专利名称：一种恒加载压力试验机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及材料试验设备领域，具体为一种恒加载压力试验机。背景技术：
压力试验机主要用于金属和非金属材料的压缩力学性能试验，现有的压力试验 机，大多采用液压传感器，通过液压传感器测得工作油缸中的压强，间接测量出试件的承载 力，其测量精度会受到液压油的油温、工作油缸与活塞间的摩擦系数等因素的影响。目前， 也有一些压力试验机采用负荷传感器，其能大大提高检测精度，但当应用于大吨位的压力 试验机时，由于上横梁上安装升降机构，如果负荷传感器安装于上横梁上，其易松动，不能 满足试验要求；另外，油缸卸荷时，一般通过活塞的自重自由回落，其卸荷速度慢，测量效率 低。
发明内容针对上述问题，本实用新型提供了一种恒加载压力试验机，其结构简单合理，能有 效提高压力试验机检测精度，并能提高试验效率。其技术方案是这样的，其包括机架、液压系统、上承压板和下承压板，所述机架包 括上横梁和下横梁，所述上横梁与下横梁之间通过立柱连接，所述下横梁上安装有工作油 缸，所述工作油缸内安装有活塞，所述上横梁上安装有电动升降机构，所述上承压板安装于 所述电动升降机构，所述液压系统与工作油缸通过进出油管相连接，其特征在于所述活塞 顶部安装有负荷传感器，所述下承压板安装于所述负荷传感器上。其进一步特征在于所述液压系统包括油泵、数字流量控制阀、油箱和滤油器；所 述工作油缸通过所述油泵与所述油箱管路连接，所述油泵连接滤油器，所述滤油器末端安 装有数字流量控制阀；所述油箱还通过换向阀与所述工作油缸之间管路连接。与一般压力试验机结构相比，本实用新型的有益效果在于其采用负荷传感器，能 大大提高测量精度，其负荷传感器安装于工作油缸活塞上，从而避免了安装于上横梁时会 影响传动结构，并导致安装不到位而影响测量精度的问题；液压系统中在油泵与油箱之间 加入一个换向阀，可以起到快速卸荷的功能，提高测量效率。
图1为本实用新型的压力试验机结构示意图；图2为本实用新型压力试验机中液压系统结构示意图。
具体实施方式
见图1和图2，本实用新型包括机架、液压系统、上承压板7和下承压板6，机架包 括上横梁11和下横梁1，上横梁11与下横梁1之间通过立柱14连接，下横梁1上安装有工 作油缸3，工作油缸3内安装有活塞4，上横梁11上安装有电动升降机构，上承压板7安装于 电动升降机构，液压系统与工作油缸3通过进出油管2相连接，活塞4顶部安装有负荷传感 器5，下承压板6安装于负荷传感器5上。电动升降机构包含有电动机，电动机通过蜗轮蜗 杆结构连接上承压板7，上承压板7安装于球座8，球座8安装于螺杆9，螺杆9套装于螺母 10内，液压系统包括油泵、数字流量控制阀12、油箱和滤油器；工作油缸3通过油泵与油箱管路连接，油泵连接滤油器，滤油器末端安装有数字流量控制阀12 ；油箱还通过换向阀13 与工作油缸3之间管路连接。 试验时，待检测试件放置于下承压板6上，电机驱动蜗轮蜗杆结构，带动螺母10旋 转，螺杆9与螺母10组成螺旋副，使螺杆9带动上承压板7向下运动，启动油泵，打开数字 控制流量阀12，此时换向阀13关闭，液压油通过滤油器、油路、数字流量控制阀12进入工作 油缸3，使活塞4上升，活塞4上的负荷传感器5精确测出力值并反馈给计算机进行比较计 算，进行修正系统参数，完成力值闭环控制。当试验结束时(试件破型后)，打开换向阀13，工 作油缸3里的液压油通过换向阀油路快速流回油箱，活塞4快速回落。
权利要求一种恒加载压力试验机，其包括机架、液压系统、上承压板和下承压板，所述机架包括上横梁和下横梁，所述上横梁与下横梁之间通过立柱连接，所述下横梁上安装有工作油缸，所述工作油缸内安装有活塞，所述上横梁上安装有电动升降机构，所述上承压板安装于所述电动升降机构，所述液压系统与工作油缸通过进出油管相连接，其特征在于所述活塞顶部安装有负荷传感器，所述下承压板安装于所述负荷传感器上。
2.根据权利要求1所述的一种恒加载压力试验机，其特征在于所述液压系统包括油 泵、数字流量控制阀、油箱和滤油器。
3.根据权利要求2所述的一种恒加载压力试验机，其特征在于所述工作油缸通过所 述油泵与所述油箱管路连接，所述油泵连接滤油器，所述滤油器末端安装有数字流量控制 阀。
4.根据权利要求2或3所述的一种恒加载压力试验机，其特征在于所述油箱还通过 换向阀与所述工作油缸之间管路连接。
专利摘要本实用新型提供了一种恒加载压力试验机，其结构简单合理，能有效提高压力试验机检测精度，并能提高试验效率。其包括机架、液压系统、上承压板和下承压板，所述机架包括上横梁和下横梁，所述上横梁与下横梁之间通过立柱连接，所述下横梁上安装有工作油缸，所述工作油缸内安装有活塞，所述上横梁上安装有电动升降机构，所述上承压板安装于所述电动升降机构，所述液压系统与工作油缸通过进出油管相连接，其特征在于所述活塞顶部安装有负荷传感器，所述下承压板安装于所述负荷传感器上。
文档编号G01N3/12GK201689015SQ201020146519
公开日2010年12月29日 申请日期2010年3月31日 优先权日2010年3月31日
发明者孟建平, 张学萃, 陈筠 申请人:无锡建仪仪器机械有限公司