专利名称：接触式防爆编码器的制作方法
技术领域：
本发明涉及编码器技术领域，具体是一种接触式防爆编码器，主要适用于防爆场合实时监控设备的信号采集。
背景技术：
根据市场调查显示，目前市场上的传统抓捕器信号采集，都是靠机械式采集胶带的运行状态，机械式采集信号系统安装在运输机架上，信号采集不准确，容易产生信号的误判断，响应速度慢，机械平均寿命短，抗干扰能力较差，信号传输距离较短，可靠性较低，安装维护工程量大，适应环境有限。

发明内容
本发明提供一种接触式防爆编码器；信号采集准确，响应速度快，抗干扰能力较强，信号传输距离较长，可靠性高，可适应不同的工作环境。本发明是以如下技术方案实现的一种接触式防爆编码器，包括隔爆腔壳体，用于采集速度信号的测速轮，增量型旋转编码器，将速度信号传递给增量型旋转编码器的传动机构；所述的传动机构包括可以旋转的测速轴和与其连接的编码器传动轴，测速轮安装在可以旋转的测速轴一端，增量型旋转编码器安装在编码器传动轴上；测速轴安装在测速轴支座里，测速轴支座外部与支架连接，测速轴支座一端连接有传动轴轴承座；编码器传动轴安装在传动轴轴承座里；增量型旋转编码器外壳安装在传动轴轴承座上，传动轴轴承座另一端与隔爆腔壳体连接，隔爆腔壳体上安装有隔爆接线端子、配重块，隔爆腔壳体一端连接有接线腔壳体。本发明的有益效果是制造成本低，信号采集准确，响应速度快，原理构造简单、易于实现；机械平均寿命长，抗干扰能力较强，信号传输距离较长，可靠性较高，安装维护更方便简单，可适应不同的工作环境。


下面结合附图对本发明作进一步说明。图1是本发明主视图；图2是图1的左视图；图3是图1的俯视图。图中1、接线腔壳体；2、隔爆型接线端子；3、增量型旋转编码器；4、编码器传动轴；5、传动轴轴承座；6、联轴器；7、测速轴支座；8、测速轴；9、测速论；10、键；11、支架；12、 隔爆轴套；13、配重块；14、隔爆腔壳体；15过渡法兰；16、销轴；17、轴承压盖。
具体实施例方式如图1、图2和图3所示，接触式防爆编码器包括隔爆腔壳体14，用于采集速度信号的测速轮9，增量型旋转编码器3，将速度信号传递给增量型旋转编码器3的传动机构；所述的传动机构包括能够旋转的测速轴8和与其连接的编码器传动轴4，测速轮9安装在测速轴8-端，增量型旋转编码器3安装在编码器传动轴4上；测速轴8安装在测速轴支座7里， 且可随其中心灵活转动。测速轴支座7外部与支架11连接，测速轴支座7-端连接有传动轴轴承座5 ；编码器传动轴4安装在传动轴轴承座5里；增量型旋转编码器3外壳安装在传动轴轴承座5上，传动轴轴承座5另一端与隔爆腔壳体14连接，隔爆腔壳体14上安装有隔爆接线端子2、配重块13，隔爆腔壳体14-端连接有接线腔壳体1。测速轮9与测速轴8用键10连接传递扭矩，用螺母固定测速轮9的轴向运动，这样测速轴8可以和测速轮9同步旋转。测速轴8安装在测速轴支座7里且可随其中心灵活转动，测速轴支座7与支架11用销轴16连接，测速轴支座7-端通过过渡法兰15与传动轴轴承座5连接。这样在配重块13的作用下，可以保持测速轮9与胶带的下表面长久稳定的贴合在一起，使胶带与测速轮9同步运动，测速轴支座7-端与过渡法兰15与传动轴轴承座 5连接。传动轴轴承座5与轴承压盖17用螺栓连接，其结合面为隔爆结合面，隔爆轴套12 安装在轴承压盖17里，编码器传动轴4安装在传动轴轴承座5里，且可随其中心灵活转动， 在编码器传动轴4上安装有隔爆轴套12，隔爆轴套12安装在轴承压盖17里，测速轴8与编码器传动轴4用联轴器6连接。其编码器传动轴4和隔爆轴套12的结合面为隔爆结合面， 编码器传动轴4-端与测速轴8用联轴器6连接，过渡法兰15与传动轴轴承座5用螺栓连接，传动轴轴承座5与隔爆腔壳体14用螺栓连接，其结合面为隔爆结合面，编码器传动轴4 另一端与增量型旋转编码器3连接，增量型旋转编码器3外壳安装在传动轴轴承座5上，传动轴轴承座5与轴承压盖17用螺栓连接，传动轴轴承座5与轴承压盖的结合面为隔爆结合面。