述中轴杆20相应部位上的转动套管 30。所述筋杆32与所述弧度板10、和转动套管30之间均为螺纹件式可拆卸连接筋杆32 采用等边Z 30 X 3mm的角钢，角钢两端分别钻有Φ6πιπι螺孔内配固定螺杆。所述筋杆32的 末端高于其中轴端，所述筋杆32与水平线之间的夹角a为5-15度。
权利要求一种拱顶砌筑质量控制装置，其特征在于其包括与待砌筑之拱顶经向上的弧线相符合的弧度板、与待砌筑之拱顶的纵轴线相重合的中轴杆，该弧度板连接在该中轴杆上组成绕中轴杆转动的弧度规。
2.如权利要求1所述的拱顶砌筑质量控制装置，其特征在于所述拱顶砌筑质量控制 装置还包括连接件，所述连接件包括转动配合在中轴杆上的转动套管、限定该转动套管纵 向位置的定位套管，所述弧度板的顶端通过该转动套管可转动地连接在所述中轴杆的顶 端。
3.如权利要求2所述的拱顶砌筑质量控制装置，其特征在于所述连接件还包括刚性 的筋杆，所述弧度板的中部和/或下部通过该筋杆连接着所述中轴杆相应部位上的转动套管。
4.如权利要求3所述的拱顶砌筑质量控制装置，其特征在于所述筋杆的末端高于其 中轴端，所述筋杆与水平线之间的夹角为5-15度。
5.如权利要求3所述的拱顶砌筑质量控制装置，其特征在于所述筋杆与所述弧度板、 和转动套管之间均为可拆卸连接，所述中轴杆为圆管状。
6.如权利要求1所述的拱顶砌筑质量控制装置，其特征在于所述中轴杆为 3. 5mm士20%壁厚的薄壁钢管，其底端上连接有水平的固定板，该固定板上钻有3_5个螺钉 孔。
7.如权利要求1所述的拱顶砌筑质量控制装置，其特征在于所述弧度板为木质材料 制成。
8.如权利要求1所述的拱顶砌筑质量控制装置，其特征在于所述弧度板上标示有每 层砖块的砖层标高，所述中轴杆长度大于待砌筑拱顶总高度。
9.如权利要求1所述的拱顶砌筑质量控制装置，其特征在于所述弧度板的曲线为一 种或以上半径的弧线组合而成。
10.如权利要求1所述的拱顶砌筑质量控制装置，其特征在于所述中轴杆顶端还包括 定位段，该定位段的高度比所述弧度板顶端高出100-600mm。
专利摘要本实用新型涉及一种拱顶砌筑质量控制装置，其包括与待砌筑之拱顶经向上的弧线相符合的弧度板、与待砌筑之拱顶的纵轴线相重合的中轴杆，该弧度板连接在该中轴杆上组成绕中轴杆转动的弧度规。本实用新型装置便于严格和客观地测量控制在建的拱顶墙面质量、便于逐层墙面、逐段弧度地控制拱顶的内径尺寸及每层砖的标高，从而大幅提高拱顶砖墙表面的平整圆滑、灰浆饱满和砖缝平直等指标、实现拱顶砖墙表面的尺寸标准化和美观化、充分有效地保证拱顶砌筑质量；本实用新型装置制作简单、安装方便、定位简捷准确、施工成本低，且能极大地改善砌筑人员和质监人员的操作条件、提高工作效率。
文档编号G01B5/02GK201707015SQ20102025114
公开日2011年1月12日 申请日期2010年6月30日 优先权日2010年6月30日
发明者刘发明, 卢乔, 曾朝晖, 李俊龙, 郑祖光 申请人:广东韶钢松山股份有限公司