隔爆腔壳体14上安装有隔爆接线端子2、配重块13，其隔爆腔壳体14与隔爆接线端子 2的结合面为隔爆结合面。隔爆腔壳体14与接线腔壳体1用螺栓连接，隔爆腔壳体14与接线腔壳体1的结合面为隔爆结合面。这样测速论9就可以时刻将胶带的运动信息经测速轴 8、编码器传动轴4传递到增量型旋转编码器3里，经增量型旋转编码器3处理后把信息传递到外部的PLC里。工作原理把接触式防爆编码器机构的支架11固定在另外的支架上，使接触式防爆编码器机构可以在销轴16上旋转，测速轮9放到胶带的下表面，这样，在配重块13的作用下，测速轮9始终与胶带的下表面贴合，就可以将胶带的运动信息经测速轮9、测速轴8、 编码器传动轴4传递到增量型旋转编码器3里，经增量型旋转编码器3处理后把信息传递到外部的PLC里。这样就可以实时的监控胶带的运行状态。并将检测到的信号传输到主控箱中的PLC。
权利要求
1.一种接触式防爆编码器，其特征在于包括隔爆腔壳体(14)，用于采集速度信号的测速轮(9)，增量型旋转编码器(3)，将速度信号传递给增量型旋转编码器C3)的传动机构； 所述的传动机构包括能够旋转的测速轴(8)和与其连接的编码器传动轴，测速轮(9)安装在测速轴⑶一端，增量型旋转编码器⑶安装在编码器传动轴⑷上；测速轴⑶安装在测速轴支座(7)里，测速轴支座(7)外部与支架(11)连接，测速轴支座(7) —端连接有传动轴轴承座(5)；编码器传动轴(4)安装在传动轴轴承座( 里；增量型旋转编码器(3) 外壳安装在传动轴轴承座( 上，传动轴轴承座(5)另一端与隔爆腔壳体(14)连接，隔爆腔壳体(14)上安装有隔爆接线端子O)、配重块(13)，隔爆腔壳体(14) 一端连接有接线腔壳体⑴。
2.根据权利要求1所述的接触式防爆编码器，其特征在于所述的测速轮(9)与测速轴(8)用键(10)连接传递扭矩，用螺母固定测速轮(9)的轴向运动。
3.根据权利要求1所述的接触式防爆编码器，其特征在于测速轴支座(7)与支架 (11)用销轴(16)连接。
4.根据权利要求1所述的接触式防爆编码器，其特征在于在编码器传动轴(4)上安装有隔爆轴套(12)，隔爆轴套(1 安装在轴承压盖(17)里，测速轴(8)与编码器传动轴 ⑷用联轴器(6)连接。
5.根据权利要求1所述的接触式防爆编码器，其特征在于所述的测速轴支座(7)— 端通过过渡法兰(1 与传动轴轴承座( 连接。
6.根据权利要求1或4所述的接触式防爆编码器，其特征在于所述的编码器传动轴(4)与隔爆轴套(12)的结合面为隔爆结合面。
7.根据权利要求1或4所述的接触式防爆编码器，其特征在于所述的传动轴轴承座(5)与轴承压盖(17)用螺栓连接，传动轴轴承座( 与轴承压盖的结合面为隔爆结合面。
8.根据权利要求1所述的接触式防爆编码器，其特征在于所述的传动轴轴承座(5) 与隔爆腔壳体(14)的结合面为隔爆结合面。
9.根据权利要求1所述的接触式防爆编码器，其特征在于所述的隔爆腔壳体(14)与隔爆接线端子O)的结合面为隔爆结合面。
10.根据权利要求1所述的接触式防爆编码器，其特征在于所述的隔爆腔壳体(14) 与接线腔壳体(1)的结合面为隔爆结合面。
全文摘要
本发明公开了一种接触式防爆编码器，属编码器技术领域。包括隔爆腔壳体，测速轮，增量型旋转编码器，将速度信号传递给增量型旋转编码器的传动机构；传动机构包括测速轴和与其连接的编码器传动轴，测速轴安装在测速轴支座里，测速轴支座外部与支架连接，测速轴支座一端连接有传动轴轴承座；编码器传动轴安装在传动轴轴承座里；增量型旋转编码器外壳安装在传动轴轴承座上，传动轴轴承座另一端与隔爆腔壳体连接，隔爆腔壳体上安装有隔爆接线端子、配重块，隔爆腔壳体一端连接有接线腔壳体。优点制造成本低，信号采集准确，响应速度快，寿命长，抗干扰能力较强，信号传输距离长，可靠性较高，适应不同的工作环境。
文档编号G01D3/028GK102359793SQ20111024207
公开日2012年2月22日 申请日期2011年8月16日 优先权日2011年8月16日
发明者周连佺, 王锟 申请人:徐州中部矿山设备有限公司